APQP教材

培训教材APQP及相关工具武汉世纪通用管理顾问有限公司产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）第四版2008年7月第二版2008年6月重要的顾客手册-AIAG2五大技术手册测量系统分析参考手册（MSA）第四版2010年11月统计过程控制参考手册（SPC）第二版2005年07月生产件批准程序（PPAP）第四版2006年8月APQP示意图表：策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发计划和产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈和确定项目验证DFMEA验证PFMEAMSASPCPPAP纠正措施策划产品与过程确认生产产品设计和开发过程设计与开发反馈、评定和纠正措施1、“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品APQP的概述Q(Quality)质量P(Planning)策划2、“APQP”的定义：用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是以确保所要求的步骤按时完成。产品质量策划有如下的益处：APQP的益处2014/3/245-引导资源，使顾客满意；-促进对所需更改的早期识别；-避免晚期更改；-以最低的成本及时提供优质产品。实施产品质量先期策划的意义1）设计并具备稳定持续输出顾客需要的批量产品的能力；2）在产品投产后的制造过程中控制好顾客关注的特殊特性。实施产品质量先期策划的主线61）将顾客的需求转换为产品、过程的特性；2）对特性的控制进行先期策划，避免晚期更改。产品质量先期策划是将产品和制造过程设计开发作为项目进行管理项目管理的三个要素是进度、成本和质量APQPAPQP--谁参与？谁参与？项目经理项目经理•有效的质量策划不仅仅需要技术部门的参与，而是需要一个多个部门组成的项目横向协调小组完成，适当时，小组分布如图所示：•有效的产品质量策划依赖于公司高级管理层对努力达到使顾客满高级管理层高级管理层采购采购高级管理层对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺•小组成员必须知道各自所负的职责和权限及相互关系。•小组间的协作、联系是项目成功的关键。•同步工程是小组在项目中采用的技术，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进产品实现。其它其它解释说明：■美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。■德国大众、宝马、奔驰汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3项目策划管理）。APQP的表现形式方法为：（VDA4.3项目策划管理）。■法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。■日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。■东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新产品质量程序）。产品质量先期策划APQP第一阶段计划和确定项目APQP第一个阶段：计划和确定项目策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品与过程确认生产过程设计与开发反馈、评定和纠正措施第一阶段:计划和确定项目■本阶段的主要工作任务：◆本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。◆产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解（即：已经十分清楚）。◆用于本阶段过程的输入和输出，企业可以根据产品过程和顾客的需要和期望而变化。输入■顾客的呼声◆市场研究◆保修记录和质量信息第一阶段：计划和确定项目的输入和输出输入■设计目标■可靠性和质量目标■初始材料清单过程：计划和确定项目◆小组经验■业务计划／营销策略■产品／过程基准数据■产品／过程设想■产品可靠性研究■顾客输入■初始材料清单■初始过程流程图■产品/过程特殊特性初始清单■产品保证计划■管理者支持计划和确定项目特殊特性—解释和说明产品特性特性过程特性外观尺寸时间温度产品特殊特性关键特性过程特殊特性功能材质性能压力进刀量转速产品特殊特性重要特性过程特殊特性…………注：在每一道过程工序中：①、如已确定有产品特殊特性，不一定有过程特殊特性，也可能有几个过程特殊特性；②、如已确定有过程特殊特性，就一定有产品特殊特性。因为过程特殊特性是为产品特殊特性服务的。特殊特性符号的适用范围－案例特殊特性符号定义适用范围★关键特性(与安全或法规有关)1．顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：关键特性)。2．经多方论证小组确定：在可预测的范围内变动，并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性。☆重要特性(与安全或法规无关)1．顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即：重要特性)。2．经多方论证小组确定：在预测的范围内变动，并可能显著影响到顾客对产品的满意度。显著影响到顾客对产品的满意度。特殊特性符号定义汽车整车厂对“特殊特性”的要求通用汽车公司福特汽车公司戴－克汽车公司菲亚特汽车公司图纸控制计划★关键特性(与安全或法规有关)▽CCPF-安全SPF-废气排放EC☆重要特性(与安全或法规无关)◇F/FSc◇D＋C＋▽产品质量先期策划APQP第二阶段产品设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发APQP第二个阶段：产品设计和开发计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品与过程确认生产过程设计与开发反馈、评定和纠正措施第二阶段：产品设计和开发■本阶段讨论的主要任务是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。