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APQP产品质量先期策划和控制计划(AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan)产品品质规划定义：是为了确保产品能满足顾客而说明与建立必要步骤的结构性方法目的：简化与每一参与人员沟通以确保所有必要的步骤能如期准时完成产品品质规划的效益：■以直接资源来满足顾客■促进所要求的变更及早鉴别■避免延迟变更■在昀低成本下，如期提供具品质的产品产品品质规划进程图(五大阶段)规划计划和确定项目(产品策划)产品设计和开发验证(设计开发)过程设计和开发验证(过程规划)产品和过程确认(试作)反馈、评定和纠正措施(量产)构想核准专案核准原型样品试作量产产品设计和开发过程设计/发展产品/制程验收反馈、评定和纠正措施策划1.计划与定义专案构想核准专案核准原型样品试作量产规划规划产品设计和开发制程设计与开发产品与制程验收生产回馈、评定和纠正措施产品与制程确认反馈、评定和纠正措施计划/确定项目产品设计与开发验证制程设计与开发验证■输入（Input)●顾客的声音-市场研究-品质保证及资讯历史档-研发小组的经验●事业经营计划/行销策略●产品/制程标竿策略●产品/制程假设●产品可靠度探讨●顾客的意见建议■输出（Output)●设计目标●可靠度及品质目标●初始材料清单●初期制程流程图●产品和过程特殊特性的初始清单●产品保证计划●管理者支持构想核准专案核准原型样品试作量产规划规划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施2.产品设计与开发验证计划和确定项目产品设计和开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（设计者责任)●设计失效模式与效应分析●可制造性和装配设计●设计验证●设计审查●原型样件之制造●工程图面,包括数学资料●工程规格●材料规格●图面及规格变更■输出（产品品质规划小组)●新设备、工装和设施需求●产品及制程特殊特性●原型样件控制计划●量具/试验设备要求●小组可行性承诺及管理者支持3.制程设计与开发验证构想核准专案核准原型样品试作量产规划规划产品设计和开发产品设计与开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划/确定项目产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（Output)●包装标准●产品/制程/品质系统审查●制造流程图●现场计划布置图(L/O&M/H)●特性矩阵图●制程失效模式与效应分析的(PFMEA)■输出（Output)●量产前控制计划●制程说明书●量测系统分析计划●初期制程能力探讨计划●包装规格●管理者支持4.产品与制程验收构想核准专案核准原型样品试作量产规划规划产品设计和开发制程设计与开发产品与制程确认生产反馈、评定和纠正措施计划/定义专案产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出（Output)●生产试作执行●测量系统评价●初始过程能力研究●生产零件批准●生产验收测试●包装评价●量产控制计划●质量策划签署及管理者支持5.回馈稽核与矫正措施构想核准专案核准原型样品试作量产规划规划产品设计和开发制程设计与开发产品与制程确认生产反馈、评定和纠正措施计划/定义专案产品设计与开发验证制程设计与开发验证产品与制程确认反馈、评定和纠正措施■输出(Output)●降低变异●顾客满意●交付与服务小组可行性承诺小组可行性承诺((附录附录E)E)顾客:_________________________________件号：________________日期:_________________________件名:__________________________________图号：_________________版次:________________________可行性评估：我们的产品品质规划小组已考虑下列问题，并非包含所有执行可行性评估的项目。以客户所提供的图面及规格为基准来分析是否可符合要求。所有“否”的回答均会於备注栏加以说明，证实经由我们适当建议设变后，可符合规格要求。是否问题备注产品估价资料是否齐全(图面、规格、样件)以进行可行性评估？书面工程性能规格是否可符合客户需求？产品制造公差是否符合图面要求？产品制造Cpk值是否能符合要求？是否有生产产品的适当能力？现有材料是否能符合材料规格？产品制造是否不会产生异常？●现有设备是否足够？●模具加工成本？●可替代的制造方法？产品是否需要统计程序控制(SPC)？是否有类似产品使用(SPC)？类似产品使用SPC的地方：●制程是否在控制中且稳定？●Cpk值是否大于1.33?结论可行产品依要求生产。可行需做改变（依所附相关资料）。不可行需做设变才能达到规格要求。有要求无要求可符合无法符合*针对QS-9000第三节客户特定要求之审查品质规划小组成员签署：合理化推进室检查课生技课品保课制造课业务课生管课开发课签章职称单位签章职称单位日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：数量1.初始过程能力研究Ppk---特殊特性2.管制计划批准(如果有要求)被批准:是/否批准日期：_______________数量3.初期样品特性项目尺寸检验目视规格试验室性能规格4.量具与试验设备数量量测系统分析管制特性数量5.制程监查制程监督说明书制程单目视辅助工具6.产品包装/运输之核准数量包装核准试运7.核准签署小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期＊应另行编制对策计划，随同本签署报告提出指定实际值6O待判定*样品件数每个样品特性核准(是否)待判定*指定实际值待判定*应求核准待判定*应有核准待判定*产品质量策划总结和认定(附录F)作业标准检查基准包装规范BOMOPCCC＆SC管制特性决定L/O＆M/H规划FMEACONTROLPLANSNPSIPSOP产品构成分析制造途程安排管制特性决定（关键工序）先期产品质量策划结果生产基本技术资料(过程规划)工厂布置与物流合理化预防措施作业准则BOM(BillofMaterial)产品构成分析BOM为英文BillofMaterial之缩写，中文译为⎡材料表、零件表或标准材料用料表⎦，此为产品构成分析之主要工具。