MSA培训课程

MSA培训课程第0章课程简介MSA培训课程JC-QTS-0081.MSA基本概况；2.为什么要实施MSA；3.MSA实施对象；4.MSA实施要领和方法；5.小样法实施要领和方法；6.课题.第1章MSA基本理论MSA培训课程JC-QTS-0081.1MSA概况1MSA英文全称是:MeasurementSystemAnalysis之缩写.2.中文:测量系统分析3·版本：现在使用的MSA是第三版(2002年3月颁布）4.制定者：Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的SPC小组制定。该手册英文版可与AIAG（AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集团联络。中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译（1997年6月）。5.它包括线性.偏倚.重复性.再现性等多种概念.MSA培训课程JC-QTS-0081.2与MSA相关的术语1)测量：赋值（或数）给具体物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。2)量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置；包括通过/不通过装置3)测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。4)测量和试验设备（M＆TE）完成一次测量所必需的所有测量仪器，测量标准，基准材料以及辅助设备。MSA培训课程JC-QTS-0081.3术语汇总1参考值２真值3基准值4规格值5偏倚6线性7测量值？MSA培训课程JC-QTS-0081.3在什么场合要实施MSA1.MSA在APQP的品确(试生产)阶段要执行:MSA分析计划和MSA分析;2.凡是PQCT中涉及的测量系统必须进行MSA分析;3.MSA的稳定性分析要使用均值和极差控制图;4.新规计测器.(是同一类还是每一个?)MSA培训课程JC-QTS-0082为什么要进行MSA分析1)测量值=被测特性值+测量误差;2)如测量系统不准确,则测量结果不可靠;3)如测量系统变差过大,则过程的变差不能体现,SPC技术不能发挥作用,过程输入/输出变差测量过程变差输出测量结果过程变差+测量误差1.有多大?2.有什么影响?MSA培训课程JC-QTS-0082.1过程变差剖析长期过程变差短期抽样产生的变差实际过程变差稳定性线性重复性准确度量具变差操作员造成的变差测量误差过程变差观测值“重复性”和“再现性”是测量误差的主要来源再现性过程变差MSA培训课程JC-QTS-0083MSA介绍MSA培训课程JC-QTS-0083.1MSA的统计特性1.足够的分辨率;2.必须处于统计控制状态(变差由普通原因引起);3.MSA的变差必须比生产过程变差少;4.MSA的变差必须比规格范围少;5.MSA变差必须比过程变差与规格范围二者中较少的一个相对少,通常是1/10;2.2MSA变差的类型:1)1.偏倚;2)2.线性;位置变差3)3.稳定性;4)4.重复性和再现性;-------宽度变差MSA培训课程JC-QTS-0083.2偏倚(BIAS);---是对同样的零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。---基准值:是用现有的最精确的测量装置的测量结果的平均值;MSA培训课程JC-QTS-0083.3线性(LINEARITY)1.线性在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。2.线性的总结√整个正常操作范围的偏倚改变√整个操作范围的多个并且独立的偏倚误差的相互关系√测量系统的系统误差分量MSA培训课程JC-QTS-0083.4线性(LINEARITY)MSA培训课程JC-QTS-0083.5稳定性(STABILITY)稳定性（或漂移）是测量系统在某阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性是偏倚随时间的变化.时间-1时间-2时间稳定性量值MSA培训课程JC-QTS-0083.6重复性(REPEATABILITY)重复性√由一位评价人多次使用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差√在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验变差√通常指E.V.－设备变差√仪器（量具）的能力或潜能√系统内变差MSA培训课程JC-QTS-0083.7再现性(REPRODUCIBILITY)再现性√由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差√对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差√通常指A.V－评价人变差√系统间（条件）变差MSA培训课程JC-QTS-0083.8GR&R(GAGER&R)√量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估，换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。σGRR²=σ再现性²+σ重复性²MSA培训课程JC-QTS-0084.MSA实施步骤4.1MSA分析计划;部门：组装生产线名：ABSUNITLINEGR&R偏倚线性稳定性小样法1扭力扳手005772-60.01马达总成紧固紧固扭矩4.9+0.5N.m记数C新规2扭力扳手005782-60.01控制单元紧固紧固扭矩2.0+0.5N.m记数C新规3扭力扳手603900T5-250.25支架紧固紧固扭矩9.0+2.0N.m记数C新规4百分表49034231.8+0.5mm0.01压入1ORIFICEDAMPER压入尺寸31.8+0.5mm记数C新规5百分表47004522.5+0.5mm0.01压入2BEARING压入尺寸22.5+0.27-0.15mm记数C新规6百分表4N00960.73+0.5mm0.01压入3STEELBALL压入尺寸0.73+0.22mm记数0.73+0.22mmB新规※1.