APQP学习资料

1产品前期质量策划和控制计划AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan2课程目的1）了解APQP的5个阶段2）了解每个阶段的具体操作3）了解YFJCAPQP的特殊过程4）了解ControlPlan的概念3市场研究、竞争分析、市场营销策略信息反馈分析评定市场再开发顾客意向服务与顾客满意反馈项目管理APQPPPAP合同评审批量生产过程检验与试验最终检验与试验状态标识仓储防护和交付特殊过程设备管理和维护模夹具管理顾客财产产品标识和可追溯性状态标识搬运控制贮存控制包装控制防护和交付统计技术资料分析不合格品控制纠正与预防措施内审过程审核产品审核检测设备管理检测设备校准实验室管理供方控制采购进货检验与试验状态标识人力资源：人力资源的研究与发展设施设备：提供并维护所需设备顾客要求顾客分供方开发隔离APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？4先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。什么是APQP？SDT小组有那些部门组成？技术、生产、采购、质保、销售等职能部门人员组成的横向协调小组准备知识5计划和确定项目产品设计和开发过程设计与开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施开始生产工程样件Prototype模具样件OTS样件DVtesting试生产件PPAP样件PVtesting投产概念提出项目评估项目批准过程审核工程监查可行性承诺DV试验计划量产前评估会议GP-12APQP的5大阶段6产品质量策划责任矩阵图设计责任制造责任服务供方如热处理、仓储、运输等1.0计划和确定项目XXX2.0产品设计和开发X可行性分析XXX3.0过程设计和开发XXX4.0产品和过程确认XXX5.0反馈、评定和纠正措施XXX6.0控制计划和方法论XXX7产品质量策划的基本原则1）组织小组2）确定范围3）小组间的联系4）培训5）客户与供方的参与6）同步工程7）控制计划8）问题解决9）产品质量的进度计划10）与进度表有关的辅助计划项目小组第一次会议的内容包括那些？小组间的联系模式有那些？模具计划、检具计划、设备采购计划、等培训包括内部的、供应商的8产品质量的进度计划任务安排起始点结束点实际完成时间阶段会议时间9设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图产品或过程特殊特性清单产品保证计划输入顾客之声业务计划产品或过程的基准数据产品或过程的设想产品可靠性研究顾客输入RFQ或经营业务计划报价图纸标准（原材料/试验）3D数模顾客的其他要求项目信息车型和配置产量车型生命周期基本技术条件要求计划和确定项目输出10项目立案申请成立SDT小组项目评估可行性分析项目批准第一阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施项目启动工程样件Prototype概念提出(自设计）客户设计意图理解APQP进度计划（自）编制SAQP(YFJC）图纸评估材料评估BOM设备技术能力评估人员技能人员数量评估1.由业务部在接到顾客投标后实施项目立案,作成“项目立案申请书”报总经理批准.2.召集相关部门主管发布3.提供相关顾客时间节点和样件图面规范等相关文件计划和确定项目11输入评估文件主导部门内部输出文件主导部门客户输出文件主导部门客户信息（必要时包括包装运输等信息）业务部销售部项目进度计划小组组长报价书销售部市场信息或标竿产品信息销售部设计目标工程部可行性评估报告小组组长业务计划和营销策略销售部初始BOM工程部开发小组的经验报告项目部初始KPC清单工程部同平台FMEA工程部延用件评估工程部产品关键指标工程部质量部初始过程流程图工程部过程指标工程部质量部质量指标产品质量保证计划质量部设备评估设备部试验能力量检具评估质量部原材料、外协件供应商选择采购部包装评估工程部计划和确定项目12产品设计和开发输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图产品特殊特性清单产品保证计划输出DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划转化的工程图纸转化的工程控制标准材料规范图纸或规范的更改记录新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求产品和过程的KPC样件控制计划材料试验大纲、分供方清单模具/检具的开发计划13设计分析产品图面与规范设计验证与评审设备、工装、量具需求及开发计划表具有设计责任的产品特殊产品和过程特性OTS样件制作和提交外包规划第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施转换的图纸样件控制计划试验标准及结果材料标准及结果图纸ECO更改记录分供方清单材料等效替代申请表产品设计和开发14设计分析DFMEA设计目标产品图面与规范材料清单BOM产品图面及目录产品试验规范材料规范产品标准（规范）图面及规范更改产品设计和开发特殊产品和过程特性产品特殊特性清单特殊过程清单顾客特殊要求标识量具式样检讨设计验证与评审验证和评审计划图面评审报告验证报告（DV-R)15设备、工装、量具需求量具清单及需求计划生产设备清单及需求计划治具清单及需求计划试验设备清单及需求计划模具清单及需求计划材料清单及需求计划PFMEA（早期）产品设计和开发零件外包规划零件报价与采购计划外包规划表外包件重点管制表外包件OTS提交要求外包件开发协议书供应商清单供应商启动会议OTS试作图面供应商项目进度计划16OTS样件制作和提交材料试验报告样件试作计划试验大纲性能试验报告样件控制计划图面及规范更改尺寸检验报告OTS提交保证书Changecutoff设计更改冻结产品设计和开发17过程设计和开发包装标准产品/过程的PSO审核过程流程图车间LAYOUT特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始能力研究计划包装规范输入DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划转化的工程图纸转化的工程控制标准材料规范图纸或规范的更改记录新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求产品和过程的KPC样件控制计划材料试验大纲、分供方清单模具/检具的开发计划输出18过程流程图埸地平面布置PFMEA设计试生产控制计划作业指导书MSA、SPC分析计划包装标准、包装规范第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施试生产/PSO审核过程设计和开发19过程流程图治具清单过程流程图设备清单模具清单检查表A-6量具清单试验设备清单过程设计和开发埸地平面布置埸地布置图生产线生产线验收报告检查表A-5PFMEA设计更新后PFMEA检查表A-7防错清单20试生产控制计划试生产控制计划检查表A-8作业指导书各工程作业指导书首件检查表防错点检表标准限度样品防错检查样品生产条件点检表设备点检表过程设计和开发包装标准包装规范出货包装规格书包装图面#制程包装标准书MSASPC分析计划初始能力研究计划测量系统分析计划211.