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汽车行业“五大工具”应用培训APQPAPQPAPQPAPQP培训资料1111/13/13/13/136.46.46.46.4产品质量策划6.4.16.4.16.4.16.4.1产品质量策划的概念(1)产品质量（先期）策划（AdvancedProductQualityPlanning，以下简称APQP）是美国三大汽车企业（克莱斯勒、福特和通用）为支持某一顾客满意产品或服务的开发而联合制定的工具手册，希望通过使用该方法达到以下预期的效益：——减少顾客和组织产品质量策划的复杂性；——便于组织向供方传达产品质量策划要求。APQP是一种结构化的方法，用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。APQP是在新产品投入之前进行的质量策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要的信息，了解资源，确保新产品的设计质量和制造质量。其目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。APQP的进行时机：新产品开发时；产品（或过程）更改时。(2)APQP的基础工作（准备）①组织成立小组成立横向职能小组是产品质量策划的第一步，并应确定小组职责，适当时，初始小组可包括技术、制造、供应、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。②确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。组长必须召开会议，确定包括但不限于如下内容：每一小组成员，及角色和职责；顾客（内部和外部），顾客的要求；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和必须考虑的限制条件；确定所需的来自于顾客的帮助；确定文件化过程或方法。③小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。④培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。⑤顾客和供方的参与主要顾客可与组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方如此做。⑥同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的过程，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是保证可制造性/装配性并缩短开发周期，降低开发成本，尽早促进优质产品的引入。⑦控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：——样件控制计划：对样件制造中将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求，组织应有样件控制计划；——试生产控制计划：对样件制造后，全面生产前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产被定义为在产品实现过程中样件制造后可能要求的一个生产阶段；——生产控制计划：在批量生产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的形成文件的描述。⑧问题的解决在策划过程中，小组将遇到一些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。建议使用多方论证（组织为完成一项任务或活动而进行商议，试图把所有与过程决策相关的知识和技能集中考虑的活动）的解决方法。汽车行业“五大工具”应用培训APQPAPQPAPQPAPQP培训资料2222/13/13/13/13⑨产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。一个组织良好的进度图表应列出任务、起止时间、责任部门/人员、关键点和/或其它事项。⑩与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品质量策划过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程，下面所示的产品质量策划进度图表（见图6.4-1）说明，策划小组应在设计时尽其全力预防缺陷。应依靠产品设计和制造技术同步进行的工程来推进产品质量策划。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望，并且策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。确定范围计划和定义产品过程产品和过程反馈、评定设计和开发设计和开发确认纠正措施图6.4-16.4-16.4-16.4-1产品质量策划进度图表(3)产品质量策划责任表6.4-1列出了产品质量策划责任矩阵图，以明确设计责任和工作内容。作业内容设计责任组织仅限制造组织外包过程供方确定范围※※※计划和确定项目※产品设计和开发※过程设计和开发※※※产品和过程确认※※※反馈、评定和纠正措施※※※表6.4-16.4-16.4-16.4-16.4.26.4.26.4.26.4.2产品质量策划的阶段步骤产品质量策划通过五个阶段实施：计划和确定项目；产品设计和开发；过程设计和开发；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施。其中每一阶段均有输入和输出，而前一阶段的输出体现为后一阶段的输入。(1)计划和确定项目该阶段的工作目标是：——确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目；——确保对顾客的需要和期望明确了解。策划小组可以从以下几方面（见表6.4-2）来了解顾客的需要和期望，进而明确产品开发的范围和具体计划。