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8D8D問題解決問題解決及及1414工具工具8DisciplinesProblemSolving8DisciplinesProblemSolvingand14and14toolstools纠正及预防措施的必要性•大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。•長期质量問題•不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。•问题涉及丧失自尊或感到羞耻或内疚，是否认问题的存在，使人想都不愿意去细想•找替罪羊比解决问题更重要，很容易把事情掩盖起来，结果使该要解决的问题退居次要地位•解决问题意味着要对付某人的坏习惯或行为，那么你很容易避免把问题讲清楚，而不愿冒风险作出积极或大胆的反应。对待问题的态度——不能勇敢面对对待问题的态度——与问题共处•解决问题必然需要进行艰苦的思考。•如果问题非常小，解决问题所需要花费的资源和时间通常与获得的益处不相称，所以人们极易听任这种问题的存在或忽视它。•只有当问题闹大了，才会突然想要解决它。对待问题的态度——仓促行动•在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，采取行动的必要性似乎显得十分突出，来不及花时间去好好考虑•看到采取行动，给人会造成一种事情已有进步的印象•到头来把问题解决错了，或者把精力浪费在一开始就根本不存在的问题上了。对待问题的态度——害怕作出决策•解决问题总是会涉及到某种程度的不确定性，必须作出决策，以解决问题。•某个因素使得解决问题变得十分困难。难于下决心确定采取哪一种解决方案•可能发生迟疑不决、拖延耽搁或根本不作出决策的情况，特别是如果有好几个解决方案可供选择的话。•主动地承认问题的存在，•对问题寻根究底。•找出解决方案和采取行动，•需要作出大量努力对待问题的态度——总结PDCA循环解决质量问题方法的4个阶段计划实施检查改进PDCA的八个步骤•分析现状，找出存在的问题和主要的质量问题•诊断分析产生质量问题的各种影响因素•找出影响质量的主要因素•针对主要因素制定措施，并预计其效果•按照制定的措施实施•检查措施的实施情况，是否达到预期的效果•对检查的结果加以总结，成功经验标准化•提出本循环尚未解决的问题，转入下一循环PADCPDCA循环的特点•大环套小环，彼此协同、相互促进PDCAPPPPDDDDCCCCAAAA•循环前进，阶梯上升•推动PDCA循环，关键在于“总结”质量改进的PDCA的实施步骤•动员全体员工，积极参与各个层次的质量改进•制定计划，明确责任，保证资源•追根究底，详细调查质量改进的相关资料•正确分析资料，建立因果关系，剔除巧合因素•研究对策、方案并付诸实施•及时评估成果，措施无效或无力时，予以强化•总结经验教训，调整管理体系，巩固成果•新的起点上寻找更高突破，不断改进8D問題解決的程序小組組成問題說明根本原因临时措施长期纠正措施审核数据以确保糾正措施的效用采取预防措施以防止問題再发生嘉許小組D1:工作小組•釆取工作小組方法來进行8D问题解决•系統、产品或制造/裝配的工程師领导小組所有受影响的領域有负责設計或过程的工程師代表參加，組員应按需要包括設計、制造、裝配、质量、可靠性、維修、采购、测试、供应及其他领域的专家了解到問題的來源•必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。•详细写出什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。•人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形势。•就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。调查表调查表是收集和记录数据的一种形式，它便于按统一的方式收集数据并进行简单的统计计算和分析。调查表的应用程序•确定收集数据的目的•识别为达到目的所需要的数据•确定由谁以及如何分析数据•编制用于记录数据的表格，并提供下列信息•谁收集的数据•何时、何地、以何种方式收集的数据•必要时，评审并修订表格以期调查表的规范缺陷原因缺陷类型合计机器卡纸湿度色料原件情况合计漏印模糊渗透顺序不对调查者：日期：地点：调查方式：复印缺陷数调查表调查表格式一般设计要求•要根据调查的目的和内容列出调查项目，项目的排列要有利于数据的整理和分析•要根据调查对象确定应答方式，尽可能采用简短的数据•调查表是用于调查研究的工具，因此要有一定的深度和广度D2:定义問題•明确顾客投訢及不合格之处•数据能够说明问题•使用5W2H方法去定义及收集問題的資料(誰？何時？何地？什么？为什么？如何？多少？)•定义問題的可用-图片、形象、图表D2:5W2H•将某项問題依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。•Who(何人)：•到底是谁發現？•有谁可以更容易找出该项問題？D2:5W2H•When(何时)：•什么时间發現的？•在别的时间是否会更容易發現？•一定要在这个时间做吗？D2:5W2H•Where（何处）：•目前在何处发现問題？•这个地方跟別处有差別吗？•环境、情境、•在别处是否会有同类問題？•問題集中在产品什么位置？D2:5W2H•What（什么）：•有什麼事件/問題發生？•在什么情況下發生？•应该还有什么直接間接影响？•有什么不应该发生的？D2:5W2H•Why（为何）：•为何問題在這时候才发现？•为何要解決此問題？•不做不行吗？D2:5W2H•How（如何）：•問題是如何发生的？•问题发生的过程有顺序吗？•应如何做会更好？•HowMany?HowMuch?(有多少):•范围有多大？比例如何？D2:产品失效問題•是零件被拒收的主要理由•零件特性不符工程规范•不能滿足其目的或功能•一般說，失效模式可分类如下：•制造：尺寸的(超公差)，有时肉眼能看出•裝配：零件遺失、裝配位置不正确，不良的零件•接收/检查：购入的零件在接收時拒收•试验/检查：超出規格、拒收的零件D2:产品失效問題–资料来源•相似过程的比较，类似零件的索赔/投诉–典型失效模式•弯曲，短/开路(电)，搬运损坏•工具磨损，裂纹，变形•脏污，设定不当D2:潜在影响/不良影响•填入相应說明，鉴定失效模式对于•下游作业昀终客戶产品性能•使用者安全政府規定遵守的产品安全运行•下一作业：在作业#20不能钻孔•以后作业：在作业#70不能將部件定向•以后作业：不能將部件裝入高一层次的结构件•零件：零件功能部分丧失•产品：产品运行受损•客戶：客戶受过大噪声干扰•政府規定：可能不符IEC#108D2:潜在影响/不良影响–说明是否影响安全性或不符合法规的要求–依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明问题–例：•工作不正常噪音不良外观•不稳定粗糙不起作用•异味间歇性工作•工作削弱/受损巴雷特（Pareto）图•80/20的规则•选择关键项目以作改进•比较改进前后的Pareto图表应用程序•选择和确定用于分析问题的排列项目•选择用于分析的度量单位•选择用于分析的数据的时间周期•按度量单位的量值，以递减的顺序从左至右在横坐标上列出排列项目•在横坐标两端画两个纵坐标•在每个项目上画长方形，表示该项目的量值•自左向右累加每一项的量值，画累计频数线•图形分析缺陷数量单件返工成本电渡问题42150划痕262750生锈150480污物93480表皮脱落51480水迹4030其他6585在电镀生产过程中，以下是三个月来有缺陷产品的数据收集情况。有缺陷产品将被返工。以下是单件返工成本。举例缺陷数量累积数量累积百分比42142138.9%26268363.1%15083377.0%9392685.6%5197790.3%电渡问题凹陷生锈污物表皮脱落水痕其它总计40101794.0%651082100%1082计算数量累积百分比表不合格质量数量Pareto图表02004006008001000电镀问题凹陷生锈污物表皮脱落水痕其他缺陷数量0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%累计百分比缺陷数量累积金额累积百分比421196,50053.8%262268,50073.5%150313,14085.7%93337,62092.4%51358,67098.2%电渡问题凹陷生锈污物表皮脱落水痕其它总计40359,87098.5%65365,395100%计算金额累积百分比表单价750480480480503085196,50072,00044,64024,48021,0501,2005,525365,395不合格金额Pareto表(不合格成本)$-$50,000$100,000$150,000$200,000$250,000$300,000$350,000划痕生锈污物表皮脱落电镀问题水痕其他缺陷不合格成本0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%累计百分比巴雷特图的作用•为决定改善目标而使用•确认改善效果时使用•调查不良原因及故障原因时使用•报告、记录时有帮助练习一练习一1.计算题基本统计概念R极差R=Xmax-Xmin算术平均数基本统计概念nxfxniii∑==1)(μxMd中位数顺序数列中的中心项的数值Mo众数资料中出现昀多的数值基本统计概念σ2方差/变异基本统计概念])xx(....)xx()xx[(1n11n)xx(f2n2221n1i2ii21n−++−+−−=−−=σ∑=−])xx(....)xx()xx[(n1n)xx(f2n2221n1i2ii2n−++−+−=−=σ∑=σ标准差基本统计概念2n2221n1i2iin)xx(...)xx()xx[(n1n)xx(f−++−+−=−=σ∑=2n2221n1i2ii1n)xx(...)xx()xx[(1n11n)xx(f−++−+−−=−−=σ∑=−正态(常态)分布的曲线图0.4)(zf0.30.20.1-2.5-2.0-1.5-1.0-0.500.51.01.52.02.522121)(zezf−=π1正态分布的性质-3σ-2σ-1σμ1σ2σ3σ概率Probailityμ±0.67σ50.00%μ±1σ68.26%μ±1.96σ95.00%μ±2σ95.45%μ±2.58σ99.00%μ±3σ99.73%过程变差范围范围范围范围每件产品的尺寸与别的不同过程变差范围范围范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布过程变差分布可以通用过以下因素来加以区分或这些因数的组合范围范围范围位置分布宽度置形状输入(材料)机器人方法过程(生产/装配)输出(产品)反馈(测量/检验)测量系统材料过程变差过程变差输入材料:–不同批次之间的差异–批次内的差异–随时间产生的差异–随环境而产生的差异过程变差生产/装配:–设备及工装夹具的差异–随时间而产生的磨损，漂移等–操作工之间的差异(如手工操作的过程)–设置的差异–环境的差异过程变差输出产品:–输出的产品随时间而产生的变化–输出的产品随环境而产生的变化过程变差反馈-测量由于测量用于过程中的所有组成部分，测量的变差会对过程的各个阶段产生影响•偏倚•稳定性•重复性•再现性•线性过程变差•对于所有的过程输出，都有两个主要的统计：对中性指由过程的平均值至昀近的规格限的距离变差(波动)指过程的分布宽度对中性LSLUSL变差(波动)过程变差过程的变差分两个类型–特殊原因造成的变差–普通原因造成的变差过程变差普通原因变差–影响过程中每个单位–在控制图上表现为随机性–没有明确的图案–但遵循一个分布–是由所有非特定的小变差源组成–通常需要采取系统措施来减小过程变差特殊原因变差–间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差–在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势–非随机的图案–是由特定的变差源造成，该变差源可以被纠正过程变差工业经验建议为：–只有过程变差的15%是特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正–大部分(其余的85%)是管理人员通过对系统采取措施可纠正的过程变差目标直线预测范围时间如果只存在变差的普通原因，随著时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测过程变差目标直线预测范围时间如果存在变差的特殊原因，随著时