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04:04:211APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAPQPManual.204:04:21APQP的目的?••制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.••及时完成关键任务.••按时通过生产件批准.••持续地满足顾客的规范••持续改进.什么是APQP?•APQP:产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。34功能为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。5APQP的益处?••引导资源使顾客满意.••促进对所需更改的早期识别.••避免晚期更改.••以最低的成本及时提供优质产品.••APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤何时进行APQP？进行APQP的时机：•新产品开发时•延伸类新产品开发•生产地更改时/移地604:04:21704:04:218每个APQP是唯一的•产品和程序不同•顾客需求和期望的时间和顺序不同•产品的复杂程度•新的•更改的904:04:21APQP的五个阶段•阶段1计划和确定项目•阶段2产品设计和开发验证•阶段3过程设计和开发验证•阶段4产品和过程确认•阶段5反馈、评定和纠正措施1004:04:21产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION基板中心APQP流程1104:04:211204:04:21APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输入•顾客要求•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入1304:04:21APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶段输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持1404:04:21DR-0meeting•在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR-0会议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否充分和完全.并给出每个计划的达成日期和责任人.•对第一阶段起到一个约束作用.1504:04:21APQP小组组成多功能小组•设计、技术•品保•采购•制造•生产计划•营业•顾客代表资源可能包括顾客和供应商的参与1604:04:21确定范围•任命一名项目小组组长—LEADER•确定小组成员的权利和责任•确认和了解顾客（内、外部）及其期望•评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）•确定成本、时间安排和应考虑的限制条件•确定需要从顾客那里得到那些帮助•确定报告的程序和方法•设计开发计划（如果项目进行）•DR-0会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，作出一个计划和达成的日期。1704:04:21Team-to-Team信息沟通•APQP方法的使用•理解“我们如何像团队一样工作”•顾客团队•内部团队•定期会议•供应商团队•鼓励供应商使用APQP1804:04:21包括顾客和供应商•顾客是开发项目的发起者•供应商（主要是分包部件供应商，但油墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功能小组进行开发过程的管理•供应商期望他的分包供商履行同样的职能1904:04:21项目计划•目标—技术、利润、性能、生产质量•预测量—固定时间内可交付量•时效－目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等•可行性—目前设备、工具的使用程度•控制体系—回答诸如以下问题：•--如何有序发展--谁来接受报告--如何改变工艺--如何界定职责、权限成本预测小组–人员组成及任命负责人2004:04:21顾客的特殊要求Customer-SpecificRequirements顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。2104:04:21APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONDR0DR12204:04:21目的•使设计接近定型•对设计进行验证，以保证达到全部要求•对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION2304:04:21输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出•设计责任部门的输出•产品质量策划小组的输出2404:04:21设计责任部门的输出•DFMEA•可制造性和装配的设计•设计验证•设计评审•样件制造-控制计划•工程图样•材料规范•图样和规范更改APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策划小组的输出•新设备、工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具/试验装置的要求•DFMEA的更新•小组可行性承诺和管理者支持2504:04:21可制造性和装配设计关键术语和基本概念是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•设计、概念、功能和对制造变差的敏感性•制造和/或装配过程•尺寸公差•性能要求•部件数•过程调整•材料搬运2604:04:21DFMEA关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•分析工具(失效树分析、实验设计、因果图)•必须适时更新•以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因•如果没有设计控制需获得顾客的DFMEA•DFMEA检查清单2704:04:21DFEMA例表APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION7车门内板保护蜡上边缘规定得太低6整车耐久性试验T-118T-109T-3017294增加试验室强化腐蚀试验车身工程师98/09/30根据实验结果（1481号试验）上边缘规范增加125mm722287蜡层厚度规定不足4整车耐久性试验同上7196增加试验室强化腐蚀试验对蜡层厚度进行试验设计（DOE）结合观察和试验验证蜡的上边缘车身工程师99/01/15实验结果（1481号试验）表明厚度是充分的。DOE表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受。72228责任和目标完成日期编制人：XXX车身工程师FMEA日期（编制）：97/03/22（修订）98/07/14左前车门H8HX-0000-A.上下车.保护成员免受天气、噪音、侧碰撞的影响.附件安装.外观车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。使车门内附件功能降低级别潜在失效的起因/机理频度O探测度D潜在失效模式及后果分析（DFMEA）系统X子系统核心小组：零部件：01.03/车身密封车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车设计责任：车身工程部关键日期：99年03/01FMEA编号：1234共3页第1页措施结果预防探测采取的措施SORPNDRPN建议措施现行设计控制项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度S2804:04:21设计验证关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•检查方法•试验方法•产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据2904:04:21设计评审关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•防止问题和误解的有效方法•检测进展和向管理者报告的途径•涉及验证过程的跟踪•对与部件和总成相关的产品和过程进行确认3004:04:21样件制造—控制计划关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据•保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意•使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求•将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客•如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证•是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法•对尺寸测量和材料与性能试验的描述3104:04:21控制计划例表3204:04:21新设备、工装和设施要求关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•新设备、工装和设施要求的初步识别•确定它们的开发时间流程•确定能力需求•确定接收时间3304:04:21产品和过程的特殊特性清单关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史•必须包括在样件、试生产、生产控制计划中•必须经过小组的讨论来确定3404:04:21检验和试验设备需求关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION•测量系统分析完成时间•设备所需操作人员•生产试验的运行计划3504:04:21小组可行性承诺和管理者支持关键术语和基本概念APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT