过滤、离心与膜分离设备

过滤、离心与膜分离设备过滤速率的强化发酵液的预处理过滤介质选择过滤设备板框式及板式压滤机真空过滤机离心分离设备分离原理与分离因数常用离心机结构及选型膜分离设备膜分离方法膜分离设备滤饼过滤其基本原理是在外力（重力、压力、离心力）作用下，使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分离，如图所示。滤浆滤饼过滤介质滤液过滤操作示意图过滤推动力在过滤过程中，滤液通过过滤介质和滤饼层流动时需克服流动阻力，因此，过滤过程必须施加外力。外力可以是重力、压力差，也可以是离心力，其中以压力差和离心力为推动力的过滤过程在工业生产中应用较为广泛。滤饼的压缩性和助滤剂（1）压缩性若形成的滤饼刚性不足，则其内部空隙结构将随着滤饼的增厚或压差的增大而变形，空隙率减小，称这种滤饼为可压缩滤饼，反之，若滤饼内部空隙结构不变形，则称为不可压缩滤饼。（2）助滤剂若滤浆中所含固体颗粒很小，或者所形成的滤饼孔道很小，又若滤饼可压缩，随着过滤进行，滤饼受压变形，都使过滤阻力很大而导致过滤困难。可采用助滤剂以改善滤饼的结构，增强其刚性。助滤剂通常是一些不可压缩的粉状或纤维状固体，能形成结构疏松的固体层。常用的助滤剂有：硅藻土、纤维粉末、活性炭、石棉等。过滤速率的强化过滤、离心与膜分离设备发酵液的预处理目的：增大悬浮液中固体粒子的尺寸，除去高价无机离子和杂蛋白质，降低液体黏度，实现有效分离。方法：1.加热2.凝聚和絮凝3.加入盐类4.调节pH5.加入助滤剂过滤速率的强化过滤、离心与膜分离设备过滤介质选择过滤介质主要的特性：所能截留的固体粒子的大小和对滤液的透过性。常用过滤介质：1.织物介质(滤布)：由棉、毛、麻等织成的天然纤维滤布和合成纤维滤布；2.粒状介质：硅藻土、珍珠岩石、细砂、活性碳、白土；3.多孔固体介质：多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料等。过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质，过滤介质应具有下列特性：多孔性、孔径大小适宜、耐腐蚀、耐热并具有足够的机械强度。过滤速率的强化过滤操作条件优化优化操作条件的目的主要是提高过虑速率。过滤方程dv1ΔpFdτμr0＋R·1、改善悬浮液的物理性质2、优化操作条件恒压过滤：若过滤过程中保持过滤推动力（压差）不变，则称为恒压过滤。恒速过滤：若过滤时保持过滤速度不变，则过滤过程为恒速过滤。过滤、离心与膜分离设备过滤设备板框式压滤机板框压滤机结构图过滤、离心与膜分离设备过滤设备板框式压滤机滤板和滤框过滤、离心与膜分离设备过滤设备板框式压滤机操作过程过滤阶段洗涤阶段过滤、离心与膜分离设备过滤设备常用板框式压滤机类型通常有BMS、BAS、BMY、BAY类型。BMS40/635-25板框压滤机明流手动压紧过滤面积滤框规格框厚度过滤、离心与膜分离设备过滤设备板式压滤机凹腔板式压滤机过滤设备自动板框压滤机过滤、离心与膜分离设备过滤设备自动板框压滤机过滤、离心与膜分离设备IFP自动板框压滤机工作原理图降框、卸饼及洗刷滤布过滤设备真空过滤机过滤、离心与膜分离设备动画演示过滤设备真空过滤机过滤、离心与膜分离设备转筒真空过滤机过滤设备真空过滤机过滤、离心与膜分离设备转筒结构及工作原理动画演示水平回转翻盘式真空过滤器过滤设备过滤、离心与膜分离设备真空过滤机动画演示过滤设备过滤、离心与膜分离设备小型过滤实验装置及过滤的放大过滤设备过滤、离心与膜分离设备小型过滤实验装置及过滤的放大离心分离设备过滤、离心与膜分离设备离心分离设备过滤离心分离设备沉降式离心分离设备过滤设备过滤、离心与膜分离设备离心分离原理与分离因数常用的离心机有管式离心机和碟式离心机。