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1化水运行规程蒙阴鑫源热电有限公司二零零五年一月2说明本运行规程是在参考电力部颁布的全国地方小型火力发电厂《用水标准》及《水、汽监测标准》基础上，结合本公司实际编写的。本规程存在的不当之处，敬请公司有关技术人员提出，并请化水全体运行人员在实际运行中，发现与本规程不符者，及时提出宝贵意见，以便及时修改本规程，确保公司化水系统生产出符合工艺要求的水质，确保热力设备安全经济运行。批准：李轲审定：刘乃全审核：宋增刚王明义王相坤编写：周桂生3目录第一篇水处理运行规程1.1水处理系统及规范1.1.1水处理系统1.1.2水处理设备的主要规范和特性1.2水质控制标准及检测周期1.3设备启动、运行、停止、维护1.3.1多介质过滤器的运行1.3.2污染指数测定方法1.3.35μm保安过滤器的运行1.4反渗透的具体操作1.4.1反渗透手动运行1.4.2RO机组手动停机并冲洗1.4.3反渗透的自动运行1.4.4反渗透设备的运行监督与维护1.4.5反渗透运行中的注意事项1.4.6反渗透设备的故障处理1.4.7反渗透膜的清洗1.4.8反渗透的停用保护1.4.9RO装置操作要点1.5加热器启动操作要点41.5.1开启加热器步骤1.5.2关闭加热器步骤1.6混床再生操作1.6.1混床的运行1.6.2混床再生操作1.6.3再生操作注意事项1.6.4水质劣化及设备的事故处理1.7水泵的启动、运行、维护和停止1.7.1水泵启动前的检查1.7.2泵的启动1.7.3泵的停止1.7.4泵的运行与维护1.7.5泵、电机故障处理的原则1.7.6泵的故障处理1.7.7电机故障处理1.8系统操作说明及应关注的重点1.8.1系统开车前的检查1.8.2系统手动操作应注意事项1.8.3开车1.8.4停车1.8.5自动操作第二篇化学监督规程52.1水汽监督规程2.1.1设备技术规范2.1.2水汽质量标准2.1.3热力设备运行及停用阶段的化学监督2.1.4水汽质量劣化时处理原则2.1.5水汽质量劣化原因及一般处理方法2.1.6给水处理2.1.7炉水加药处理2.1.8锅炉排污2.1.9循环冷却水处理2.2油务监督规程2.2.1油务监督的要求和任务2.2.2油务管理2.2.3采样2.2.4汽轮机油（HU-30）的质量标准（表一）2.2.5防汽轮机油（N32）的质量标准（表二）2.2.6运行中汽轮机油的质量标准（表三）2.2.7运行汽轮机油常规检查周期和检验项目（表四）2.3煤质监督的要求和任务附一：设备定期切换制度6第一篇水处理运行规程1.1水处理系统及规范1.1.1水处理系统1.1.1.1系统概述本套水处理系统由浙江欧美环境工程有限公司设计并提供设备，中化二建安装，原水采用地下水，产水用作次高温次高压锅炉补给水，设计出水量80m3/h，其工艺流程分为预处理，反渗透和后处理三部分，系统控制水平：PLC+上位机自动控制。1.1.1.2工艺流程简述地下水用潜水泵打入原水池，经原水泵加压后进入板式换热器，加入絮凝剂后进入多介质过滤器进行过滤，过滤后的出水经加入阻垢剂进入5µm保安过滤器，然后再经高压泵加压，送入反渗透设备进行渗透处理，反渗透产水经脱碳器脱除CO2后，进入中间水箱，用中间水泵将水送入装有阴、阳树脂的混床进行离子交换，目的是将反渗透产水中留存的离子进一步去除，最后将混床处理后的水送至除盐水箱作为锅炉补给水。其工艺流程简图如下：原水原水箱原水泵板式换热器絮凝剂加药多介质过滤器阻垢剂加药5μm保安过滤器RO高压泵RO装置脱碳器中间水箱7中间水泵混床除盐水箱除盐水泵氨加药使用点1.1.1.3工艺系统简述工艺流程分为预处理、反渗透和后处理三部分，各部分功能简述如下：A．预处理预处理主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质，预处理的设施主要包括：原水箱、原水泵、板式换热器、多介质过滤器等。a.板式换热器采用换热器的目的是调节原水进水温度，保证RO系统在较佳温度范围内运行，反渗透膜的产水量对温度很敏感，由于水的粘度的变化，温度升高，水的粘度降低，产水量增加，使RO可在较低压力下运行。