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Global8DAnalysis目的工程師能準確完成G8D程序,以幫助[防止問題的再次發生]以及[改善廠內的生產系統]此教程為[分析G8D報告的具體標準],同時也透過G8D程序訓練工程師與供應商目標此[G8D分析]教程的目標是為參與者準備一套[有效的]G8D報告[分析方法]。分析的重點是[確認]問題的[根本原因]以及成功地[完成矯正措施計劃(CAP)],終極上，確保廠內[生產系統的改善].目標-1•描述[G8D輔導師]在G8D程序中的角色•描述[G8D的要求單]會如何[反映]出整體[生產系統的缺陷](課前考試2)•一份G8D報告的[有效]分析是基於[明確的標準]目標-2•必要時，訓練工程師執行G8D程序來[識別系統根本原因]•保證此工程師已利用將問題”開/關”來驗證根本原因•驗證工程師已充分控制[所有可疑的物料],包括已經在裝配工廠的,在運輸中的,在倉庫的,以及在製程的零件目標-3•驗證工程師正在採取矯正措施來解決系統的根本原因,包括保證[矯正行動計劃(CAP)]已經被轉成[FMEA,管制計劃,以及製程表單]•證實工程師已經執行[有效的]臨時阻絕措施(ICA)以及永久矯正措施(PCA),由此迅速[預防]客戶[收到有缺陷的零件]•確保廠內的品質系統有能力對品質問題[迅速做出反應],[控制]並[解決]它的根本原因.•註:CAPCorrectiveActionPlanICAInterimContainmentActionPCAPermanentCorrectiveAction目標-4•證實[預防步驟]已經[執行]並[有效]•解釋G8D與[其它品質工具]的關係•確認協助G8D導入或者分析的[輔助資源]Global8D[FordMotor公司]選擇使用G8D作為問題解決的方法有關G8D這詞彙使用的注意事項•鼓勵工程師使用[G8D]程序來代替[8D]-G8D包含極重要的[提昇]功能-一些裝配工廠[優先]考慮使用G8D•G8D這詞彙代表[問題解決的過程],與紀錄格式無必然關聯,如:D0之要求須於廠外不良及處置通知單中加以表現,D1~D8也可以於三段式的矯正報告中加以展現工程師在規劃中的責任G8D輔導師:-對工程師[提出]所關切的課題-[檢討]所有G8D報告-[結案]或[提昇]解決問題的[層級]工程師在當前生產中的責任(課前考試1)當[客戶提出]所關切課題,[G8D輔導師]必須依需要[指導工程師]作出回應以及完成G8D程序•對製造或製程工程師-與供應商[親密合作]-檢討[所有]G8D報告•對其他參與問題解決之成員-按[需求]檢討關切課題的回應-1•需要G8D•教導工程師使能[迅速](至少24hrs內)且[正確地]做出回應-在[理想]狀況下，廠內應[派遣代表]至客戶處了解關切課題-如果無法派遣代表，應要求[寄回有問題之零件]關切課題的回應-2•[等待]關切課題之回應，會傳遞一個[負面]的影響-回應之[時間等待愈久]，就會[愈難解決]關切課題。-以[正面的態度]與[提供協助]之回應，將使過程[迅速與順暢]地進行。驗證是否有存在問題確認此課題確實[與我們有關],並[請求客戶]:-提供不合格的[零件]-儘可能地提供不合格品的[分析]-使此問題[量化]G8D程序的持續-1基本上,這部分可能出現三種問題:[廠內]課題,[供應商]課題,或者[客戶]課題•廠內課題-開展G8D程序,並完成一份G8D報告•供應商課題-要求供應商立即展開G8D程序中的[阻絕]步驟G8D程序的持續-2•客戶課題-開始G8D程序-協助客戶[驗證]此問題完成G8D程序[客戶的政策]就是在[30天內]完成,然而對一些所關切的課題需要[更多的時間],工程師應提供給客戶一份[最新的書面]來顯示:-[為何]仍未判定以及驗證根本原因-[計劃]如何[繼續]此程序-準備完成此程序的[時間表]一個所關切課題的影響•問題,應該被[察覺]並[控制]住•[立即阻絕]不良品•[鑑別]以