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APQP先期產品品質規劃目錄1.0產品品質規劃之定義、目的與效益1.0產品品質規劃時程圖1.0規劃時程1:計劃/定義專案1.1顧客聲音1.1.1市場研究1.1.2品質保證及資訊歷史檔1.1.3產品品質規劃小組的經驗1.2經營計劃/行銷策略1.3產品/制程標竿者資料1.4產品/制程假設1.5產品可靠度的探討1.6顧客的輸入1.7設計目標1.8可靠度與品質目標1.9初期材料單1.10初期製造流程圖1.11特定產品與制程特性初期一覽表1.12產品保證計劃1.13管理階層支持2.0規劃時程2:產品設計與開發驗證2.1設計失效模式與效應分析2.2制程能力與組裝的設計2.3設計驗證2.4設計審查2.5原型樣品建立/管制計劃2.6工程圖面2.7工程規格2.8材料規格2.9圖面與規格變更2.10新設備、工模具與設施要求2.11特定產品與制程要求2.12量具/測試設備要求2.13小組可行性承諾與管理階層支持3.0規劃時程3:制程設計與開發驗證3.1包裝標準3.2產品/制程品質系統審查3.3制程流程圖3.4工場布置計劃3.5特性矩陣3.6制程失效模式與效應分析3.7量產前管制計劃3.8制程說明書3.9量測系統分析計劃3.10初期制程能力研究計劃3.11包裝規格3.12管理階層支持4.0規劃時程4:產品與制程驗收4.1生產試作執行4.2量測系統評價4.3初期制程能力探討4.4生產性零組件核準4.5生產驗收測試4.6包裝評價4.7生產管制計劃4.8品質規劃簽署與管理階層支持5.0規劃時程5:回饋稽核與矯正措施5.1降低變異5.2顧客滿意5.3交期及服務6.0管制計劃6.1管制計劃表6.2制程分析7.0附錄A-1設計FMEA查核表A-2設計資訊查核表A-3新設備、工具及測試設備查核表A-4產品/制程品質查核表A-5現場規劃查核表A-6製造流程圖查核表A-7制程FMEA查核表A-8管制計劃查核表B特性矩陣圖E小組可行性承諾F產品品質規劃簽署報告書產品品質規劃定義:是為了確保產品能滿足顧客而說明與建立必要步驟的結構性方法目的:簡化與每一參與人員溝通以確保所有人必要的步驟能如期準時完成產品品質規劃的效益以直接資源來滿足顧客促進所要求的變更及時鑒別避免延遲變更在最低成本下,如期提供具品質的產品構想核準專案核準原型樣品試作量產規劃規劃產品設計/開發制程設計/開發產品/制程驗收生產回饋稽核與矯正措施計劃/定議產品設計與制程設計與產品與制程回饋稽核與專案開發驗證開發驗證驗收矯正措施產品品質規劃時程圖構想核準專案核準原型樣品試作量產規劃規劃產品設計/開發制程設計/開發產品/制程驗收生產回饋稽核與矯正措施計劃/定議產品設計與制程設計與產品與制程回饋稽核與專案開發驗證開發驗證驗收矯正措施1.計劃/定義專案輸入顧客的聲音-市場研究-品質保證及資訊歷史檔-研發小組的經驗事業經營計劃/行銷策略產品/制程標竿策略產品/制程假設產品可靠度探討顧客的意見建議輸出設計目標可靠度及品質目標初期材料單初期製造流程圖初期特殊流程/產品特性一覽表產品保證計劃管理者支援1.1顧客的聲音包括來自於內/外部顧客的建議、資料、資訊獲得資訊的方法如下:1.1.1市場研究1.1.2品質保證及資訊歷史檔1.1.3產品品質規劃小組的經驗1.1.1市場研究以下資訊可轉換成產品與制程的特性顧客訪談顧客問卷調查市場測試與定位報告新產品品質與可靠度探討競爭性產品品質探討滿意事項報告(TGR)1.1.2品質保證及資訊歷史檔顧客所關心/想要的需求歷史檔一覽表,應準備以評核產品在設計、製造、安裝及使用期間的潛在問題再發生這些應被考慮當作其他設計需求的延伸,也應包括顧客需要的分析下列各項可協助小組作顧客作關心/想要的優先適當解答*不滿意事項報告(TGW)*保證報告書*能力指標*供應商工廠內部品質記錄*問題解決記錄*顧客工廠退回與拒收*現場(Field)退回產品分析1.1.3產品品質規劃小組的經驗此小組可以使用任何包括下列