FMEAtraining(6小时)

1FailureMode&EffectAnalysis潛在失效模式及影響分析講師：林品媛(AnneLin)2目標FMEA歷史推行FMEA的效益失效的定義、模式、及後果失效鏈分析提供FMEA應用的內涵確認危險源定義不同類型的FMEA學習制定的步驟FMEA項目立案及分工練習作FMEA3課堂形式－－行為準則需要雙向的溝通（講師和學員）如果您有與課題相關的經歷或資料，請與大家分享有問題可馬上提問聯想式聽講－－我如何在工作中運用這種工具或方法休息後準時回來關閉手機或者使用振動方式4FMEA歷史最早用於20世紀60年代Apollo計畫期間的宇宙航空工業1974年美國海軍應用此觀念開發了MIL-STD-1629(FMECA)在20世紀70年代後期，由於成本驅動而應用於汽車工業5失效的定義失效在規定條件下,(環境、操作、時間)不能完成既定功能。在規定條件下,產品參數值不能維持在規定的上下限之間產品在工作範圍內,導致零元件的破裂、斷裂、卡死、損壞現象6典型的失效模式彎曲毛刺孔錯位斷裂轉運損壞漏開孔髒汙變形表面太光滑短路開路表面粗糙開孔太深失效模式應以規範化技術術語描述，不同於顧客察覺的現象7潛在失效的後果噪音粗糙費力工作不正常異味滲漏不能工作報廢外觀不良無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設備危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序8失效的潛在起因/機理起因機理扭矩不當焊接不當測量不精確熱處理不當澆口/通風不足潤滑不足或無潤滑零件漏裝或錯裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機器設置9水箱支架斷裂水箱後傾，與風扇碰撞水箱中冷卻液洩露冷卻系過熱汽車停駛根源模式中間模式最終模式不平道路引起震動與車體扭轉環境條件產生異響伴生模式發動機氣缸最終模式失效鏈10失效鏈根源模式中間模式最終模式充電時不能限壓電池發生過充焊錫脫落線路板短路跌落時發生震動環境條件錫渣碰到線路板電池發熱伴生模式電池損壞11電池貯存一段時間根源模式正、負極片接觸正、負極碎料掉入鋼殼或正、負極片膨脹電池微短路或短路充不進電零電壓或低電壓中間模式電池報廢最終模式伴生模式失效鏈12失效發現得太遲的後果13顧客滿意Customersatisfactionmeans:Neverhavingtosayyou’resorry!顧客滿意意味著：決不要說對不起！14FMEA對工藝過程及設計改變的影響設計開始開發生產放行生產時間工程改變的數量傳統方法FMEA方法16定義-FMEA結構型的方法：確認產品或工程可能失敗的途徑估計與特殊要因相聯繫的風險優化為減小風險而採取的措施評估設計確認計畫（產品）或現時的管理計畫（工程）根本定向確認產品或工程可能失敗的途徑，消除或減小失敗的風險17風險從何而來？模糊的作業標準差的管理計畫和標準作業程式原材料散佈差的規格限測量散佈(生產線上和QC)設備的可靠性潛在的安全危險未明確的顧客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力累计的风险18FMEA的類型系統-在早期概念和設計階段用來分析系統和子系統集中於潛在的與系統功能相關的由設計造成的失效模式設計-在產品投產之前，用於分析產品設計集中於產品功能製程-用於分析製造和組裝工程集中於工程輸入19FMEA類型類型別稱說明設計FMEA設計FMEAD-FMEA側重於產品自身：評估系統、部件及元素制程FMEA生產FMEAP-FMEA側重於製造工藝過程：評估工藝過程的每一步應用FMEA下游客戶製造FMEA側重于客戶的工藝過程主要傾向于產品與客戶工藝過程的相容性服務FMEA側重於服務領域關心可靠性,產品應用和可維護性20FMEA類型潜在的原因潜在的失效潜在的后果产品材料使用设计零部件规格环境产品的功能产品的功能产品的功能D-FMEA材料人机器方法测量环境工艺过程在制品的功能下道工序输入性能最终成品的功能P-FMEA21FMEA類型工藝步驟目的產品部件作用制程FMEA設計FMEANOTE：*P-FMEA(制程FMEA)雖不依賴於產品設計的改變來克服工藝的缺點,但它得考慮某產品的設計特點*D-FMEA(設計FMEA)雖不依賴於工藝過程的控制來克服設計的缺點,但它得考慮製造製造過程中的技術/實際局限性(即製造產能).22FMEA應用時機DFMEA使用時機：在產品開發時構想階段先將顧客期望轉成設計目標，或元件、組件至系統變更時導入DFMEA，以識別和消除潛在的問題；並在產品設計驗證階段予以驗證。PFMEA使用時機：在生產線重大工程變更、規格變更、制程能力不足（Cpk＜1.33）客戶抱怨、品質異常，均需進行PFMEA或重檢討DFMEA作業。100:110:11:1产品设计工艺过程设计生产改进产品回报低显现率/效益高显现率/效益时间500:1概念设计事前的防範是很重要的失效評估23思考請問D-FMEA，P-FMEA各應於以下的什麼階段中實施？