及[解決]當前的問題以及[系統性的課題]一個有缺陷的G8D•[準確完成]G8D程序,則結果對每個相關人員都有利•G8D[有缺陷],會造成[負面]影響對客戶的影響•問題[一再發生]•[工作量]加大•關係[惡化]•增加[成本]費用對G8D輔導師的影響-1•若一個G8D輔導師能夠教導工程師做到以下幾點,他/她將[減少介入]G8D程序-與客戶保持一個[積極正面的關係]-[準確]完成G8D程序-在G8D報告中，將[過程文件化]對G8D輔導師的影響-2G8D有缺陷時,G8D輔導師的[工作量]會加大,包含以下:•密切地[和工程師一起工作]•[分析]工程師的[G8D報告]•確保[矯正措施]已完成•教導工程師各種[簡報技巧]•驗證數據已被[轉入]廠內的[FMEA,管制計劃,以及製程表單]完成G8D程序的益處對廠內:•[建立]合作技巧•[有效]的促進[問題解決]以及[預防]•[改善]整體的[品質]以及[生產力]•[支援]ISO/QS/TS認證對客戶:•[增強]對我們的[信任]一份完善的G8D報告的成功因素•事件的品質•參考的[品質工具]•[識別根本原因]以及[矯正措施]•其他準則•對一份完善的G8D報告的[分析]事件的品質(課前考試3)•完善的G8D報告的基礎是[準確執行G8D程序]-如果工程師[未為程序品質努力,會反映在報告上]•為了執行[有品質]的G8D程序,廠內必須:-挑選[小組成員]-指派[內部專家]-指定[時間]和[資源]-完成全部G8D程序,並[文件化]程序的每一步驟-使用[品質工具]參考的品質工具•FTEP全球8D參與者的指南包括-每一步驟的[補充工具]清單-附錄中[過程工具]•記憶卡•G8D輔導師-必須[清楚知道]要用哪些工具-[準備好]依需要推薦適當的工具-必須確保[報告反映出]適當工具的使用識別根本原因以及矯正措施G8D報告[必須回答]客戶以下問題:•問題是[什麼]?(D2)•將[如何]解決問題(D3到D6)•將來如何[防止]此類問題的發生?(D7)識別根本原因以及矯正措施回覆問題時須確認報告•能顯示對此[問題完全了解]•識別其[根本原因]以及把[重點]放在此原因上•識別[遺漏點]•明確[矯正措施]•確認[核實PCA]•包括一個[及時的PCA執行計劃]•提供證據[改正]已[納入到整個品質系統]其他準則•[真實]•有[具體數據]支持•一目了然•必須有[數位照片]或者其他[視覺圖像]支持•[簡潔]演練1-分析一份完善的G8D報告記錄一份完善的G8D報告的[特點]QAD-007:使用TSMC案例作研討D0:G8D程序的準備策略問題•徵候是否被[定義]?•徵候是否已經被[量化]?•是否需要對[ERA(緊急回覆行動)]進行[評估]?•如果ERA已經採取,是否已經被[驗證]?•如果ERA已經採取,是否已經[證實有效]?品質工具•趨勢圖(TrendChart)•柏拉圖(ParetoChart)•PaynterChartD1:成立小組策略問題•[主導者]是否已被[認命]?•在小組中是否有[分包商]?•在小組中是否有[客戶]?•在小組中是否有別的[相關的個人]?•是否有[小組腦力激盪]活動的[書面文件]?一般錯誤•選擇的小組成員[不具備技術知識]來完成程序•只有[一到兩個人員]來執行程序D2:[描述]問題策略問題•問題是否用[客戶的詞彙]說明?•是否列明了問題的[開始/結束日期]?•是否列明了[不良率]?•是否列明了問題[發生的頻率]?•是否列明了實際報告的[量測數據]?•是否列明了[要求(規格)]?一般錯誤•只抓住徵候[表相],未達[實際問題]•[預設]問題的根本原因•用[修改客戶對問題的描述]，來[創造一個對問題的描述],而這種描述又經常只是[停留]在問題的[徵候表相],而不是實質的問題品質工具(課前考試6)•是/非分析(Is/IsNotAnalysis)—KT法(SA)•柏拉圖(ParetoChart)•製程流程圖(ProcessFlowDiagram)•要因分析圖(魚骨頭圖)D3:展開[ICA]臨時阻絕措施策略問題-1•是否所有庫存地點都[已清除可疑庫存]?