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APQP基础知识2总体指南附件3总体指南产品质量策划循环4总体指南APQP的定义AdvancedProductQualityPlanning，先期产品质量策划。为了确保某产品使客户满意，确定和制定所需步骤的一种结构化方法。包括FMEA、SPC、MSA、PPAP四方面内容。一次就把产品做好——所以要求通力合作，事先策划，将人、机、料、法、环、测各项准备妥当。5总体指南APQP的目的提高制程能力，在供应商和车厂之间形成标准化的沟通方式。重点关注前期产品质量策划，通过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，客户满意于产品质量和持续改善。引导资源，使顾客满意；尽早识别所需的变更，避免晚期变更；以最低的成本，及时提供优质产品。6总体指南APQP的基本原则组建小组，负责人+多功能小组；确定范围，识别顾客的期望和要求；小组间沟通，和其他顾客和组织小组建立沟通渠道，定期会议；培训，顾客期望和要求+技能；顾客和组织的参与，顾客+组织+供应商；同步工程，替代逐级转换的工程技术，尽早促进优质产品的导入；控制计划，样件+试生产+生产阶段，控制产品和过程的系统化书面文件；问题的解决，职责+时间进度的矩阵表，标准化的解决方法；产品质量的进度计划，任务+安排+日程，跟踪进展，监控项目；与进度图表有关的计划，制定和修改产品质量计划。7总体指南APQP策划小组的工作决定“特殊特性”，及其发展与检讨可行性评估的承诺各项FMEA的发展与检讨制定降低高RPN的行动方案各阶段控制计划的发展与检讨8总体指南APQP的责任种类责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围√√√计划和定义(1)√产品设计和开发(2)√可行性(2.13)√√√过程设计和开发(3)√√√产品和过程确认(4)√√√反馈评定和纠正措施(5)√√√控制计划(6)√√√9总体指南APQP的5个阶段10总体指南APQP的5个阶段每个阶段的输出，是下一阶段的输入。每个阶段的评审，是对该阶段工作的总结。11总体指南APQP文件和工具关系图12Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram•目标：•确定市场和顾客需求，并体现在初步产品/过程设计中，吸取以往的经验和教训；•制定计划，确保设计能够实现顾客要求的设计目标和可靠性目标；•取得管理层的支持。13Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram输入顾客的声音•市场研究•保修记录和质量信息•小组经验业务计划、营销策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入顾客：内部顾客+外部顾客。市场研究：访谈、问卷调查、市场测试和定位报告，新产品质量和可靠性研究、竞争产品的质量研究、最佳实践、经验（良好事件报告/不良事件报告）。保修记录和质量信息：最佳实践、经验、保修报告、能力指数、工厂内部质量报告、问题解决报告、顾客退货和拒收、市场不良产品分析。小组经验：更高层体系、以往QFD质量功能展开、报刊报告、内部/外部顾客建议、最佳实践、经验、经销商意见、政府法规要求、合同评审。建立一套系统，小组成员可以共享经验教训。14Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram输入顾客的声音•市场研究•保修记录和质量信息•小组经验业务计划、营销策略产品/过程标杆数据产品/过程假设产品可靠性研究顾客输入业务计划：给予限制性条件，例如进度、成本、投资、产品定位、研发资源，而影响执行方向。营销策略：确定目标顾客、主要销售点、主要竞争者。产品/过程标杆数据：确定产品/过程的（可量化）绩效指标，识别合适的标杆，了解现状和差异的原因，制定改善计划。产品/过程假设：创新、新技术、新材料、可靠性评估等。产品可靠性研究：修理和更换的频率，长期可靠性/耐久性试验的结果。顾客输入：针对顾客期望和要求的相关信息。15Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持，项目进度+资源+人员。设计目标：将顾客的声音转化为可测量的设计目标。可靠性目标：基于顾客期望、计划目标、可靠性标杆。质量目标：基于指数，例如PPM、缺陷水平、报废率等。初始材料清单：基于产品/过程假设，包括潜在供应商名单。初始过程流程图：基于初始材料清单、产品/过程假设，预期的制造过程。产品/过程特殊特性的初始清单：由顾客确定，或供方基于经验选择。•基于顾客需要和期望分析的产品假设•可靠性目标和要求的确定•从预期的制造过程中确定的过程特殊特性•类似零件的FMEA16Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram输出（作为第二章的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持产品保证计划：基于顾客期望和要求，将设计目标转化为设计要求。•概述项目要求•确定可靠性、耐久性的分解目标和要求•评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求，或其他任何风险/困难因素•进行失效模式分析FMA•制定初始工程标准要求，功能/质量展开管理者支持：高层管理者的兴趣、承诺和支持，参与产品质量规划会议。小组在每一策划阶段及时报告项目进度，表明策划要求已经达到，问题的解决已有计划，以获得资源和人员的支持。17Chapter1.计划和确定项目plananddefineprogram质量功能展开18Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment•目标：•使设计接近定型；•对设计进行验证，以保证达到全部要求；•对生产和质量保证需求进行评估。19Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment输入（作为第一章的输出）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持20Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改DFMEA：设计失效模式及后果分析，评定失效几率及影响，不断更新的动态文件。列出产品设计中固有的失效模式，失效的后果和产生原因，按照严重度/频度/探测度，排序改进措施。可制造性和装配设计：优化设计功能、可制造性和易于装配的关系。•设计、概念、功能和对制造变差的敏感性•制造/装配过程•尺寸公差•性能要求•部件数•过程调整•材料搬运21Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改设计验证：对设计输出进行验证，确认满足设计输入和顾客的要求。验证方法包括试验、分析、检验、实做。设计评审：定期召开会议，跟踪设计验证进展,防止问题和误解，监视进展并向管理者报告，按要求获得顾客的批准。•设计/功能要求的考虑•正式的可靠性/置信度目标•部件/子系统/系统工作循环•计算机模拟和标杆测试结果•DFMEA•可制造性和装配设计的评审•试验设计DOE和装配产生的变差结果•失效模式的试验•设计验证进展使用规定的计划和报告格式，以保证：设计验证，以及通过采用综合的试验计划和报告，对部件、成品和过程的确认。22Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改样件制造-控制计划：对样件制造过程中的尺寸量测、材料与功能试验的描述。评价是否满足顾客要求。•保证产品/服务符合所要求的规范和报告数据•保证已对产品/过程特殊特性给予了特别注意•使用数据和经验，以制定初始过程参数和包装要求•将关注问题、变差和成本，与顾客沟通协调工程图样：顾客设计，或由策划小组评审，决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和政府法规中的安全要求。评审尺寸布置，标识控制或基准平面/定位面，以便设计适当的量具和设备。如果有管控符号，需要明确说明。评价尺寸，以保证可行性，以及工业制造和测量标准相一致。KPC，keyproductcharacteristics，关键产品特性。KCC，keycontrolcharacteristics，主要控制特性。23Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopment设计输出（作为第三章的输入）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改工程规范：识别部件或成品的功能、耐久性、外观要求，以及哪些特性会对其造成影响。过程检验部分规定样本容量、频率、允收标准。由客户指定，或供方自行考量，将特性设定于控制计划。材料规范：评审涉及物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特性的材料规范。图样和规范更改：变更需通知到所有受影响的领域，并及时发送变更文件。24Chapter2.产品设计和开发productdesignanddevelopmentAPQP小组输出（作为第三章的输入）新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持新设备、工装和设施要求：DFMEA、产品保证计划和设计评审可能提出相关要求。策划小组需要在进度图表上增加这些内容，监控新设备/工装/设施进度，确保在试生产前完成。产品/过程特殊特性：制定一份特殊特性明细表，进行细化的应用分析，并转化为控制计划中文件化的控制项目。量具/试验设备要求：同样加入进度图表，并监控进度。小组可行性承诺和管理者支持：评定设计的可行性，即使是顾客的自行设计。确定设计能符合预期时间和成本，付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。可以使用设计资料检查清单，评审工作及其有效性。对于可行性的一致意见和未解决问题，应形成文件并提交管理者，以获取支持。25Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment•目标：•建立有效的加工制造系统，并制定有关的控制计划。26Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment设计输入（作为第二章的输出）DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范更改APQP小组输入（作为第二章的输出）新设备、工装和设施要求产品/过程特殊特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持27Chapter3.过程设计和开发processdesignanddevelopment输出（作为第四章的输入）包装标准和规范产品/过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果分析PFMEA试生产控制计划（包括防错装置）过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持（包括操作员和培训计划）包装标准和规范：顾客提供包装标准，或策划小组设计。确保单个产品包装（包括内部分割）的设计和开发，保证在包装、运输和打包时，产品的性能和特性维持不变。客户可能会要求包装规范提交批准。产品/过程质量体系评审：对现有质量体系的改进机会。对质量体系的过程控制和其他要素进行检查，避免向顾客提供不符合要求的产品。建立在类似过程、小组经验和顾客输入的基础上。使用产品/过程质量检查表。过程流程图：用以分析从开始到结束的整个过程（制造/搬运/存放/检验）中，