C0：產品企劃流程(ProductPlan)C1：開發計劃擬定流程(IDMoldtypeC2：機能開發設計流程(MechanicalMockuptype)C3：產品試作流程(EVTStageC4：生產移轉流程(DVTStage)C5：試產/試量產(Pre-MPStage)C6：生產(MassProduction)/結案(PhaseOut)24FMEA的作用工程團隊是以「搶先」的方式（在失敗發生之前）改善工程的關鍵工具用於優化資源，以確保工程改善的努力有益於顧客用於檔案化課題的完成(知識管理)應該是一個「動態」的檔案，不斷地回顧，補充，修正25製程FMEA的目的分析新的工程確認工程管理計畫中的不足建立改善措施的優先順序評估工程變化的風險確認Multi-vari和DOE研究中要考慮的潛在變數指導新工程的開發幫助建立突破的舞臺26工程改善計畫回顧PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图ProcessStepInputOutputProcessSpecification(Target,LSL,USL)CpkMean-SigmaMeasurementTechnique%R&RP/TSampleSizeSampleFrequencyControlMethodReactionPlanCoatingDosage22.5,22,231.22UIL-170025%1/hrAuto-timerCrosscheckCoatingHeight24,23,251.54Micrometer31%/0.4735ptsperpanel1/hrCoating&pumpspeedAdjustpreviousCoatingwidth14,12,161.78LaserMeasuringDevice1/hrNoneinplaceCoatinglength36,34,381.43LaserMeasuringDevice1/hrNoneinplaceVacuum35HgVacuumGauge1/hrMonitorCompareguages,lookforblockage工程能力和管理计划的初步评估ProcessStep/PartNumberPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionsRecommendedResp.COATING&IMAGINGDIRTYPHOTOMASKMICROCRACKING,DELAMINATION,STREAKS8LOWFREQUENCYOFCLEANING8SOP,VISUALINSPECTION7448INCREASEFREQUENCYTOONCEEVERY20PANELSMGIMPROVECLEANINGMETHODPFPURCHASEOFF-LINECLEANINGSYSTEMMGTESTON-LINEMASKREPLACEMENTPFFMEA1234567891011ProcessStepProcessInputsHeaviesinProductLightsinProductMoistureinProductAcidityinProductLowCapacityFromUnitExcessiveDowntimeMaterialLossesCorrosionofEquipmentPoorReactorPerformanceTotal139DayTanksAnalysis1010993359ReactorCat./HFRatio5871577ReactorRxrTemperature654714973LightsRemovalCondenserLeak4824114874LightsRemovalReboilerLeak48241148131PurificationLowStages88144144FinalStorageContainers3266140100NeutralizationpHValue66313816CatalystStripperPluggage3653137111DryingDecomposition2632213439DrierWaterCarryover465113234DrierMolecularSieve33272125要因及影响矩阵输出输入27FMEA的輸入和輸出為預防要因或探測失效模式而採取的措施所採取措施的歷史輸入輸出集思廣義C&E矩陣流程圖制程歷史程式知識經驗FMEA28FMEA團隊團隊是必要的負責的項目領導帶領這個團隊推薦的代表:設計研製者/作業者/管理者品質可靠性保全材料測試供應商29術語定義失效模式（FailureMode）效應/影響（Effect）要因（Cause）當前設計控制（CurrentDesignControls）發生率（Occurrence）嚴重度（Severity）探測度（Detection）風險優先數（RiskPriorityNumber）(RPN)30方法論兩個主要的方法：從QFD/要因影響矩陣開始直接從工程圖開始FMEA我們將介紹用C&E矩陣的方法，儘管兩種方法十分相似。已經準備好試算表工具來幫助你準備FMEA31C&EMatrix项目:日期:23410输出特性(Y's)均匀DAG膜厚分布BCDOT水切状况BCSIZE分布合理权重1068流程步骤输入因子(X's)权重%权重1HF洗净HF浓度2.541.5614.45%2RESIST涂布RESIST粘度22.54.5715.17%3成膜转速23.56896.49%加减速225.5765.54%4干燥温度3.555.51097.94%加热器距离3.555.51097.94%电压25.55.5977.07%filter型号2491168.45%时间25.55.5977.07%5显像水压472987.14%水温35.51.5755.47%6DAG固型份7.521.5997.22%PH值61.51.5815.90%7成膜转速7.51.51926.71%加减速4.51.51624.52%8DAG干燥干燥加减度2.53.51543.94%9DAG显像DAG显像配列4.57.53.51188.60%DAG涂布DAG成膜RESIST成膜RESIST干燥EXPRESIST