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117三建筑装饰、装修分部工程3-1水泥混凝土地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的混凝土及细石混凝土地面面层施工。1施工准备1.1材料1.1.1水泥：采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,应有质量合格证明文件及复验报告。1.1.2砂：采用的砂应为中、粗砂，其含泥量不应大于3%。1.1.3水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3（用于首层地面）。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2室内墙面已弹好50cm线及地面水平控制线。2.3穿过楼板的立管已做完，孔洞已堵塞完毕。有钢筋网的地面，钢筋已绑扎完并检验合格。2.4厕浴间和有防水要求的建筑地面已设置防水隔离层，并完成闭水实验检验合格。2.5门口已安装完并做好防护措施。2.6现浇钢筋混凝土楼板基层处理完毕，并经检验合格。3操作工艺3.1根据墙面50cm线反出地面面层水平线弹在四周墙面上。水平线要与楼道楼梯间地面标高相符，贯通一致。厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。3.2基层处理：清除基层表面的油污、浆皮、浮灰，并用清水冲洗干净。3.3洒水润湿：在抹面层的（浇注细石混凝土）前一天对基层表面进行洒水润湿并不得有积水。3.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平线，纵横拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，根据灰饼进行冲筋。3.5刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）水泥素浆，边刷边铺细石混凝土，应避免水泥浆晾的时间过长，使水泥浆风干，导致面层空鼓。3.6铺细石混凝土3.6.1细石混凝土按设计要求的强度等级配制，如设计无要求，其强度等级不应小于Ｃ20，坍落度不得大于30mm。检验试块的组数，按每一层（或检验批）地面工程不应少于１组。当每一层（或检验批）地面工程面积超过1000m2时，每增1000m2应增做１组试块。不足1000m2按1000m2计，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。3.6.2将拌好的细石混凝土铺抹到基层上（随刷水泥浆随打细石混凝土随洒灰面抹面层）紧跟着用2m长刮杠，顺筋刮平。当面层表面出现泌水时，撒一层1:1（水泥:砂）水泥干砂灰，要抛撒均匀，随打随抹，浸湿后，再用刮杠刮平，用木抹子拍实搓平，达到结合密实。3.7压光3.7.1木抹子搓平后，用铁抹子溜出水光，为第一遍压光。1183.7.2当面层初凝，地面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把地面凹坑砂眼压平不得漏压。3.7.3当水泥终凝前，试压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，也就是交活压光。这一遍必须抹压仔细，抹子花压平，表面光滑，常温下3～5小时可以完成三遍压光交活。3.7.4对于初装修的地面应在第二遍压光时，待面层达到一定强度之后，用钢丝刷（或海棉）进行横向或斜向拉毛。四周100mm处改向沿墙拉毛。见图示（3-1-1）3.7.5室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设分格缝，大开间楼层的水泥类面层在结构易变形的位置亦应设置分格缝。作法详见图示（3-1-2）3.7.6厨厕间地面应找5‰泛水，坡向地漏。楼板四周处门洞外，应作混凝土翻边，其高度不应小于120mm。作法参见图示（3-1-3）3.8养护：面层交活24小时后进行浇水养护，每日不少于2次，且不少于7天。也可以喷刷养护液，地面交活后24小时内即可喷刷，一般喷刷两遍，1～2天达到养护效果。3.9冬期施工环境温度不低于5℃。