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1借助Minitab实施测量系统分析－准确性研究PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建fì（PPAP中的条文，ThirdEdition,September,1999）lI.2.2.10：供应商应该拥有所有的设备可适用的测量系统分析，包括新设备，改进设备，测量方法和测试设备。lI.2.2.9.1：供应商应该执行测量系统分析来理解测量误差是如何影响研究的测量系统的。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì（QSA-TE-AIAGmanual）控制计划中涉及的测量系统要求，是必须有证据表明合适的统计分析方法（如偏倚，线性，稳定性，重复性和再现性）被用来分析测量系统和测试设备呈现的变异PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì什么是测量系统测量对某具体事物赋予数值，以表示它们对于特定特性之间的关系。测量系统对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，包含获得测量结果的整个过程。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建饦什么是测量系统分析测量系统分析对测量系统进行评估，验证其是否在合适的特性位置测量了正确的参数，确定其需要具备哪些可被接受的统计特征，以便了解测量结果的变异来源及其分布。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì=σP2+σM2σT=总体变异σP=流程变异σM=测量变异PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì稳定性(Stability,drift)：n随时间变化的偏倚值n一个稳定的测量过程在位置方面处于统计上受控状态稳定性.Time2Time1Time1Time2(时间相关的漂移）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ、取一样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数的生产零件，指定其为稳定性分析的标准样本。对于追踪测量系统稳定性，不需要一个已知基准值。具备预期测量的最低值，最高值和中程数的标准样本是较理想的。建议对每个标准样本分别做测量与控制图。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì、定期（天、周）测量标准样本3~5次，样本容量和频率应该基于对测量系统的了解。因素可以包括重新校准的频次、要求的修理，测量系统的使用频率，作业条件的好坏。应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况，以便说明在一天中预热、周围环境和其他因素发生的变化。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì、将数据按时间顺序画在X&R或X&S控制图上PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì稳定性－举例为了确定一个新的测量装置稳定性是否可以接受，工艺小组在生产工艺中程数附近选择了一个零件。这个零件被送到测量实验室，确定基准值为6.01，组每平班测量这个零件5次，共测量4周（20个子组），收集所有数据以后，X&R图就可以做出来了。数据：gagestab.mtwPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì=6.00092UCL=6.01762LCL=5.984221917151311975310.0600.0450.0300.0150.000SampleSampleRange_R=0.02896UCL=0.06124LCL=066Xbar-RChartofMeasurePDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建偏倚观测平均值参考值偏倚(bias,offset)：n观测到测量值的平均值与参考值之间的差值n是测量系统的系统误差构成PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果不到，选择一个落在生产测量的中程数据的生产零件，指定其为偏倚分析的标准样本。在工具室测量这个零件n≥10次，并计算这n个读数的均值。把均值作为“基准值”。可能需要具备预期测量值的最低值、最高值及中程数的标准样本是理想的。完成此步后，用线性研究分析数据。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì、让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上，结果分析-作图法0.40.20.0-0.2-0.443210C3FrequencyHistogramofC3PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建À、相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n30时的解释或分析，应当特别谨慎。结果分析-数据法PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì举例-偏倚一个制造工程师在评价一个用来监视生产过程的新的测量系统。测量装置分析表明没有线性问题，所以工程师只评价了测量系统偏倚。在已记录过程变差基础上从测量系统操作范围内选择一个零件。这个零件经全尺寸检验测量以确定其基准值＝6.0而后这个零件由领班测量15次。数据：bias.mtwPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì，寻找以下可能的原因：●标准或基准值误差，检查标准程序●仪器磨损。这在稳定性分析可以表现，建议按计划维护或修整。●仪器制造尺寸有误●仪器测量了错误的特性●仪器未得到完善的校准，评审校准程序●评价人设备操作不当，评审测量说明书●仪器修正运算不正确PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì，应该可以通过硬件、软件或两项同时调,再校准达到0，如果偏倚不能调整到0，也仍然可以通过改变程序（如用偏倚调整每个读数）使用。由于存在较高评价人误差的风险，应该仅与顾客合作使用。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì线性线性(linearity)：§在量具正常工作量程内的偏倚变化量§多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系§是测量系统的系统误差构成Measuringapparatus1:LinearityisaproblemAccuracyMeasuringunits0Measuringapparatus2:LinearityisnotaproblemAccuracyMeasuringunits0PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿE）选择g≥5个零件，由于过程变差，这些零件测量值覆盖量具的操作范围。l2）用全尺寸检验测量每个零件以确定其基准值并确认了包括量具的操作范围。l3）通常用这个仪器的操作者中的一个测量每个零件m≥10次。随机地选择零件以使评价人对测量偏倚的“记忆”最小化。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì举例-线性一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。作为PPAP41的一部分需要评价测量系统的线性。基于已证明的的过程变差，在测量系统操作是量程内选择了5个零件。每个零件经过全尺寸检验测量以确定其基准值。然后由领班分别测量每个零件12次。研究中零件是被随机选择的。数据：gagelin.mtwPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ì:Dateofstudy:Reportedby:Tolerance:Misc:GageLinearityandBiasStudyforResponsePDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ分辨力(discrimination,resolution)：n能产生一个可探测到的输出信号的最小输入n测量系统对被测特性变化的感应度n取决于量具设计、固有质量、使用期间的维修及测量仪器与标准的操作情况n通常被描述为测量单元分辨力n8n7.9n7.89n8n8.0n7.98n8n8.0n7.98n8n7.9n7.89nRulernCalipergaugenMicrometerPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建焀Î重复性重复性(repeatability)：n一个评价人使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差n是在固定的和已定义的测量条件下，连续（短期内）多次测量中的变差n通常被称为设备变差(EquipmentVariation)n设备（量具）本身的能力或潜能n系统内部变差PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿE再现性(reproducibility)：n不同评价人使用相同的量具，测量同一零件的某一特性的测量平均值的变差n是在固定的和已定义的测量条件下，连续（短期内）多次测量中的变差n通常被称为评价人变差(AppraiserVariation)n包括评价人、实验室、环境及重复性影响n系统之间（条件）的变差PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ良好:10%,可接受:30%P/T=5,15*σMSToleranznGageR&Rn良好:10%,可