确认第一阶段问题是否已关闭2.确认第二阶段问题是否已关闭3.确认第三阶段问题是否已关闭4.人员培训计划5.生产准备情况报告(包括人员/机台工装/物料/方法及周边要求)6.供应商OTS状态锁定和批准7.过程审核计划8.报告高层管理者并获得承诺过程设计和开发过程设计和开发的确认门22产品和过程确认输入包装标准产品的PSO审核过程流程图车间LAYOUT特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始能力研究计划包装规范试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划输出23测量系统分析初始过程能力分析PVTestingPPAP/PSW生产控制计划包装评价早期生产遏制/GP-12第四阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施产品和过程确认24试生产/PSO试生产计划过程审核报告初始过程能力分析初始过程能力报告测量系统分析计划测量系统分析计数型R&R报告计量型R&R报告产品和过程确认PVtesting试验大纲PV-P性能试验报告全尺寸检验报告烧焊切片试验报告耐久试验报告强度试验报告材料试验报告盐雾试验报告25PPAP/PSWPSWPPAP文件包包装评价包装规格书(样书)评价报告生产控制计划生产控制计划检查表A-8产品和过程确认26早期生产遏制生产爬坡计划早期遏制计划早期遏制发布早期遏制监控早期遏制统计问题点清单早期遏制退出报告生产产能报告量产开始了产品和过程确认27反馈、评定和纠正措施减少边差顾客满意交付和服务输入试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划输出28减少变差顾客满意交货SOP产品量产开始早期生产遏制服务第五阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施APQP结束反馈、评定和纠正措施29控制计划–表样□样件□试生产□生产控制计划编号：主要联系人/电话：编制日期：修订日期：零件编号/最新工程等级：核心小组：顾客工程批准日期（如需要）零件名称：供方批准日期：顾客质量批准日期（如需要）供方：供方代码：其他批准日期（如需要）其他批准日期（如需要）零件/过程编号过程名称/作业描述机器/工装/夹具/装置特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差产品/测量技术样本控制方法容量频率①②③⑤④⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇21222324252630工作职责采购专员TCEAQE项目经理SDE样件供应商报价供应商前期质量策划供应商控制计划DV供应商控制计划ED供应商启动会议SSOW定点评审围堵计划表（APQP表）首次供应商能力评估（做样件能力）工装、模具设计及验证计划检具设计及验证计划试验大纲确认及试验计划批准试生产供应商样件提交问题清单供应商零件批准供应商过程签发流程介绍31PSO后零件递交时AQE职责：协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划零件问题偏差行动方案的执行状况，通知YFJC物料准备发运计划当供应商是客户指定的时候，只负责文件的汇总与零件的递交前期策划中AQE职责：选择需要进行PSO的供应商确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度进行供应商AQP状态的月度审核更新AQP状态表APQP流程介绍32供应商开始批量生产YFJC对供应商实施生产过程审核商务报价Kick-offMeetingOTS阶段PSOPPAP阶段SOP产品简图报价单批准表细化图纸SAQP报告模、检、工装、夹具开发进度表OTSPACKAGEOTS样件＋尺寸报告材料替代报告PPAP样件＋尺寸报告PPAPPACKAGE材料替代报告手工样件供应商提交工装样品和文件供应商提交批量样品和文件APQP流程介绍33供应商启动会议1召开供应商启动会议的前提:YFJC采购部完成产品定点;YFJC发放SSOW,图纸、规范、技术要求等；供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求；供应商已确定SDT名单等内部准备工作2会议参加人员：（至少包括以下范围）YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂供应商：项目、技术、质量、销售3会议主要内容：供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果；双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定；确定建立AQP跟踪及更新频次APQP流程介绍34APQP流程介绍35SupplierProgramContacts供应商项目联系人APQP启动会议SAQP清单36OTS阶段过程流程图&生产场地规划PFMEA过程失效模式分析分供方APQP评估DVP&R设计验证计划和报告工装设计和批准工程样件工装制造生产工装制造检具设计和批准检具制造,验证和R&R样件控制计划工程样件制造设备设计和批准包装规范和发运计划工装验证材料证明/材料测试颜色&外观标准PPAP阶段设备预防性维护计划试生产控制计划/遏制计划设备和检具制造生产件控制计划操作指导书试生产计划防错初始(短期)过程能力研究尺寸验证SPSO文件审核SPSO:SupplierProcessSign-Off供应商过