输入输出（策划小组）◇顾客的呼声：市场调查；保修记录和质量信息；小组经验◇业务计划/营销战略◇产品/过程基准数据◇产品/过程设想◇产品可靠性研究◇设计目标◇可靠性和质量目标◇初始物料清单◇初始过程流程图◇产品/过程特殊特性的初始清单◇产品保证计划012345汽车行业“五大工具”应用培训APQPAPQPAPQPAPQP培训资料3333/13/13/13/13◇顾客输入◇管理者支持表6.4-26.4-26.4-26.4-2(2)产品设计和开发该阶段的工作目标是：——确定计划过程中设计特征与特性发展到最终形式时的要素；——涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；——使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。该阶段的输入和输出见表6.4-3。输入输出（设计责任部门）输出（策划小组）◇设计目标◇可靠性和质量目标◇初始材料清单◇初始过程流程图◇产品和过程特殊特性的初始清单◇产品保证计划◇管理者支持◇设计失效模式和后果分析◇可制造性和装配设计◇设计验证◇设计评审◇制造样件控制计划◇工程图样（包括数学数据）◇工程规范◇材料规范◇图样和规范更改◇新设备、工装和设施要求◇产品和过程特殊特性◇量具/试验设备要求◇小组可行性承诺◇管理者支持表6.4-36.4-36.4-36.4-3(3)过程设计和开发该阶段的工作目标是：——开发有效的生产制造系统；——保证满足顾客的要求、需要和期望。该阶段的输入和输出见表6.4-4。(4)产品和过程确认该阶段的工作目标是：——通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；——量产前调查和解决所有关注的问题。该阶段的输入和输出见表6.4-5。输入（设计责任部门）输入（策划小组）输出◇设计失效模式和后果分析（设计FMEA）◇可制造性和装配设计◇设计验证◇设计评审◇制造样件控制计划◇工程图样（包括数学数据）◇工程规范◇材料规范◇图样和规范更改◇新设备、工装和设施要求◇产品和过程特殊特性◇量具/试验设备要求◇小组可行性承诺◇管理者支持◇包装标准◇产品/过程质量体系评审◇过程流程图◇车间平面布置图◇特性矩阵图◇过程失效模式及后果分析◇试生产控制计划◇过程指导书◇测量系统分析计划◇初始过程能力研究计划◇包装规范◇管理者支持表6.4-46.4-46.4-46.4-4输入输出◇包装标准◇产品/过程质量体系评审◇过程流程图◇车间平面布置图◇特性矩阵图◇过程失效模式及后果分析（FMEA）◇试生产控制计划◇过程指导书◇测量系统分析计划◇试生产◇测量系统评价◇初始过程能力研究◇生产件批准◇生产确认试验◇包装评价◇生产控制计划◇产品质量策划总结与认定◇管理者支持汽车行业“五大工具”应用培训APQPAPQPAPQPAPQP培训资料4444/13/13/13/13◇初始过程能力研究计划◇包装规范◇管理者支持表6.4-56.4-56.4-56.4-5(5)反馈、评定和纠正措施该阶段的工作目标是：——当零组件于制造中有变异原因时，评估质量策划的有效性；——对计量和计数数据进行评估；——满足顾客所有要求；——特殊特性符合顾客规定的指标。该阶段的输入和输出见表6.4-6。输入输出◇试生产◇测量系统评价◇初始过程能力研究◇生产件批准◇生产确认试验◇包装评价◇生产控制计划◇产品质量策划总结与认定◇管理者支持◇减少变差◇顾客满意◇交付和服务表6.4-66.4-66.4-66.4-66.4.36.4.36.4.36.4.3产品质量策划的应用APQP是策划，而它的实施同样从策划开始。根据APQP五个阶段的要求，考虑到实际的应用，在此分阶段按基本顺序给出了工作内容和相关支持资料清单，及必要的资料范例，以供读者在策划应用该工具时参考。(0)准备阶段表6.4-7给出了准备阶段主要工作内容。项目内容相关资料备注接受顾客询价顾客要求如图样和/或需求报价产品报价单被批准立项及其它前期准备项目建议书另：市场调研报告表6.4-76.4-76.4-76.4-7表6.4-7中：——通常新产品的开发需求由顾客提出，有时顾客会提出完整的产品要求，如提供图纸；有时则只会提出部分要求或需求（不明确的要求，如只提出某些功能要求），此时按上述步骤开展工作。若组织依据市场自主开发新产品，则在立项前无顾客部分输入，但需作充分的市场调研及论证。——表6.4-8给出了一个产品“报价单”的参考格式和内容。表6.4-86.4-86.4-86.4-8产品报价单顾客某某公司供货单位某某机械有限企业品号规格衬套－转向节（GSL-2)计量单位元项目细目单位数量单价金额备注(1)材料钢板Kg0.11125.130.57铜粉Kg0.035638.81.38聚甲醛Kg0.031927.50.88辅助材料1.22废品损失0.71小计4.76(2)生产工资0.67(3)制造费用0.75(4)动力费0.48(5)管理费用1.69(6)销售费用0.60汽车行业“五大工具”应用培训APQPAPQPAPQPAPQP培训资料5555/13/13/13/13(7)财务费用1.59(8)工装费用0.86(9)销售利润0.45(10)税金0.16(11)销售价格12.00备注供货单位(盖章)负责人/日期：刘河/10/10制表/日期：孙江/10/10（1）计划和确定项目表6.4-9给出了计划和确定项目阶段主要工作内容。项目计划相关资料备注成立项目小组项目小组名单制定APQP计划APQP项目进度计划策划小组会议（输入）会议记录小组经验、市场和顾客反馈、产品/过程设想、质量经营战略等外来资料收集外来资料清单初始设计产品和过程设计目标、可靠性及质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、初始特殊特性清单、初始量具/工装与设备清单产品质量保证产品保证计划项目阶段会议会议记录表6.4-96.4-96.4-96.4-9表6.4-9中：——外来资料是指顾客提供的图样及相关的标准、法规、参考文献等。——可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力，是产品投入使用时无故障工作能力的量度，如可用“作业次数”、“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。——产品和过程设计目标包括两部分。产品设计目标一般有材料、产品特性、功能、配方、材料成本等；过程设计目标一般有工序、工艺、班产量、过程能力、生产成本等。——项目小组成员应由相关部门和区域人员构成，必要时包括供方和顾客代表。小组应有一名负责人或组长，应确定各成员的职责和权限。——APQP项目进度计划可采用甘特图形式，具体参见第3.11章节。表6.4-106.4-106.4-106.4-10产