(課前考試7)-供應商地點-倉庫-分包商現場-客戶現場-下游客戶現場-其他•[阻絕效果的百分比]是否被[列明]?•阻絕效果的百分比是否[令人滿意度]?策略問題-2•[阻絕措施的日期]是否有被列明?•篩選結果是否列出了[篩選]數量,[發現]數量,以及[缺陷]數量?•[篩選的方法]是否有[說明]?•對篩選方法是否[滿意]?•[阻絕措施]是否已完全[列在稽核要項]中?•[短期的矯正措施]是否被列明?一般錯誤•對[篩選物料的稽核]並非是令人滿意的阻絕措施.•不是所有庫存地點都已清除可疑庫存,[不良品又重新被引入]到生產流程中品質工具•Paynterchart•SPC數據•FMEAD4:確定及證實[根本原因]與[遺漏點]策略問題-1(課前考試5)•是否有[Fishbone分析]?•是否有[是/非分析]?•是否有確認[可接受]的根本原因?•描述的根本原因是否[確實是]根本原因?•是否[列明]每個根本原因的[貢獻度百分比]?•是否識別[製程]的根本原因?•是否識別[系統]的根本原因?策略問題-2•[根本原因]是否已被[證實]?•依靠問題的本質,是否有以[製程流程圖]的形式[澄清]?•[五個為什麼]是否有被[展開]?•遺漏點是否有被確認?•是否[存在]一用來發現問題的[控制系統]?•此發現問題的[控制系統之能力]是否被證實?•[改善]此控制系統的[需求]是否有被評估?一般錯誤•所描述的根本原因並[非真正的]根本原因.•[操作員錯誤],[設定件外流],或者問題的徵候,問題的效應都可能被當作根本原因.品質工具•要因分析圖•FMEA•是/非分析(Is/IsNotAnalysis)•DOE•健全設計(RobustDesign)D5:選擇以及證實[PCA永久矯正措施]的根本原因和遺漏點策略問題•[措施的日期]是否指明?•所闡述的措施是否[涵蓋]所有[製程]的根本原因?•所闡述的措施是否[涵蓋]所有[系統]的根本原因?•措施是否充分表達[問題的狀況]?•措施是否充分表達[對策要求]?•措施是否充分表達[問題的重要程度]?品質工具•PaynterChart•要因分析圖•設計驗證計劃以及報告(DVP&R)•FMEA•健全設計(RobustDesign)D6:永久性矯正措施(PCA)的執行以及生效策略問題•矯正措施的[效果百分比]是否有被列明?•是否有確認[PaynterChart],以及它的[所有要素]的效果?-產量-報廢-碼頭(Dock)稽核-IRs-退回的銷售數量-退回的銷售分類結果-保證書•措施是否有列在[偵出措施](DetectionActions)品質工具•FMEA•PaynterChart•是非分析(Is/IsNotAnalysis)•SPC•PPAPD7:(避免重複發生)策略問題•是否討論過[製程故障模式和效應分析](PFMEA)?•是否適當修正過PFMEA?•[管制計劃]是否被修正過?•[製程圖表]是否修正過?一般錯誤•[預防措施]僅僅被單獨列入[一次稽核]或者是[增加一個製程檢驗].品質工具•FMEA•管制計劃•ISO程序•流程圖D8:認可小組以及個人貢獻度策略問題•要因分析圖G8D報告是否已[更新]?•G8D的狀況，是否所有[需要了解的單位]都[被通知]?•是否所有[未完成的業務]都已[總結]?教導工程師有缺陷之G8D的改善-1•以G8D過程之可靠知識,提供基本的推薦和建議-過程[步驟]-過程[工具]-依據[事實]的評論•[強調]對工程師進行G8D程序[培訓的重要性]•對工程師進行G8D訓練教導工程師有缺陷之G8D的改善-2•提醒工程師[連續的]G8D很難反映在他們整體的品質系統上•鼓勵一種[預防]的哲學-與客戶或供應商[合作]以達成相互的共同目標-[提高品質]-把[加強預防]問題的再次發生作為完成G8D程序的[最終目標]教導工程師會議中的簡報技巧•教導工程師:-提供足夠的[文件副本]-[會議中]至少有一個代表是[生產製程上的專家]-核對[客戶的IQ]以及[localunionr