输入■设计FMEA分析资料■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■制造样件—控制计划第二阶段：产品设计和开发的输入和输出输入■设计目标■可靠性和质量目标■初始材料清单过程：产品设计和开发产品设计责任部门的■制造样件—控制计划■工程图样（数据）■过程规范■材料规范■图样和规范更改■新设备、工装和设施要求■产品和过程特殊特性■量具/试验设备要求■小组可行性承诺和管理者支持■初始材料清单■初始过程流程图■产品/过程特殊特性初始清单■产品保证计划■管理者支持产品设计和开发部门的输出产品质量策划小组的输出设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的2014/3/2419不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性并作出必要补充、改变和删减的机会。利用FMEA手册进行DFMEA，使用A-1中《设计FMEA检查表》评审和改进DFMEA。样件控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：2014/3/2420责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注问题、变差和/或费用影响传达给顾客。产品质量先期策划APQP第三阶段过程设计和开发策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发APQP第三个阶段：过程设计和开发计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品与过程确认生产过程设计与开发反馈、评定和纠正措施第三阶段：过程设计和开发本阶段讨论的目的为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划的主要特点，在产品质量先期策划过程的这一阶段所要完成的任务依赖于成功地完成前两个阶段中的任务。这一阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。输入■设计FMEA分析资料■可制造性和装配设计■设计验证■设计评审■制造样件—控制计划■工程图样（包括数学数据）第三阶段：过程设计和开发的输入和输出输出■包装标准和规格■产品/过程质量体系评审■过程流程图■车间平面布置图■特性矩阵图过程：过程设计和开发■工程图样（包括数学数据）■过程规范■材料规范■图样和规范更改■新设备、工装和设施要求■产品和过程特殊特性■量具/试验设备要求■小组可行性承诺和管理者支持■特性矩阵图■过程FMEA分析■试生产控制计划■过程指导书■测量系统分析（MSA）计划■初始过程能力（SPC-Ppk）研究计划■管理者支持过程设计和开发特性矩阵图制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号产品编号产品特性编号产品特性描述公差过程（工序）编号1020304050607080901101201301401501601701801内径5±0.02CLYX2外径10±0.05XLC3长度105±0.01LXCY备注1．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。2．“C”表示用于夹紧的操作特性；“L”表示用于定位的操作特性；“X”表示由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格（即：加工）；“Y”表示既用于夹紧的操作特性又用于定位的操作特性。批准审查制表第页，共页QR-711-2-01A0过程FMEA过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术；过程FMEA应：-在可行性阶段或之前进行；2014/3/2426-在可行性阶段或之前进行；-在生产用工装到位之前完成；-考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，对试生产过程进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。控制计划核心小组负责制定，必须在试生产之前完成。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。2014/3/2427试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：–增加检验次数；–增加生产过程中的检查和终检次数；–统计评价；–增加审核；测量系统分析计划为分析各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须对控制计划中提及的各种类型的测量系统进行适当的统计研究。这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接2014/3/2428的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准则必须获得顾客的批准。APQP小组应根据试生产控制计划制定《测量系统分析计划》。初始过程能力研究计划在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。APQP小组应制定《初始过程能力计划》。2014/3/2429控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。产品质量先期策划APQP第四阶段产品和过程确认策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发APQP第四个阶段：产品和过程确认计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施产品与过程确认生产过程设计与开发反馈、评定和纠正措施第四阶段：产品和过程确认■本阶段讨论通过试生产运行评价来对制造过程进行验证和确认的主要特点。在试生产运行中，产品质量策划小组应