•管式离心机r2r1rglrgddlrssss22122221218)(18)(2V悬浮液中微粒在轴向的运动速度：过滤设备过滤、离心与膜分离设备离心分离原理与分离因数•碟式离心机的分离原理分离因数900900602222PT2TPmrngrnmFrnvgrmvF物料在离心机中所受离心力为：离心分离因数：grvrnmFf2T2P900过滤设备过滤、离心与膜分离设备离心分离原理与分离因数•碟式离心机的分离原理分离因数工业上根据离心分离因数大小将离心机分为三类：①普通离心机，f＜3000，一般为600～1200，可用于分离0.01～1.0mm固体颗粒；②高速离心机，f＝3000～50000，可用于乳浊液的分离；③超速离心机，f＞50000，适用于分散度较高的乳浊液的分离。过滤设备过滤、离心与膜分离设备常用离心机结构及选型•管式离心机的结构及操作过滤设备过滤、离心与膜分离设备常用离心机结构及选型•碟式离心机的结构及操作过滤设备过滤、离心与膜分离设备常用离心机结构及选型•螺旋卸料离心机的结构及操作动画演示过滤设备过滤、离心与膜分离设备离心分离设备的放大•以等效时间放大等效时间：依据离心力和离心时间的乘积来估计离心分离的难易程度。tgrte02•以几何特征参数放大对于管式离心机，其几何特征参数对于碟片式离心机，其几何特征参数glrC222ctg3231322rrgZC过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离设备•膜分离方法常见的膜分离过程有渗透、透析、电渗析、反渗透、微过滤、超滤、气体透过等。膜进料浓缩液稀释液浓缩液渗透膜进料纯化液杂质渗析液进料透析过滤设备过滤、离心与膜分离设备•膜分离方法膜盐水进料浓缩液水反渗透膜进料水微过滤膜进料浓缩液水超滤膜进料贫气富气气体透过过滤设备•膜分离特点1.膜分离过程不发生相变化，能耗低。2.膜分离过程在常温下进行。3.不仅适用于有机物，无机物和病毒、细菌分离，还适用于一些共沸物近沸物的分离。半透膜半透膜半透膜(a)渗透(b)平衡点和渗透压(c)反渗透渗透压压力反渗透原理过滤设备过滤、离心与膜分离设备开始时两边液面相同由于浓度差存在，半透膜又不允许溶质通过，所以水透过膜，使浓液一边液面升高，产生渗透压在浓液边加压，当压力超过渗透压时，则水透过半透膜，即反渗透，实现分离过程。渗透和反渗透原理示意图超滤工作原理过滤设备过滤、离心与膜分离设备超滤是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩的目的。超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冰冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。超滤过滤设备过滤、离心与膜分离设备过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜•工业应用膜应具有的条件：1.较大的透过性；2.较高的选择性；3.机械强度好、耐热、化学性能稳定；4.不被细菌污染膜材料pH范围使用的上限温度适用膜类型醋酸纤维3～840～45反渗透膜聚丙烯2～1045～50超滤膜聚烯烃1～1345～50超滤膜聚砜1～1380超滤膜聚醚砜1～1390超滤膜几种常用膜的适用范围•几种常用膜过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离过程浓差极化：当待分离液从膜面一侧流过时，靠近膜面的液体处于层流状态，水及小分子溶质透过膜，大分子溶质则被膜阻留。被阻留分子从膜面返回液体主流的速度，受分子通过层流区的扩散速度所控制，当这一速度低于被阻留分子在膜面聚集的速度，就逐渐在膜面上，行成一高浓度的被阻留的溶质分子层。随着浓差极化愈来愈严重，膜的滤出速度也愈来愈低。过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离设备•板式膜过滤器进水透过水浓缩液耐压容器透水板半透膜板框式膜组件工作过程示意图特点：结构简单，体积比管式的小。缺点：装卸复杂，单位体积膜表面积小。