FMEA-讲义-new

潜在失效模式及影响分析FMEA-(Potential)FailureModeandEffectsAnalysis讲解：陈世海E-mail:[e-mail]@sohu.com个人简介E-mail:[e-mail]@sohu.com课堂守则•设施•小休•禮儀•评估•其他规定E-mail:[e-mail]@sohu.com课程时间安排E-mail:[e-mail]@sohu.com本讲义的参考资料•AIAGFMEA手册•福特汽车的教材•OmnexAPQP培训教材•其它E-mail:[e-mail]@sohu.com为什么要研究FMEA？•客户满意是一切工具/系统的最终目的•产品设计的问题风险控制•客户的需要E-mail:[e-mail]@sohu.com讲义的内容•第一部分：简介•第二部分：设计FMEA（练习）•第三部分：过程FMEA•第四部分：总结E-mail:[e-mail]@sohu.com第一部分：简介•历史•FMEA的概念、分类、适用范围、意图•相关知识•与设计开发的关系E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA的演变GrummanAircraftCompany1950FMEA飛機主操縱系統失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手冊中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地應用於航太計劃DefenseDepartmentInternationalElectricalCommission(IEC)Chrysler,FordGM,ASQ,AIAG1974出版Mil-STD-1629FMECA1980出版Mil-STD-1629AFMECA1985出版IEC812FMEA1993出版FMEA手冊1995出版FMEA手冊2001出版FMEA手冊E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA的演变•FMEA的前身为FMECA，是在1950由格鲁曼飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析•波音与马丁公司在1957年正式编订FMEA的作业程序，列在其工程手册中•60年代初期，美太空总署将FMECA成功地应用于太空计划。美军同时也开始应用FMECA技术，并于1974年出版MIL-STD-1629FMECA作业程序。•1985由国际电工委员会（IEC）出版的FMECA国际标准（IEC812),即参考MIL-STD-1629A修改而成。•FMEA是QS9000五大工具之一，最新版为第三版。E-mail:[e-mail]@sohu.comFMECA•FailureModes,effectsandCriticalityAnalysis失效模式、后果及危险程度分析•包括两部分：1）失效模式及后果分析；2）危险程度分析。E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA是什么？•是一组系统化的活动，其目的是：–发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。–找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。–书面总结上述过程。•是对设计（产品/过程）过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求。E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA的时间性•新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。•修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。•使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。E-mail:[e-mail]@sohu.com预防观念问题总数项目策划项目实施验收使用问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业劣质企业E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA的意图•改进所评估产品的质量、可靠性及安全性•降低产品开发周期及成本•确定降低风险的措施•辅助开发设计验证计划•帮助工程师确定改进的优先顺序•提高客户/消费者满意度E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA是一种事前的行为•事前改进，非事后总结•减少后续更改的危机E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA的种类•设计FMEA：关注由设计失误引起的产品潜在失效模式•过程FMEA：关注由制造或装配过程失误引起的产品失效模式产品设计流程概念设计/系统设计分析/改进验证设计完成DFMEA参数设计公差设计客户需求（VOC）CTQE-mail:[e-mail]@sohu.com什么叫产品设计？•明确依据/标准/规范•产品的结构/组成（爆炸图，3D图，BOM）•参数及公差•关键产品特性•用户手册•其他E-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA与APQP的关系项目批准样件试生产量产策划和确定项目产品设计开发的验证过程设计开发的验证产品和过程的确认.反馈、评定及纠正措施过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准产品设计和开发策划DFMEAPFMEAE-mail:[e-mail]@sohu.comFMEA过程FMEAProcess目标/要求历史资料小组的经验FMEA稳健工程E-mail:[e-mail]@sohu.com稳健工程（Ford)•建立产品结构框图（boundarydiagram，blockdiagram）•建立界面矩阵（interfacematrix）•建立P-diagram•质量功能展开（QFD）E-mail:[e-mail]@sohu.com失效(Failure)•在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。•在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间。•产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。E-mail:[e-mail]@sohu.com关于“Failure”的翻译•含义包括，失败、失效、故障、事故、中断、损坏、折断、衰退、缺少、不足等E-mail:[e-mail]@sohu.comContributionofReliabilityNoiseFactorstoVehicleCampaigns35%24%18%14%9%0%5%10%15%20%25%30%35%SystemInteractionDegradationEnvironmentMfgVariationCustomerUsageE-mail:[e-mail]@sohu.com最佳的FMEA•在适当的时间点完成FMEA•应用稳健工程工具•考虑所有的界面和杂讯（Noisefactors)•从系统层面开始，分解信息和要求到元件和过程•采取适当的措施降低风险•及时完成所有的建议措施E-mail:[e-mail]@sohu.com第二部分设计FMEA•是由负责设计的工程师采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其起因/机理已得到充分的考虑。•反映一个设计工程师在设计过程中正常的思维过程。E-mail:[e-mail]@sohu.comDFMEA小组•设计工程师直接地、主动地联系必要的支持小组成员，不同阶段联系不同的人•核心小组：设计工程师、制造工程师•支持小组：质量、检测、SQE、客服、材料、供应商、生产等单位的专家或负责人E-mail:[e-mail]@sohu.com小组的作用•促进沟通，合作•核心小组：1）具有纠正技能；2）职责需明确•支持小组：提供专门的知识E-mail:[e-mail]@sohu.com头脑风暴法（BrainStorming)E-mail:[e-mail]@sohu.comDFMEA–范围•设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或另部件的框图（Boundarydiagram)开始。•框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了要分析的逻辑顺序。•列出要分析的项目/功能设计FMEA的层次子系统D子系统A子系统B子系统C系统FMEA–接口与相互作用系统环境E-mail:[e-mail]@sohu.comSettopWildfire-BlockdiagramFrontPSUClickedDisplayPCBSmartcardPCBFrameCoverClickedClickedScrewedScrewedE-mail:[e-mail]@sohu.com开关C灯罩A灯泡总成D极板E电池B弹簧F214543框图–手电筒5设计FMEA的输入•客户要求/设计目标•初始材料清单•初始特殊特性清单•类似产品的保修信息•以往类似产品客户抱怨及不良统计资料设计FMEA的输出•潜在设计失效模式•潜在关键设计要求•设计问题/额外风险•新设计要求•设计验证计划•特殊特性更新•制造可行性E-mail:[e-mail]@sohu.com设计FMEA标准表格（AIAG）E-mail:[e-mail]@sohu.comQFD零部件系统理想功能出错状态零件间变差相邻系统环境随时间或使用里程的变化客户使用信号因素杂讯(Noisefactor)控制因素输入输出P图（参数图）-用于设计FMEA分析E-mail:[e-mail]@sohu.comP图的作用•有助于识别：–潜在失效的原因（Noisefactor)–失效模式–潜在的失效后果(出错的状态）–确定现行的控制（控制因素）–建议措施（控制因素）E-mail:[e-mail]@sohu.com界面关系矩阵E-mail:[e-mail]@sohu.com界面关系矩阵说明E-mail:[e-mail]@sohu.com设计FMEA例-橡胶油封失效模式：外围渗漏原因：材料之耐久性；后果：污染；目前之控制方法：加速寿