的適當資訊作為資源*從較高階系統或過去的品質機能展開(QFD)專案來輸入*媒體的報導與分析:雜誌與報紙的報告等*顧客信函與建議*滿意事項報告(TGR)與不滿意事項報告(TGW)*經銷商之評論*操作員之評論*現場(Field)服務報告*管理階層評論或方向*內部顧客評論或方向*政府要求與法規*合約審查1.2經營計劃/行銷策略顧客經營計劃與行銷策略將為產品品質規劃設定一架構經營計劃可以配置如:時效、成本、投資、產品定位、R&D資源而來驅使此影響公司方向的小組行銷策略將說明主要顧客群、關鍵銷售點及關鍵的競爭者1.3產品/制程標竿者資料競爭標竿的使用將提供建立產品/制程績效目的輸入研究與開發也可以提供一些標竿者資料與一些標竿觀念一個成功的競爭標竿方法為*鑒別適當的標竿者*了解公司目前與標竿者間的差距原因*發展一個縮小差距、吻合標竿者或超越標竿者的計劃1.4產品/制程假設當產品具備明確的外型、設計或制程觀念,可稱之為[假設]這些包括技術的革新、先期的材料、可靠度評核及新科技以上全部應被用來當作輸入1.5產品可靠度的探討此資料的形式將考慮在指定期間內與長期可靠度/耐久性的測試結果之情況下之零件的修理或重裝頻率1.6顧客的輸入產品的下一個使用者能提供關於他們所需要與期待的有價值之資訊下一個產品使用者可以完全導引一些或全部前述的審查與探討由顧客與/或供應商同意的顧客滿意衡量基準,應當作輸入而被使用1.7設計目標將顧客的聲音轉換成暫時與可衡量的設計標的設計目標的適當選擇,將可確保顧客的聲音在后續的設計活動不被遺漏1.8可靠度與品質目標在顧客的需要、期望、專案標的及可靠度標竿等之基礎上,建立可靠度目標可靠度標竿可能競爭者產品可靠度、消費者報告或超過設定期限修理的頻率可靠度目標應以機率與信賴极限的方式表達品質目標以持續改善為基礎而訂定1.9初期材料單小組應建立一產品/制程假設為基礎初期材料單,與包括初期包商一覽表為了要鑒別初期特定產品/制程特性,選擇適當的設計流程與製造流程為必要1.10初期製造流程圖使用初期材料單與產品/制程假設而發展出的製造流程圖之事前製造流程應被敘述1.11特定產品與制程特性的初期一覽表除了那些由供應商對產品與制程方面的知識之選擇外,顧客要要求之特定產品與制程特性要被鑒別在此階段,小組應該確保發展特定產品與制程特性的初期一覽表(以適用顧客需要與期望輸入所作之分析)下列各項可被發展但不限於此*以顧客需要與期望分析基礎的產品假設*可靠度目標/需求的鑒別*來自於事前製造流程的特定制程特性之鑒別*相似零組件的FMEAs1.12產品保證計劃產品保證計劃將設計目標轉換成設計要求產品品質規劃小組對產品保證計劃該設注的量之多寡端賴顧客的需要、期望及要求而定此手冊並無指定一準備產品保證計劃的方法產品保證計劃可以任何一易了解的格式發展:如下列各項活動(但不限於此)*專案要求之綱要*可靠度、耐久性,目標與/或要求之分攤/分配*新特技、復雜度、材料、應用、環境、包裝、服務及製造要求,或其他任何產生專案風險要素的總體評估*失效模式分析的開發初期工程標準要求的開發*[產品保證計劃]為[產品品質規劃]重要的一環1.13管理階層支援上階層管理者的興趣、承諾及支援是產品品質規劃小組成功的關鍵因素在產品品質規劃各階段的總結,此小組應該更新其管理現狀,以持續管理階層的興趣並強化其承諾與支援更新管理現狀時,應該提供一正式的問題解答的機會產品品質規劃小組的功能性目標,藉由展示其所有規劃已符合需求:與/或問題之解決已書面化、程式化,而達到持續管理階層的支援管理階層對產品品質規劃會議的參與是確保該專案成功的重要因素構想核準專案核準原型樣品試作量產規劃規劃產品設計/開發制程設計/開發產品/制程驗收生產回饋稽核與矯正措施計劃/定議產品設計與制程設計與產品與制程回饋稽核與專案開發驗證開發驗證驗收矯正措施2.