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汽车行业质量体系培训教材APQP&CP产品质量先期策划和控制计划APQP阶段45321MSASPCPPAPPFMEADFMEA反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定项目54312产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方如热处理、贮存、运输等•确定范围xxx•一、计划和确定项目x•二、产品设计和开发x•可行性（2.13）xxx•三、过程设计和开发xxx•四、产品和过程确认xxx•五、反馈评定和纠正xxx•措施•六、控制计划方法论xxx产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。产品质量策划有如下的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品。产品质量策划的基本原则•每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其它实际情况而定。实际工作、工装和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。•组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。APQP小组小组成员姓名部门/职务职责备注确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：–选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担当可能更为有利)；–确定每一代表方的角色和职责；–确定顾客─內部和外部；–确定顾客的要求；–确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排除；–理解顾客的期望，如设计、试验次数；–对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；–确定成本、进度和应考虑的限制条件；–确定所需的来自于顾客的帮助；–确定文件化过程或方法。进度计划APQP小组成立后的第一项工作就是制定进度计划。要考虑：•顾客的要求•产品的类型和复杂程度•预防缺陷•项目、进度、措施和责任、解决问题的方法•起始日期、完成日期•小组成员取得一致意见•控制节点•项目跟踪等APQP计划---甘特图时间进度表任务1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月责任人计划与定义———产品设计与开发——————过程设计与开发—————————产品与过程确认———————反馈、评定和纠正措施————————————确定范围•小组间的沟通小组应建立和顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。•培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。•顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。确定范围•同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。•控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：确定范围–样件－在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；–试生产－在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；–生产－在大批生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。•问题的解决在策划过程中，小组将遇到产品设计和加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。产品质量先期策划APQP第一阶段计划和确定项目引言•本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。•过程的输入和输出，可以根据过程和顾客的需要与期望而变化。阶段输入•顾客的呼声：–市场调研；–保修记录和质量信息；–小组经验；•业务计划／营销策略•产品／过程指标；•产品／过程设想；•产品可靠性研究；•顾客输入阶段输出•设计目标；•可靠性和质量目标；•初始材料清单；•初始过程流程图；•特殊产品和过程特性的初始清单；•产品保证计划；•管理者支持。阶段输入-顾客的呼声•“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。1.1.1市场调研–对顾客的采访；顾客意见征询与调查；–市场调查与预测报告；竞争产品质量和可靠性研究；–运行情况良好报告。阶段输入-顾客的呼声1.1.2保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单。–运行情况不良报告；保修报告；能力指数；–供方工厂内部质量报告；–问题解决报告；–顾客工厂退货和废品；–现场退货产品分析。阶段输入-顾客的呼声1.1.3小组经验小组可利用如下的任何信息来源:–来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；–媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；–顾客的信件和建议；–运行情况良好（TGR）／不良（TGW）报告；–销售商意见；现场服务报告；–利用指定的顾客代表所作的内部评价；–道路行驶体验；管理者的意见或指示；–由内部顾客报告的问题和议题；–政府的要求和法规；合同评审。阶段输入-业务计划／营销策略业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。阶段输入-产品／过程标杆数据基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。基准确定方法为:•识别合适的基准；•了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；•制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。阶段输入-产品／过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。所有这些都应用作输入。阶段输入-产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间內零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。阶段输入-顾客输入顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，顾客可能已进行评审和研究。顾客或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设计任务。设计目标的正确选择是确保顾客的呼声在随后的设计活动不消失。可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以是安全性和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品降低率。阶段输出-初始材料清单小组在产品／过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供方名单。为了识别初始产品／过程的特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。阶段输出-初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。阶段输出-产品和过程特殊特性初始清单除了由组织根据产品和过程经验中选择外，产品和过程特殊特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面:•基于顾客需要和期望分析的产品设想；•可靠性目标／要求的确定；•从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；•类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。阶段输出-产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。小组在产品保证计划上所做的程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括（但不限于）以下措施：–概述项目要求；–可靠性、耐久性和分配目标和／或要求的；–新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；–进行失效模式分析（FMA）；–制定初始工程标准要求；产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。管理者的支持•APQP小组成功的关键之一是管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，取得其进一步的承诺和支持。•管理者参加APQP策划会议对确保项目成功及其重要。产品质量先期策划APQP第二阶段产品设计和开发产品设计和开发•本阶段的输入即为上一阶段的输出。输入：–设计目标；–可靠性和质量目标；–初始材料清单；–初始过程流程图；–特殊产品和过程特性的初始清单；–产品保证计划；–管理者支持。阶段输出本阶段的输出：由设计负责部门的输出:设计失效模式及后果分析（DFMEA）可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样（包括数学数据）工程规范材料规范图样和规范的更改由产品质量先期策划小组的输出:新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划；量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持。设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性并作出必要补充、改变和删减的机会。利用FMEA手册进行DFMEA，使用A-1中《设计FMEA检查表》评审和改进DFMEA。可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定组织产品质量策划小组进行此活动的程度。至少要考虑以下所列的项目：–设计、概念、功能和对制造变差的敏感性（最佳参数设计）；–制造和／或装配过程；–尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接受，价格是否可接受）；–性能要求(要求到什么程度，是否可接受)；–部件数(多或少)；–过程调整(最佳化);–材料搬运(最小化);产品质量策划小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素。设计验证设计和开发验证必须按计划的安排予以实施，以确保输出满足设计和开发输入的要求。验证的结果及任何必要的措施必须予以记录。应制定设计验证计划，计划应包括验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。设计评审–在适当的阶段，必须按计划的安排对设计和开发进行系统的评审，以便：•评价设计和开发结果满足要求的能力；•识别问题、防止误解，并提出必要的措施。–评审的参加者必须包括与所评审的设计和开发阶段有关职能的代表。评审的结果及采取的措施必须予以记录。设计评审设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少包括以下方面的评价：设计/功能要求可靠性和置信度目标部件/子系统/系统工作循环计算机模拟和台架试验结果DFMEA可制造性和装配设计的评审试验设计和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展设计评审设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展，供方应使用规定的计划和报告格式（美国三大汽车格式的要求）APQP小组不只限于以上所列项目，应该适当考虑其他技术样件制造─控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，小组要制定样件控制计划。所有样件都应被评审以便：•保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；•保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；•使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；•将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。工程图样（包括数学数据）策划小组须评审顾客设计。工程图样可包括特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。应对工