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有规定执行。5成品保护5.1安排好地面工程施工的穿插时间，防止相互干扰。5.2地面施工应注意保护其它已完工程，如门口、水电管线等。5.3地面养护期做好封闭，严禁上人。5.4在已交活的地面上进行其它作业，应注意成品保护，防止砸碰。6应注意的质量问题6.1面层起砂的主要原因：6.1.1水泥强度等级不足或使用过期水泥；6.1.2水灰比过大，抹压遍数不足；图3-1-2图3-1-1图3-1-31196.1.3养护期间，早期上人进行其它作业。6.2面层起皮的主要原因：6.2.1进行地面压光时撒干灰面；6.2.2撒1:1干水泥砂灰面拌合不均匀；6.2.3木抹子搓平时用力不够，面层和砼没有紧密结合。6.3面层空鼓裂缝的主要原因：6.3.1基层处理不干净；6.3.2结合层水泥浆刷的面积过大有风干部分；6.3.3水灰比过大或找平层不平使面层灰厚薄差异过大，引起空鼓裂缝。7质量记录7.1材质合格证及复试报告7.2混凝土配合比通知单及强度等级、密实度等试验报告7.3地面工程分项质量验收记录7.4整体面层工程检验批质量验收记录7.5隐检、预检记录3-2水泥砂浆地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑的水泥砂浆地面施工。1施工准备1.1材料1.1.1水泥采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.1.2砂采用中、粗砂其含泥量不应大于3%。1.1.3配合比宜为1:2，（体积比）稠度不大于35mm，强度不小于Ｍ15。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2影响地面施工的管路已安装完，孔洞已堵塞密实。2.3水平控制线已弹好。2.4门口已安装好并检验、校正无误，锯口与地面线相符。2.5室内立墙及顶棚灰已抹完，屋面防水已做完。3操作工艺3.1清理基层：除净基层上的油污灰皮及杂物并用水清洗干净。3.2弹出水平控制线及面层标高线，将线弹在四周墙面上。3.3浇水润湿基层，并根据面层标高线、纵横拉线、抹灰饼根据灰饼冲筋。3.4铺抹面层水泥砂浆。抹前应刷一遍（1:0.4～0.5）水泥素浆结合层，随刷素浆随抹水泥砂浆。然后用刮杠沿标筋刮平，最后用木抹子搓平。由房间里向外退着操作。3.5水泥砂浆地面应原浆交活。如砂浆出现泌水现象应均匀撒一层1:1干拌水泥砂浆灰面，但不能过厚，吸水后做第一遍压光。其做法用刮杠刮平，木抹子拍实槎平，铁抹子遛出水光，当水泥初凝后，上人无脚印时进行第二遍抹压。3.6水泥终凝前进行第三次压光。铁抹子压上去不再有抹纹时开始压。压至光亮、平整、无砂眼、抹花通顺。3.7对于初装修的地面、地面分格及厨厕间地面要求执行水泥混凝土地面施工工艺第3.7.4、3.7.5、3.7.6条款的规定。3.8抹踢脚板。踢脚板高度应符合设计要求。如设计无要求，室内踢脚板以120mm高为宜。如无台度要求的作法其厚度宜为5～8mm。踢脚板应在地面抹完后再抹。水泥砂浆踢120脚板必须抹在水泥砂浆基层上。3.9养护：执行水泥混凝土地面施工工艺第3.8条款的规定。4质量标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及天津市有关规定执行。5成品保护5.1安排好地面工程施工穿插时间，防止各工种相互干扰。5.2地面施工过程中要注意其它已完工程的保护，如门口管道地漏等。5.3可以进人的地面，要求各工种注意防护防止磕碰及污染。5.4地面养护期间，不得上人或进行其它施工作业。5.5冬期施工应做好保温防护措施。6应注意的质量问题6.1空鼓开裂的主要原因：6.1.1基层处理不干净，造成面层与基层结合不牢；6.1.2涂刷水泥浆结合层面积过大，局部有风干处，形成隔离层；6.1.3不应采用撒干水泥面浇水扫水泥浆结合层的做法；6.1.4首层有暖气沟易造成地面开裂，应采取相应的措施。6.2地面起砂的主要原因：6.2.1水泥强度不足或用过期水泥；6.2.2养护期间过早上人；6.2.3水灰比过大，水泥终凝后地面尚未交活，也是造成起砂的主要原因。