產品設計與開發驗證輸入(設計者責任)設計失效模式與效應分析製造能力及組裝設計設計驗證設計審查建立原型樣品之管制計劃工程圖面,包括數學資料工程規格材料規格圖面及規格變更輸出(產品品質規劃小組)新設備、工具、儀器需求特殊產品及制程特性量測儀器需求小組可行性承諾及管理者支援2.1設計失效模式與效應分析~DFMEADFMEA為一有紀律的分析技術,應用在失效效應與失效機率的評估DFMEA的形式為一失效模式與效應分析系統DFMEA為一活用文件以符合顧客需求與期望不斷地作更新DFMEA提供機會給小組事先作好有關產品與制程特性及新增、變更與取消的審查DFMEA查核表參考附錄A-12.2製造能力與組裝的設計製造能力與組裝的設計為一[模擬工程]的流程,而此流程為設計功能、製造能力與容易組裝等彼此間關係的最佳化在Section1.0對顧客需要與期望的範圍將決定產品品質規劃小組所從事活動的區域此手冊並未包括或參考一[製造能力設計與組裝計劃]之格式化的方法,但最起碼以下所列的項目應該被考慮*有關製造上的設計、觀念、機能之變異*製造與/或組裝流程*尺寸公差*績效要求*零件的數量*制程的調整*材料的搬運其他要素的考慮為產品品質規劃小組的知識、經驗、產品/制程,政府的法規及服務的要求2.3設計驗證設計驗證在查證產品設計是否符合1.0活動中所敘述的顧客滿意度2.4設計審查設計審查活動由供應商的設計工程活動與其他有影響性的單位,定期地安排會議討論設計審查為一有效率的方法以預防問題發生與缺乏了解設計審查也提供一監督進度與提報管理階層的結構設計審查是更甚於工程檢驗的系列驗證活動設計審查是最起碼應包括的評價如下*設計/機能需求考量*正式的可靠度與依賴目標*零件/次系統/系統義務循環*電腦模擬與工作臺測試結果*DFMEA*[製造能力與裝配之設計]的審查*實驗設計與裝配變異結果(附錄B)*測試失效*設計驗證進度設計審查的主要功能是追蹤設計驗證的進度供應商應透過如福特與克萊思斯勒的[設計驗證計劃與報告]的使用以追蹤設計驗證的進度;此計劃報告用於保証:*設計驗證*透過全面性的測試計劃與報告之應用,零件組裝品的產品與制程驗收2.5原型樣品建立/管制計劃原型樣品管制計劃,是在原型樣品建立期間其尺寸量測、材料與功能測試的敘述產品品質規劃小組應確保原型樣品管制計劃已準備管制計劃的研究方法敘述在SECTION6管制計劃的查核表在附A-8原型樣品零組件的製造提供一個良好的機會給小組與顧客以評價其產品或服務是否符合[顧客聲音]的目標產品品質規劃小組所負責的原型樣品應被審查以達到:*保證產品服務符合規格與要求的報告資料*確保特別的注意事項已經賦予特殊產品與制程特性*使用資料與經驗以建立初期制程參數與包裝要求*溝通任何顧客所關心、變異及/或成本衝擊2.6工程圖面~包含數據資料工程圖面可以包括那些必須在管制計劃上出現的特定特性(如政府法規與安規)當顧客工程圖面不存在時,此管制圖面應由規劃小組作審查以決定其影響機能、使用期限及/法規、安規的特性圖面應被審查以決定個別零組件是否有充分有尺寸資訊管制圖面或資料表面存放處應清楚可鑒別以利適切功能的量具與設備之設計尺寸應被評價以確保在工業製造與量測標準上的可行性與相容性如可行的話,此小組應確保數據資料在顧客問雙向溝通系統上的相容性2.7工程規格工程規格的詳細審查與了解將有助於產品品質規劃小組作零件或組裝品的機能、使用期限、外觀要求事項之鑒別樣本大小、抽樣頻率及參數允收衡量準則通常被定義在工程規格的制程中測試階段其餘的樣本大小、抽樣頻率視管制計劃上的供應商的要求而定供應商決定其影響機能、使用期限及外觀需求的特性2.8材料規格圖面與績效規格、材料規格應該被審查以符合有關物理物質、績效、環境、搬運及儲存的需求之特性此特性應包含在管制計劃2.9圖面與規格變更圖面與規格變更的地方,小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關部門2.10新設備、工模具與設施的要求DFMEA、產品保証計劃與/或設計審查可以鑒別新設備與設施的要求產品品質規劃小組應記載這些新增項目的需求到時程圖小組應確保此新設備與工模具能如期交貨監督設施的進度以保證完工而超越所規劃的生產初步鑒定參考附錄A-32