可接受的偏倚，不作线性和稳定性2.测量系统变差决定于计测器时，不做偏倚、线性和稳定性序号记测器名称记测器编号量程范围精度工程名管理项目规格值控制方法分析对象风险分析分析项目分析频度MSA判定MSA测量系统分析清单MSA测量系统分析清单风险度条件结论S产品机能丧失引起投诉或召回必做A产品部分机能失陷必做B产品的装配性有影响可以不做C外观或商品性有影响不做MSA测量系统分析清单MSA测量系统分析清单MSA培训课程JC-QTS-0084.2分析准备4.2.1取一个能代表过程变差实际或预期范围的样本，ｎ≥１０．并将样本从1到n进行编号.（注：对于任何统计技术来说，样本的数量都是越多越好．）4.2.2选3名评价人,编号A.B.C.◆零件编号不要让评价人看到；◆评价人应从那些能正常操作该仪器的人员中选择；4.2.3对量具进行校准；4.2.4准备相关表格(数据统计表和GR＆R报告书,如附表)MSA培训课程JC-QTS-008附表1：数据统计表　　《計測器的反复性和再現性（ＧＲ＆Ｒ）数据表》測定者試行番号123456789101.雷亚兰12.23.34.平均値XXa=5.範囲RRa=6.罗盼17.28.39.平均値XXb=10.範囲RRb=11.谢换锋112.213.314.平均値XXc=15.範囲RRc=16.X=(Xp)RP=17.R=([Ra=0]+[Rb=0]+[Rc=0R=18.00]XDIFF=19.[R=0[D4=3.27]UCLR=*試作2次时D4=3.27，　試作3次时D4=2.58XDIFF=*UCLR=[MaxX=[MinX=[=3]PartAverage部　　品平均MSA培训课程JC-QTS-008附表２：(分析报告书)　ＧＲ＆Ｒ報告書P.1/2：：：：実施部門：：：：：依据反复性-计测器变动EV=%EV=100[EV/TV]==100[]==%再現性－測定者による変動　(AV)AV=(XDIFF×K2)2(EV2/nr)%AV=100[AV/TV]=()2(=100[]==%反复性.再現性(GRR)GRR=+%GRR=100[GRR/TV]=(2+2)=100[]==%部品変動(PV)PV=%PV=100[PV/TV]==100[]=%全変動(TV)TV=+ndc=1.41[PV/GRR]=(2+2)=1.41()==100.314620.04180.0220.13397652690.32492.6630.0221550.13213280.3375GRR2PV270.353450.403060.37430.13397740.446798.620.13213230.52310.1321部品K3RpK320.70710.02220.1339770.02215516.54EV2AV20.0221550n=部品数r=試行回数K20.70710.523100.1339770測定者230.0030.590800.52310.0221552/(102))0.02215520.886216.54試行K10.02220.133977RK10.025Rp=0.4200測定主件解析全変動%(TV)R=0.025XDIFF=0数据表判定：合格・一般%GRR≦30不合格□合格基準%GRR＜10確認実施特性（測定部位）STEELBALL压入尺寸計測器タイプ：部品名STEELBALL計測器№4N0096中山日信组装部品番号049-Z81-200計測器名百分表GageRepeatabillityandReproducibillityReport　　《計測器的反复性和再現性（ＧＲ＆Ｒ）报告》日期：2005-2-21□一般特性仕様（規格値）0.73+0.5MMMSA培训课程JC-QTS-0084.3样本测量4.3.1让评价人A以随机顺序测量n个零件,将测量值记录在第1行；4.3.2让评价人B和C同样以随机顺序进行测量,将测量值记录在第6行和第11行；4.3.3让评价人A按打乱顺序将样本再测量一次,将结果记录在第2行,B和C以同样方式测量,并将结果记录在第7行和12行,如需进行三次测量,方法同上；4.3.4如果测量的是大型零件或不能同时取得多个零件时,则可测量同一零件的多个规格,实施步骤同上.4.4数据计算4.4.1将评价人A测量3次的数据算出平均值记入第4行,再用3次测量数据中最大值减去最小值算出极差记入第5行；4.4.2分别将1.2.3.4.5行数据的平均值算出记入右侧平均值栏,可以得出平均值的平均值Xa和极差的平均值Ra,以下B.C数据计算方式同上；4.4.3将3人测量3次的数据纵向相加除以总测量次数(9次)得出零件的平均值,记入第16行.MSA培训课程JC-QTS-0084.4.4零件平均值的平均值记入X,用零件平均值中的最大值减去最小值得出RP；4.4.5用3人测量值的极差的平均值之和除以3得出总极差的平均值R记入第17行；4.4.6算出总平均值的极差XDIFF＝XMAX－XMIN(即Xa.Xb.Xc的极差)；4.4.7计算各个R值的限值UCLR＝R×D4〔2次测量时D4＝3.27,3次测量时D4＝2.58〕UCLR表示各个R的限值，圈出那些超出这限值的点，查明原因并采取纠正措施；让相同的评价人使用相同的量具用原来的方法重新读值，或剔除这些数值并重新平均和计算R。以及控制限值。MSA培训课程JC-QTS-0084.5根据数据收集表中收集到的相关数据,做成GRR报告,并作出合否判断：中山日信判定标准：一般规格：%GR＆R≤30%特殊特性：%GR＆R≤10%MSA培训课程JC-QTS-008　ＧＲ＆Ｒ報告書P.1/2：：：：実施部門：：：：：0Rp=0.4200数据表R=0.025XDIFF=仕様（規格値）0.73+0.5MM判定：合格・不合格□一般特性一般%GRR≦30□合格基準%GRR＜10確認実施特性（測定部位）STEELBALL压入尺寸計測器タイプ：部品名STEELBALL計測器№4N0096中山日信组装部品番号049-Z81-200計測器名百分表GageRepeatabillityandReproducibillityReport　　《計測器的反复性和再現性（ＧＲ＆Ｒ）报告》日期：2005-2