产品质量意识培训

产品质量意识培训内涵释义1、质量是企业的生命，更是每一位员工的神圣职责和应尽的义务。2、我们必须树立“把自己融于企业，把尊严融于产品”的质量方针，通过产品质量见证劳动价值，通过市场交换实现劳动价值。3、没有质量就没有市场，没有市场就没有订单，没有订单就没有生产，没有生产就没有企业盈利，没有盈利就没有员工的福利、就业机会、发展平台、社会责任等等。4、质量把握在每一位员工的心中，体现在每一位员工的手中，人人都应该对质量高度负责。一颗螺丝钉的启发丢失一颗钉子=坏了一只铁蹄坏了一只铁蹄=折了一匹战马折了一匹战马=伤了一位将军伤了一位将军=输了一场战争输了一场战争=亡了一个国家降落伞的真实故事这是一个发生在二战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到，但美国空军却要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是制造商转成去飞行大队商讨此事。看是否能够降低这个标准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣！后来，军方要求改变检查品质的方法。那就是从厂商交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞机中跳下。这个方法使不良率立刻变成零。正确看待1%不良率某个医院的治愈率是99%，意味着有1%的病人得不到治愈而死亡。如果该医院每天接收300个病人，每天就会有3个人得不到治愈而死亡，每个月就会有90人，每年就会有1080人。这样看来，99%的合格率高吗？结论与思考单纯的数字100-1=99无可厚非，质量意义上的100-1=?功亏一篑。质量无小事，1%的错误导致100%的失败，我们1%的不良送到客户那就是100%的不良。产品质量取决于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终取决于员工的素质。要高度重视每位员工的作用，充分调动员工的积极性和创造性，最大限度地保证产品质量。我们生产工序上任何一个环节出现问题，就会使我们全部的努力白费。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂！错误的质量检验思维1、品质是检验出来的，发现不良品是因为前面检验把关不严2、有了全检，品质才有保证，检验越多品质才会越好3、质量问题用检验手段搞定后，就万事大吉了4、品质没有保证，只要加强检验力度，增派检验人员就可以搞定正确的质量检验思维1、不能一味的靠检验来保证质量，检验是了解质量现状的手段，以帮助我们发现问题，解决问题。2、重复的检验不能真正的提升品质，只会带来高昂的检验成本。3、检验的最终目的就是消除检验。4、质量不是检查出来的，而是设计出来的、生产出来的、预防出来的、习惯出来的，是以客户的满意度为基础的。正确的质量检验思维5、每个员工都应非常清楚地知道自己的工作职责，并且是自己所做的每件事情都复核要求，就是对质量在做贡献。6、质量的提升不能一时兴起，必须通过持续改进而达到目标。7、质量无折扣，质量就是按客户要求不折不扣的反复执行。三检制度三检制度，就是实行操作者自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。这是国内企业长期检验工作经验的总结，是行之有效的，因此，被广泛采用，企业进行“三检制”是必不可少的。要求我们生产员工用心操作，管理人员严格监督，检验员专心检验，层层把关，对待不良品，采取“三不政策：不接受、不制造、不传递”。•自检制度自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准，自行进行检验，并作出是否合格的判断。必须对自己的产品质量负责。通过自我检验，是生产者充分了解自己生产的产品，在质量上存在的问题，开动脑筋，找出问题的原因，进而操起改进措施。自检时员工参与质量管理的重要形式•互检制度互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下工序对上工序的产品进行检验，同一机床、统一工序、轮班交接时进行的相互检验，班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。、这种检验不仅有利于保证生产质量，而且还可以防止疏忽大意而造成的批量返工报废。•专检制度专检就是由专业检验人员进行的检验，是自检和互检不能取代的。专职检验人员无论对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密。检验结果比较可靠，检验效率也比较高。其次，由于生产工人有严格的生产任务指标，这些任务指标又同工资、奖金挂钩，所以容易产生质量异常，这些质量异常必须考专职的检验人员，检验把关发现。专改变企业质量的14条法则1、有一个改善产品、服务质量的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期打算，为此目标要投入和挖掘各种资源。2、要有一个新的管理思想，不允许出现任何影响产品质量的借口及理由。3、要有一开始就把质量造进产品的办法，不能仅依靠检验去保证产品质量。4、管理人员要创新管理办法、制定预防措施，保证产品质量。85%质量问题是由于管理的原因、15%是由于岗位上的原因。控制质量，管理是关键。专改变企业质量的14条法则5、要有一个全面而有效的岗位培训，不只是培训工人怎么操作，还要在中培训问，为什么这样操作6、要有一个新的领导方式。不只是管理员工，更重要的是帮助员工，领导自己也要有新风格7、班组长的责任心必须得到加强，正确的看待品质部提出的质量问题，而不能回避质量问题8、驱走恐惧心理，所有同事必须有胆量去发问、提出问题或表达意见9、打破部门之间的围墙，每一部门都不能只顾独善其身、闭门造车，而需要发挥团队精神专改变企业质量的14条法则10、要有一个激励、教导员工提高品质及生产效率的好办法，不能只对他们喊口号、下任务。11、完成任务不只是看事情有没有做完，而要看有没有按照标准做完。12、要把重大的责任从数量转到质量上13、建立教育培训计划，由于质量和产品的改善会导致工作岗位操作的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。14、要在领导层内建立一个品质稽查队，推动全体员工都来参加品质改革1、提升人员的品质意识，控制质量全员参与2、质量隐患源头控制，工程研发一开始就把质量造进产品中3、强烈推荐品质管理实施“三检制度”4、加强原材料供应商的质量管控5、建立新员工的岗前培训程序并优先实施6、加强检验人员的工作能力及展业水平7、破除一切品质异常的借口和理由8、真是的找出个岗位品质异常点，并进行分析，制定改善措施并有效执行9、99%合格率不是最好的，品质要做到100%谢谢观看多氟多化工股份有限公司质量方针把自己融于企业把尊严融于产品