过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离设备•管式膜过滤器管式反渗透膜组件管式膜组件又分为内压式和外压式内压式管式膜组件的内部结构示意图特点:水力条件好，安装、清洗、维修比较方便。能耐高压，可以处理高粘度的原水。缺点是膜的有效面积小，装置体积大，而且两端要较多的联结装置。淡水淡水膜表皮层玻璃纤维管进水束式外压式膜组件1－档圈；2－集水密封环；3－聚氯乙烯烧结板；4－锥形多孔橡胶塞；5－密封管接头；6－进水口；7－壳体；8－橡胶胆；9－出水口；10－膜元件；11－网套；12－O形密封圈；13－档圈槽；14－淡水出口中空纤维式膜分离器中空纤维膜组件是由中空纤维膜制成的。中空纤维外径50―200m，内径2542m。将数万至数十万根中空纤维制成膜束，膜束外侧覆以保护性格网，内部中间放置供分配原水用的多孔管，膜束两端用环氧树脂加固。将其一端切断，使纤维膜呈开口状，并在这一侧放置多孔支撑板。将整个膜束装在耐压筒内。过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离设备•中空纤维式膜分离器动画演示中空纤维反渗透组件简图进水浓水透过水多孔进水管浓水出口淡水出口密封中空纤维膜外径50－200μ内径25－42μ密封耐压容器中空纤维超滤膜设备过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜分离设备•螺旋卷式膜分离器密封密封密封螺旋卷式膜组件一个膜叶结构示意图多孔透水材料膜，上下两层膜叶透水网状材料透过水浓水进水螺旋卷式膜组件组合示意图膜组件的组装示意图进水口耐压容器连接器膜组件密封圈端盖透过液浓缩液工业应用的反渗透装置工业应用的反渗透装置的膜组件之间的连接螺旋卷式反渗透装置的特点：结构紧凑，单位容积的膜面积大。处理能力高，占地面积小，操作方便。缺点是不能处理含有悬浮物的液体，原水流程短，压力损失大，浓水难于循环以及密封长度大，清洗、维修不方便，易堵塞。过滤设备过滤、离心与膜分离设备型式优点缺点管式易清洗、无死角，适宜于处理含固体较多的料液，单根管子可以调换保留体积大，单位体积中所含过滤面积较小，压力较大中空纤维式保留体积小，单位体积中所含过滤面积大，可以逆洗，操作压力较低（小于0.25MPa）动力消耗较低料液需要预处理，单根纤维损坏时，需调换整个模件螺旋卷绕式单位体积中所含有过滤面积大，换新膜容易料液需要预处理，压力降大，易污染，清洗困难平板式保留体积小，能量消耗介于管式和螺旋卷绕式之间死体积大各种膜装置性能的比较电渗析（electrodialysis，简称ED）电渗析的基本原理电渗析是在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性(即阳膜只允许阳离子通过，阴膜只允许阴离子通过），而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯的一种膜过程。++++++阳极－－－－－－阴极Cl-Na＋阳膜阳极室Cl-Cl-Cl-Na＋Na＋Cl-Na＋Na＋Cl-Cl-Na＋Na＋浓缩室淡化室浓缩室阴极室阴膜阳膜阴膜电渗析过程原理图电渗析器电渗析器由膜堆、极区和夹紧装置三部分组成。膜堆位于电渗析器的中部，由阳膜、浓（或淡）水室隔板、阴膜、淡（浓）水室隔板交替排列成浓水室和淡水室。极区位于膜堆两侧，包括电极、极水框和保护室，其作用是供给电渗析器直流电，将原液导入膜堆的配液孔，将淡液和浓液排出电渗析器，并通入和排出极水。压紧装置由盖板和螺杆组成，其作用是将极区和膜堆组成不漏水的电渗析器整体，可采用压板和螺栓拉紧，也可采用液压压紧。实际应用的电渗析器过滤设备过滤、离心与膜分离设备膜技术在生物工程中的应用•收集细胞、滤除固体物质•产物的分离、浓缩和精制小分子产品的生产大分子产品的生产小结过滤、离心与膜分离设备过滤速率的强化发酵液的预处理过滤介质选择过滤设备板框式及板式压滤机真空过滤机离心分离设备分离原理与分离因数常用离心机结构及选型膜分离设备膜分离方法膜分离设备