7质量记录7.1材质合格证试验报告7.2水泥试验报告7.3地面工程的分项质量验收记录7.4整体面层工程检验批质量验收记录7.5隐检、预检记录3-3现制水磨石地面施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑普通与高级现制水磨石地面施工。1施工准备1.1材料1.1.1水泥采用强度等级32.5以上白色水泥或硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。1.1.2颜料应选用耐光、耐碱的矿物性颜料。其掺量宜为水泥重的3%～6%，不得使用酸性颜料。同一面层应使用同厂同批颜料，颜料比重应与水泥比重接近，易于拌合。1.1.3石渣：应采用坚硬可磨的如白云石、大理石等岩石加工而成。石料应清洁无杂物，粒径无特殊要求时宜为6～15mm。1.1.4分格条：可采用铜条或铝条（玻璃条）厚度1～2mm，宽度：10～15mm，也可选用定型的工字型铜条，用前必须调平、调直。1.1.5抹找平层用中砂，过5mm筛子，含泥量不大于3%。1.1.6草酸：粉末状合格品。1.1.7软腊及22号铅丝。1.2机具1.2.1主要机具：磨石机、滚筒（∮200mm～250mm长600～700mm）及油石、钢刷、靠121尺等手使工具。2作业条件2.1水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2.2室内其它灰活及屋面防水完工。2.3门口已安装完，并已做好防护；与地面有关的管线已做完；地面孔洞已堵抹完毕；对有防水要求的部位已做完闭水试验。2.4地面垫层已施工完毕。2.5石渣已过筛并用水洗净，做好排除污水安排。2.6地面色泽图案已确定。3操作工艺3.1基层处理：基层应清理干净，无杂物油污、浮灰等，以保证上层砂浆结合牢固，根据墙上50cm水平控制线在墙根弹出水磨石面层标高线，其标高应与其它房间及过道标高一致。3.2抹找平层（打底）：在基层清净后用1:3水泥砂浆（体积比）抹15～20mm厚的找平层，应留出面层抹灰厚度12-18mm。1:3水泥砂浆找平层做法：润湿基层，贴饼子冲筋，刷素水泥浆结合层，随刷随抹水泥砂浆，刮杠刮平，用木抹子拍实搓平。要求粘结牢固，表面平整，以保证麻面面层厚薄均匀，抹完24小时后方可进行下道工序施工。3.3弹分格线：根据设计要求或顾客意见，确定分格尺寸，在房间中心弹出十字线，标好镶边宽度，再以十字线为准弹出分格线。3.4镶分格条3.4.1使用前调直，并在分格条端头下1/3处打眼，穿22号铅丝锚固。3.4.2镶嵌分格条的方法：a)按分格条线贴尺板，将分格条沿尺板单面偎素灰固定；b)拉线调整分格条上平，去掉尺板偎另一面素灰。素灰抹300呈八字形，其高度低于分格条上顶4～6mm，分格条应牢固平整，接头严密；c)分格条镶嵌示意图；见图示（3-3-1）d)分格条镶完后12小时浇水养护，不少于2天，并严加保护。3.5拌合料的配制3.5.1水磨石面层灰配比宜为1:1.5～2.5（水泥:石渣）3.5.2水泥及颜料，应过细筛，以筛除杂质颗粒。3.5.3先将水泥及颜料拌合均匀，再加入石渣干拌均匀后，装袋备用。3.5.4要一次配足面层灰用料量，以保证色彩及配比一致，存料地点应干燥洁净。3.6抹面层灰图3-3-1122配好的拌合料，加水拌成水泥石渣灰，其稠度约为60mm。在分格条内涂刷与面层相同颜色的水泥素浆，随刷随铺石子灰。铺灰时应先铺分格条周边，后铺中间，用铁抹子抹平拍实。对不同色彩的磨石应先铺深色，后铺浅色，待前一种灰浆凝固，再铺后一种灰浆。3.7滚压抹平滚压前，先用铁抹子在分格条两边宽100mm范围内轻轻拍实，防止分格条位移，然后用滚筒在横竖两个方向轮换滚轧。如石子灰厚度不匀，可补灰轧入面层中。滚轧达到表面平整、密实、石粒均匀，待收水后再用铁抹子拍实抹平。如发现石子不匀或少石子，应补抹轧平拍实。石渣灰应高出分格条1～2mm；24小时后浇水养护。常温时养护5～7天。3.8磨光3.8.1试磨：磨的过早易掉石子，过晚磨光困难，以面层不掉石子为准。试磨主要是看一下磨石地硬度是否可以大面积开磨。3.8.2粗磨：磨第一遍用60～90号油石。磨石机在地面上走八字型，边磨边浇水，随时清扫水泥浆直至表面磨平磨匀，分格条及石子全部露出。边角处可以用人工磨（其效果应与机械磨相同）用清水清洗晾干。再用较稠的并与石渣灰配比相同的彩色水泥浆擦抹一遍，补平面层上的砂眼和孔隙，将脱落石子补齐，待水泥终