於医品业、食品业、化学品工业即称为⎡配方表⎦。大凡一个总成件的产品，绝对由很多的原材料、零部件、物料、组装件及包装材料构成，昀直接体现的文件即为⎡BOM表⎦。BOM表示体现出产品多阶展开的方式：即原材料´零部件´组装件´包装材料´总成件产品BOM表可做为仓储物料管理、MRP物料需求计划，及直接材料成本估算之用途。14决定零件自制或外购任何一产品均由若干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自制,何者应向外购买,应妥慎决定,其必要考量因素如下:A成本:自制或外购何者成本较低B交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限要求C品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定D数量:自制或外购何者较能充分而稳定的供应E技术:自制时是否有此等零件制造的技术F设备:自制时是否有此等零件制造的设备G资金：自制时是否有足够资金可资应用15BOM产品构成分析项图面号码材质数量毛重目零件名称素材尺寸每台净重零件简图备注零件表产品名称标准材料用量表编号产品名称产品图号部品用量材质及规格使用材料毛重内制或外包表面处理备注操作程序图(OperationProcessChart)◎Opc为显示产品的整个制造程序的工作概况图，又称『概要程序图』◎以分析『操作』及『检验』之后顺序为要点，并对于原材料零件投入制程的时点及操作所需时间均予以标示。◎OPC适用於以零部件加工及组装为主之生产线或工厂。◎OPC可说是现场改善的昀基本工具，其用途甚为广泛。制品名称节温器图号DWC＃82103日期年月＿日工场零件工场A”176，插头（1）A”253，调整螺丝（1）A”116，套盒（1）1/16”六角冷抽钢1/14”六角冷抽钢20CA冷压钢0-90-50-10-107.8精车尺寸19.00-6攻螺纹7.80-2（M-△△△）冲压成形0-110-70-3INS-3检验DWINS-2检验9.0INS-1镀锡检验M-70固定螺丝(2)0-8装固定螺丝于调整螺丝W-133，定位梢(2)1/2”×3/22”钢线润滑剂0-120-143.0DM定长切断12.8加油于螺丝并调节0-150.3镀锡15.70-13装螺丝于插头INS-40-16检验焊调整螺丝3.00-17柳插头于套盒中INS-5作业次数时间○17□5DW11.0DM粗车尺寸26.0DM车至尺寸3.0DM切断0.3镀锡3.0镀锡12.0细部压成形检验并试验DW操作程序图(例)图例DW7.854.30-4合计OPC用途1.标准用料BOM(BillofMatevial)2.制造途程Routing3.标准工时;4.设备负荷,瓶颈工程5.生产线平衡6.工厂布置7.成本分析8.品质掌握重点(管制站)9.零件制造先后顺序及查核10.物料流程(贡献区域)装配程序图(Assembly’Chart)◎装配图本身并不是一项分析记录的工具,但对于装配组件为主之生产,可以帮助了解零件与其他零件之相互关系.◎可做为装配线各工作站备料及副装配线局部装配安排之参考.◎AC适用於以装配为主之生产线或工厂。装配图作成例图：油压控制器装配图1底坐偏心杆手柄握把活塞梢子压子垫球形钮垫圈(2只)六角螺丝(2个)六角螺丝23456678SA-1A-1装配偏心杆於底座上固定环顶盖A-2SA-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8贴胶纸油漆包装箱包装以备装运喷漆去油检查装配固定环於顶盖於总配件上将球形钮装於底座装活塞压力垫於底座上11121314CC&SC关键及重要管制特性CC&SC关键及重要管制特性系指会涉及到[安全性]、[法规性]及[功能性]。当制造途程规划完成后，质量策划小组应制作[CC&SC管制特性计划清单]以识别那些[零部件、工艺流程及质量特性]对管制特性有影响。必须遵守顾客所规定的定义和符号。过程相关监查及指导书文件（包含：FMEA、CONTROLPLAN、SOP/SIP/SNP……等）都必须依顾客指定的符号或组织对等的符号来标注识别。如：FD福特[V]GM通用[]CL戴克[]V客户机种品名图号初期量产○定期试验核准审查作成△定期精测□定期Cpk分析制造能力分析NO定期特性项目重要度零件名称工程别选定依据定期符号说明客户密核检封者会发备注抽样数分析方法完成日期C·C&S·C特性及管制计划清单保管编号FPC是对整个制造程序中的[操作]、[检验]、[搬运]、[迟延]及[储存]等五种现象作昀详尽的记录。特别用以分析[搬运距离]、[迟延]、[储存时间]等隐藏性成本之浪费。流程程序图（FlowProessChart）图列一：改善前图列二：改善后流程程序图汽缸头之加工(改良方法)距离时间(尺)(分)○□▽铸件间储存所———已装上装运板上以叉式搬运车运至镗床(1)；仍放置搬运板上自搬运板抬至镗床1—1臂状起重机镗床工装上;镗;卸下1—8至放射钻床(2)1121镗子台提上钻床1—7臂状起重机R.D.镗床工装上;镗;卸下1—8钻床(3)1121镗子台提上钻床1—1臂状起重机镗床工装上;镗;卸下1—9臂状起重机镗床工至放射形钻床(4)1121辊子台装上;镗;卸下1—7R.D.钻床工至放射形钻床(5)1121辊子台装上;镗;卸下1—7R.D.钻床工至放射形钻床(6)1121辊子台装上;镗;卸下1—8R.D.钻床工至放射形钻床(7)1121辊子台装上;镗;卸下1—7R.D.钻床工至放射形钻床(8)1121辊子台装上;镗;卸下1—7R.D.钻床工装於搬运板上1—1臂状起重机以叉形钻清机运至储存所201863司机1名储存30077813－－2说明数量附记20302司机2名符号总计图号6张号1之1产品B×3456汽缸头动作：机器加工方法：建议地点：机器工场绘图：___________日期：________鉴定：___________日期：________操作人：_________编号：______