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12019年8月20日星期二欢迊参加汽车工业培训课程产品质量先期策划和控制计划培训师：范秋明22019年8月20日星期二APQP是什么?APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。32019年8月20日星期二APQP的目的制定计划，引导资源，使顾客满意。促进对可能更改的早期识别。避免晚期更改。以最低的成本及时提供优质产品及时完成关键任务。按时通过生产件批准。持续地满足顾客的规范。持续改进。APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤42019年8月20日星期二持续改进的目标减少偏差减少失误52019年8月20日星期二16949和APQP和其它工具的关系请看此图QualityPlanning质量策划PPAP正式生产件审批MSAFMEAQSASPCAPQPTS16949:2002FMEAControlplan62019年8月20日星期二每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能实现：单个产品的APQP唯一72019年8月20日星期二P是计划（PLAN）D是执行（DO）C是检查（CHECK）A是改正再执行（ACTION）如何进行您的工作——以PDCA完成达成目标的顺序PDCA82019年8月20日星期二其作用在于使工作更具有计划性、条理性及可持续提升绩效PDCA管理DCAPDCAPDCAPDCAP“PDCA”循环是一个管理的过程92019年8月20日星期二横向协调小组横向协调小组组成：工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源:可能包括顾客和供应商的参与102019年8月20日星期二确定范围任命一名项目小组组长确定小组成员的作用和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划（如果项目进行）112019年8月20日星期二Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP推进TS16949122019年8月20日星期二控制计划ControlPlans样件–在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产–在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产–在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件132019年8月20日星期二项目计划的定义任务—目标、顾客和方法范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）目标—技术、利润、性能、质量需求—可交付的解释和说明—适宜的标准市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手等142019年8月20日星期二项目计划的定义控制体系—回答诸如以下问题：--如何有序发展--谁来接受报告--如何改变工艺--如何界定职责、权限、任务小组–人员组成及任命负责人152019年8月20日星期二顾客的特殊要求顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。162019年8月20日星期二APQP的最终产品172019年8月20日星期二典型的开发三部曲182019年8月20日星期二工具/文件联接顾客需求潜在需求和/约束设计特性过程特性过程流程特性矩阵测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划过程能力SPC过程指导书APQP的中心192019年8月20日星期二APQP阶段阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发阶段3过程设计和开发阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和纠正措施前期策划:循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；实施行动:循环的第4阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。202019年8月20日星期二产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx212019年8月20日星期二产品质量策划进度图表策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION222019年8月20日星期二APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段输入顾客呼声业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入服务232019年8月20日星期二APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持242019年8月20日星期二APQP阶段1：计划和确定项目市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和/或其它的信息顾客呼声252019年8月20日星期二APQP阶段1：计划和确定项目市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告顾客呼声262019年8月20日星期二保修记录和质量信息运行情况不良保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目272019年8月20日星期二小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好/不良报告经销商评价政府法律/法规要求现场服务报告合同评审顾客呼声APQP阶段1：计划和确定项目282019年8月20日星期二业务计划进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架业务计划/营销策略APQP阶段1：计划和确定项目292019年8月20日星期二营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT(Strengths（优势）、Weaknesses（劣势）、Opportunities（机会）、Threats（威胁）)业务计划/营销策略APQP阶段1：计划和确定项目302019年8月20日星期二产品/过程指标一何为指标--用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标--包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法--识别合适的基准--了解你目前状况和基准之间产生差距的原因--制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划APQP阶段1：计划和确定项目312019年8月20日星期二设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中设计目标APQP阶段1：计划和确定项目322019年8月20日星期二可靠性目标--是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的质量目标--基于持续改进的目标--PPM(Partspermillion)--缺陷水平--废品降低率可靠性和质量目标APQP阶段1：计划和确定项目332019年8月20日星期二产品和过程特殊特性的初始明细表由顾客和供方根据产品和过程经验确定基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析APQP阶段1：计划和确定项目342019年8月20日星期二产品保证计划将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求APQP阶段1：计划和确定项目352019年8月20日星期二管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。APQP阶段1：计划和确定项目362019年8月20日星期二产品质量策划进度图表策划PLNNING产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION372019年8月20日星期二目的使设计接近定型对设计进行验证，以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2：产品设计开发382019年8月20日星期二输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出APQP阶段2：产品设计开发392019年8月20日星期二设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改产品质量策划小组的输出新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段2：产品设计开发402019年8月20日星期二可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