本系统采用出力为107m3/h的板式换热器1台，配温度控制阀以调节水温，换热器产水水温25℃。b.多介质过滤器多介质过滤器主要通过滤层截留去除水中大部分悬浮物和胶体。采用气水反冲洗，在多介质过滤器运行过程中，其滤料表面粘附了大量悬浮物和胶体杂质，互相粘沾的杂质会造成滤料结成泥球，这些杂质仅仅用水进行冲洗很难去除，当用空气擦洗时，8气体在水中分散成微小气泡，带动滤料互相磨擦，同时借助水的作用，将泥球打散并使粘附于滤料表面的杂质剥落下来，然后用反洗水冲走，从而提高过滤器的反洗效果，多介质过滤器的反洗周期可根据进出水压差或累计运行时间来确定。B．反渗透系统反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括阻垢剂加药装置，5μm保安过滤器、高压泵、反渗透装置等。a.阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中CaCO3、MgCO3、CaSO4、等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置，阻垢剂是一种有机化合物质，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止CaCO3、CaSO4等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。b.反渗透系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未除去的小颗粒等，包括5μm保安过滤器、高压泵、反渗透装置、反渗透清洗系统等，本系统采用美国陶氏公司的BW30-400反渗透膜。预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管进入后续设备；水中大部分盐份和胶体、有机物等不能透过反9渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透膜组停运时，自动冲洗3-5min，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降，这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能，化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器，清洗泵以及配套管道、阀门和仪表，当膜组件受污染时，可以用它进行RO系统的化学清洗。C．后处理系统包括脱碳塔、中间水箱、中间水泵、混床、混床再生系统、除盐水箱、除盐水泵、除盐水加氨装置等。a.反渗透装置只能去除盐份，不能脱除气体，设置脱碳塔脱除水中的CO2，可减轻混床负担，提高出水水质。b.混床RO的产水经混床处理，可进一步去除水中的阴阳离子，CO2和SiO2，保证出水水质达到产水水质要求，水中各种无机盐电离生成的阳、阴离子，在经过离子交换树脂层时，分别被阳树脂中的H＋和阴树脂中的OH－取代，从而取得去除水中无机盐类的效果。混床内填装的阳、阴树脂分别采用001×7和201×7阴阳树脂，并按1：2比例混合。10C．除盐水加氨装置加氨装置的目的是提高除盐水的PH值，以满足锅炉补给水相应的水质要求。1.1.2水处理设备的主要规范和特性。1.1.2.1泵类设备规范序号设备名称型号与规范数量生产厂家1原水泵IS100-80-160Q＝107m3/hP=0.40MPa，N＝30KW2博山水泵厂2中间水泵IH100-80-160Q＝80m3/hP＝0.32MPa，N＝15kw2博山水泵厂3除盐水泵IH100-65-200Q＝80m3/hP＝0.54MPa，N＝22kw2博山水泵厂4再生水泵IN65-50-160Q＝25m3/hP＝32mH2O，N＝5.5kw2博山水泵厂5反洗水泵IS200-150-250Q＝290m3/hP＝0.25MPa，N＝37KW1博山水泵厂116清洗水泵IH100-80-160Q＝65m3/hP＝0.36MPa，N＝15kw1博山水泵厂7反渗透高压泵CR45-8-2Q＝53