FMEA培训教材93271025

德国莱茵TÜV公司中国学术部潜在失效模式与后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis视频下载这次汶川大地震，给灾区造成巨大的损失：特别是很多学校和农房都倒塌了……2.1979年5月25号美国芝加哥发生191空难，机上270多人遇难；原因是一次不规范的保养和应急操作指南不合理造成；导致麦道公司股票下降20%，后被波音公司收购……3.一场战斗的胜负，很多时候取决于战斗的布置和各种可能发生的情况应对方案……德国莱茵TÜV公司中国学术部案例约会FMEA德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容CH1引言CH2FMEA基础知识CH2DFMEA应用与实施CH3PFMEA应用与实施德国莱茵TÜV公司中国学术部何谓失效在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。德国莱茵TÜV公司中国学术部后果应关注的内容功能、性能方面可靠性、维护性方面安全性方面经济性方面操作性方面修复性方面环境方面公共安全方面废弃方面等后果的种类德国莱茵TÜV公司中国学术部什么是FMEAPotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品设计和制造过程设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。德国莱茵TÜV公司中国学术部对FMEA的作用预见风险，防止失败，促进提升周全考虑，应变风险，事半功倍德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容CH1引言CH2FMEA基础知识CH2DFMEA应用与实施CH3PFMEA应用与实施德国莱茵TÜV公司中国学术部的理解FMEA是一组系统化的活动，其目的是：发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施书面总结上述过程它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求所以FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程德国莱茵TÜV公司中国学术部已做的事发生了什么事什么原因要做的事可能会发生的问题事先分析原因2.面对问题时FMEA应发挥的作用主动的被动的德国莱茵TÜV公司中国学术部解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能降低-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或指南的更改德国莱茵TÜV公司中国学术部类型依据产品实现阶段不同可分为：设计DFMEA过程PFMEA依据产品复杂程度不同可分为：系统FMEA子系统FMEA零件FMEA材料FMEAFMEA分析的程度：越细越好，重复没关系，但不要漏项德国莱茵TÜV公司中国学术部DFMEA：产品设计工程师所采用的一种工具考虑的是产品设计造成的失效为产品设计的策划和试验提供信息PFMEA：工艺工程师所采用的一种工具考虑的是制造过程中造成的失效为制造工艺的控制提供信息德国莱茵TÜV公司中国学术部实施的时间与时机概念初始设计设计完成样件制造设计/过程确认生产开始DFMEAPFMEADFMEA：开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前德国莱茵TÜV公司中国学术部实施的时间与时机新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。德国莱茵TÜV公司中国学术部分析步骤流程实施前准备确定FMEA评分标准实施FMEA分析讨论、总结和评估分析结果实施改进对策进行追踪确认效果德国莱茵TÜV公司中国学术部分析步骤流程分析过程特性定义制造流程分析产品特性分析失效模式分析失效原因分析现行控制方法分析失效后果分析频度分析探测度分析严重度计算风险优先数决定优先改善的失效模式建议改善措施改善实施德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--阶段FMEA应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子系统--零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段；（全过程）在设计阶段，改进的重点是用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求；（关注客户要求）在制造阶段，改进的重点是用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进。德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--责任明确分析的责任；要完成FMEA还得依靠集体协作。FMEA的评审是至关重要的德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项—及时性及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行；事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--关于分值同一小组分值要一样；分析前的培训和思路的统一很重要；不同过程分值可以不同（设计过程与制造过程）德国莱茵TÜV公司中国学术部分值制定成立一个分值制定小组；分析产品特性和失效机理；结合产品的使用方向的实际；充分评审的确认，要相对的稳定；德国莱茵TÜV公司中国学术部项目潜在潜在严重度级潜在失效频度现行设计现行设计探测度建议采取责任目标功能失效模式失效后果S别起因机理O控制预防控制探测D的措施完成日期采取的措施SODPRNPRN采取措施后的结果这是一张典型的DFMEA的表格如果你是用于TS,那么就必须完全使用它!!如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计___________系统潜在失效模式及后果分析FMEA编号______________________子系统FMEA共______页,第______页___________部件________________设计责任__________编制人__________车型年/车辆类型___________________关键日期__________FMEA日期(编制)________(修订)_________核心小组_________________________________________________________________________________________德国莱茵TÜV公司中国学术部计算RiskPriorityNumber(RPN)RPN=S*O*D衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用德国莱茵TÜV公司中国学术部实施措施后追踪为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，必须是最新的状况，以及最新的相关活动，包括在开始生产后才发生的活动。相对“动态”德国莱茵TÜV公司中国学术部实施措施后追踪责任工程师有多种方式来确认建议的措施是否实施，它们包含但不限于下列：评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施；确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中；评审设计FMEA、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划。德国莱茵TÜV公司中国学术部的收益预防计划识别改变需求降低成本减少浪费降低保证成本降低无增值操作德国莱茵TÜV公司中国学术部的收益避免采用不良率高的设计和制程；集中资源，循序改善产品设计和制程；循环改善，不断提升设计和制程可靠度；设计改进；制程检验，测试标准，检验程序、规范等；下次FMEA分析；产品可靠性，制程安全性，环保的评估；工程师训练。德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容CH1引言CH2FMEA基础知识CH2DFMEA应用与实施CH3PFMEA应用与实施德国莱茵TÜV公司中国学术部实施前准备期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式确定期望顾客的期望(QFD)产品要求的信息资料产品