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产品质量先期策划及控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanning高层支持、共同参与、达成共识、全力执行课题思路1、APQP与质量管理体系的关系2、APQP与其他（FMEA等）工具关系3、APQP工具的思想基础4、APQP计划和确定项目5、产品和过程设计6、试生产的控制7、APQP工作的整体策划23质量—？？？APQP与质量管理体系的关系4质量管理体系----企业利润管理体系APQP----产品质量管理体系5质量管理体系----企业管理的战略性决策APQP是实现企业利益的战术措施APQP----产品实现的战略性决策FMEA、CP、SPC、MSA是产品实现的战术措施APQP与质量管理体系的关系6五大工具的关系产品质量先期策划顾客呼声潜在失效模式及后果分析控制计划作业指导书统计过程控制测量系统分析生产件批准程序纠正和预防措施顾客满意7APQP定义制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。一种早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。8APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品9APQP的工作阶段1.计划和确定项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品与过程确认5.反馈、评定与纠正措施10基本原则：产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改的时期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。11基本原则：组织跨功能小组(多元化决策模式)：产品质量策划中第一步是确定APQP项目的过程所有者,保证有效.另外应建立跨部门的小组，小组成员应按时完成初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围（确认客户要求及期望)：在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。选一个项目经理负责监控策划过程(某些情况下在策划周期中可轮留担任)：·确定小组成员的角色和职责；·确定顾客（内部和外部）；·确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；·理解顾客的期望，如：设计、试验次数；·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和必须考虑的限制条件；·确定所需的来自于顾客的帮助；·确定文件化过程或方法。与客户及供货商之沟通管道。12基本原则：小组沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。13基本原则（续）：并行工程：并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：·样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；·试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；·生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决：14基本原则（续）：产品质量的进度计划：产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。15基本原则（续）：问题的解决：在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷产品和制造工程同步进行的并行工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。16产品质量策划进度图概念提出/批准项目批准样件试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划17责任矩阵图确定范围1.0计划与确定2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0反馈、评定和纠正措施设计责任限制造责任服务供货商XXXXXXXXXXXXXXXXX18第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。19输入：1.1顾客的呼声1.2业务计划/营销战略1.3产品/过程基准数据1.4产品/过程设想1.5产品可靠度研究1.6顾客输入20输出：作为第二阶段的输入1.7设计目标1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持211.1顾客的呼声1.1.1市场调查获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下：顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究良好事件(TGR,ThingsGoneRight）报告来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。221.1.2保修记录和质量信息：为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关注问题/需要清单以下来源可协助识别客户关注之问题：不良事件（TGW）报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析231.1.3小组经验：适当时，可利用下列信息来源：来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好事件/不良事件报告(TGR/TGW)经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合同评审241.2业务计划/营销策略业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R＆D资源等）；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。251.3产品/过程基准数据成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。26什么是基准法？项目基准基准法示意图定义关键成功因素确定基准对象收集数据,明确差距分析原因,制订措施计划实施措施检查结果271.4产品/过程设想产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；这些设想包括：技术创新先进材料可靠性评估新技术281.5产品可靠性研究数据包括：在规定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？291.5产品可靠性研究（续）可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间。301.6顾客输入后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。31输出的内容：1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。321.8可靠性和质量目标可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性基准等；顾客需求和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。可靠性基准可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告，在设定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。质量目标是以持续改进为基础。质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。331.9初始材料清单根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单；为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。341.10初始过程流程图应使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料清单和产品/过程设想；过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。过程流程图应用识别改进。35过程流程图举例通过将零件装于夹具1加工将零件装于夹具2加工将零件装入运送架送至装配点1A1根据技术规范进行试验，检验送至分析实验室失效分析根据控制计划抽样失败361.11初始产品/过程特殊特性清单产品/过程特殊特性的确定：¤顾客确定；¤供应商根据对产品/过程的知识选择。小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单。制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：¤产品设想¤预期的制造过程¤可靠性目标和要求的确定¤类似零件FMEAS产品/过程特殊特性是指：¤对安全和政府法规有显著影响；¤对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。371.12产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMEA)制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分381.13管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参