.5m3/hP＝1.3MPa，N＝30kw2丹麦8卸酸泵IF50-32-125H＝20mQ=12.5m3/h，N＝2.2kw1博山工业水泵厂9卸碱泵IF50-32-125H＝20mQ＝12.5m3/h，N＝2.2kw1博山工业水泵厂10工业水泵IS100-65-250BQ＝87.1m3/hH＝60.6m，N＝30kw2博山水泵厂11消防水泵IS125-100-250Q＝125m3/hH＝69.7m，N＝75kw2博山水泵厂1.1.2.2池类及水箱12序号名称容积数量1原水池V＝1000m312中间水箱V＝75m323反洗水箱V＝150m314除盐水箱V＝300m325中和池V＝100m316清洗水箱V＝3m317阻垢剂加药箱V＝0.5m318絮凝剂加药箱V＝0.5m319加氨溶液箱V＝1.0m311.1.2.3罐类规范序号名称容积数量1酸贮罐V＝20m312碱贮罐V＝20m313储气罐V＝2.0m311.1.2.4过滤器离子交换规范名称型式型号与规范数量备注立式多介质MMF-32CR3材质：Q235-B衬胶13多介质过滤器Ф3324×4336填料无烟煤粒径|高度：0.6~0.8mm|400mm石英砂：0.4~0.6mm|600mm混床立式Ф1600×46622材质：Q235-B衬胶填料阳树脂高度：500mm阴树脂高度：1000mm1.1.2.7罗茨风机型号：SSR-125规格：Q＝10.66m3/min，N＝18.5kw升压：58.8产地：山东章晃机械工业公司1.1.2.5空压机型号：S100-AC排气量：1.0m3/min工作压力：0.70MPa最高压力：0.88MPa电机：W10HP产地：南京英格索兰压缩机公司1.2水质控制标准及检测周期水样控制温测项目控制标准监测周期立式多介质过滤器出水浊度＜1NTU2小时SDI≤424小时PH4.0—11.02小时14RO进水水温20—25℃2小时浊度＜1NTU2小时COD≤1.5mg/L一周Fe≤0.05mg/L一周SDI≤424小时游离氯≤0.1mg/L2小时水样控制监测周期控制标准监测周期混床电导率≤0.2μs/cm2小时SiO2≤20μg/L2小时硬度≤1μeq/L2小时Na+≤10μg/L2小时1.3设备启动、运行、停止、维护1.3.1多介质过滤器的运行1.3.1.1最初启动a.多介质过滤器启动前,应将水充满并将其中的空气排尽.b.打开进水阀和顶部排气阀,将流量控制在25-50m3/h直至顶部排气阀出水为止,关闭进水阀和顶部排气阀让过滤器填料在水中浸泡1小时后再开进水阀.1.3.1.2反洗反洗前的检查a.多介质过滤器所有阀门呈关闭状态,且与运行设备完全隔离.b.罗茨风机具备运行条件.15c.反洗水量充足,反洗水泵正常备用.反洗操作:a.反洗:开过滤器反洗进水阀,反洗排放阀,顶部排气阀,启动反洗水泵,调整反洗流量在290m3/h左右进行反洗至出水澄清,停反洗水泵,关闭反洗进水阀、反洗排放阀.b.部分排放:开反洗排放阀,正洗排水阀,开顶部排气阀,排水至滤料层上5-10cm,时间约5min,关正洗排水阀.c.空气擦洗:开反洗排放阀,进气阀,顶部排气阀,启动罗茨风机(全关泄压阀),对滤料进行松动擦洗约10min,停罗茨风机,然后关闭进气阀.d.反洗:同步骤1,进行反洗滤料15min.e.正洗:开过滤器顶部排气阀,进水阀,开一次水泵送水,待顶部排气阀见水后关顶部排气阀,开正洗排水阀,调整流量至54m3/h,正洗至出水SDI合格.1.3.1.3设备切换当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时,过滤器按设备反洗的次序进行反洗,反洗结束后进入备用状态.与此同时原备用过滤器投入运行.1.3.1.4运行说明本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整.a.处理量:16设计处理量:54m3/h,设计流速6.7m3/h.b.连续运行时间:系统的设计运行时间24h,随后应对其进行反洗,并应根据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出水压差达0.03MPa