trainingof8D

8D方法（Eight-Discipline）【课程名称CourseTitle】Eight-Discipline【课程目的CoursePurpose】了解8D方法在解决问题的应用【课程讲师Instructor】???【课程时间&地点DateandVenue】时间Date:?地点Venue:?【课程名单ParticipantList】【课程注意事项Attentions】1、开课迟到或早退10分钟均视为旷课Morethan10minuteslateorleavingearlyisconsideredtobetruant2、无故缺席者视为旷课Anyabsencewithoutanyreasonisconsideredtobetruant3、请假需至少提前1天并经部门经理签字批准后交给ElaineYi,请假单如附件Incase,pleaseaskyourmanagerforleaveatleast1dayinadvancewiththeleaveapplicationformthatshouldbegiventoElaineYi4、任何其它感兴趣的同仁经部门经理批准后请至少提前1天至ElaineYi处报名Anyothercolleaguesinterestedinthistraining,pleasesignuptoElaineYiafterapprovedbyDept.manageratleast1dayinadvance8D方法（Eight-Discipline）8D方法（Eight-Discipline）8D概述8DProcess介绍8D案列分享总结8D方法（Eight-Discipline）38D概述•什么是8D？8D（Eight-Discipline）又称TOPS（TeamOrientedProblemSolving）是一种团队导向的，具备一整套符合科学逻辑的问题解决方法；•8D背景8D始于美国二战时期的“军事标准1520”，又称为“不合格品修正及部署行动”；1987年的时候美国Ford公司第一次书面记录下8D方法，用来解决其内部动力部门生产异常问题。8D方法延用至今，最初在汽车行业盛行，目前已渗透到各行各业。并形成的各有特色的公司标准。•构成8D，即8的基本原则，是由一个准备阶段(D0)及8个步骤组成（D1~D8）•目的这些步骤是用来客观的确定、定义及解决问题并防止类似问题再次发生。通常最多的是用来指导处理客户抱怨，及记录相关处理过程，形成报告反馈给客户。8D方法（Eight-Discipline）4为什么要推行8D？此方法以团队为基础，面对问题群策群力，互相帮助，相互配合，各司其职，以达成彻底解决问题并预防类似问题再次发生的目的•面对问题不可以各自为政，自我本位主义，否则将无法解决有效问题8D方法（Eight-Discipline）何时使用8D方法？重发发生一直没有解决的问题何时采用8D重大的异常产线制程出现比较重大的异常客户投诉客户正式投诉的异常8D方法（Eight-Discipline）2019/8/2068DProcess介绍D0•收集信息，初步了解D1•Teambuild(小组成立)D2•问题描述D3•临时对策D5•长期对策D6•效果确认D7•预防对策及标准化D8•恭贺小组D4•原因分析分析可能的原因最有可能原因确定根本原因YNY•流出原因检讨•发生原因检讨•遏制行动•信息传递相关部门•风险品可能存在的位置priority8D方法（Eight-Discipline）2019/8/2078D步骤---D0问题的初步了解问题初步了解（准备和立项工作）›初步了解发生什么情况了？›识别和鉴定是否有必要进行8D？›立项和主题的确定？›收集相应且必要的资料？8D方法（Eight-Discipline）2019/8/2088D步骤---D1TeamBuild(小组成立)LeaderPlannerQualityTechnicWarehouseProducePurchase建立小组来解决问题，执行纠正计划，小组成员应具备相关过程和产品技术等知识，分配任务等技能□小组的领导□小组的资源□小组的成员□人员的数量谁来推动？谁来主持比较合适？小组配备技术支援，提供相关支持？各司其职，leader根据相关职能合理分工？多少为宜，不宜过多，应控制在4~10之间提供工单需求协调临时措施提供品控标准分析失控原因客户沟通原料异常改善检讨临时对策长期预防，控制方案评估设计评估分析根本原因提供技术支持评估临时措施检讨根本改善方案控制风险品支持库存临时措施处理提供产品追溯信息调查生产原因调查风险品区域协助临时措施，返工或重新生产等等通常由异常责任人，或者有权威的担当-能够制定计划，分配任务特别顾问，如专家，客户等交换不良品Push供应商提供良品纳期失败成本的罚款等8D方法（Eight-Discipline）2019/8/2098D步骤---D2问题描述从客户观点详细描述其所感受到的问题点现象，将所遇到的问题点采用量化的方式明确描述清楚，采用5W2H进行真实客观评估目标管理约翰·杜威说：明确的讲问题指出，就等于解决问题的一半爱因斯坦说：精确的陈述问题比解决问题还来得重要。8D方法（Eight-Discipline）2019/8/20108D步骤---D2问题描述5W2HWhy•为何问题在这时候发现？•为何要解决此问题•不做不行吗？What•发生什么事？•在什么情况下发生的？•应该还有什么影响？•有什么不应该发生的？Who•谁发现问题的？•谁是责任担当？•有谁更容易找出这问题？•有谁更容易解决这问题？When•什么时间发现的？•何时更容易发现问题？•何时生产的？Where•何处发现问题的？•这个地方与其他地方相比有何差异？•问题集中位置？How•如何发生？•如何做会更好？Howmuch•范围多大？•程度如何？8D方法（Eight-Discipline）2019/8/20118D步骤---D2问题描述常见的描述问题的一般错误描述问题要基于现实为前提进行问题确认·三现主义：现场，现物，现况8D方法（Eight-Discipline）2019/8/20128D步骤---D3临时对策（ICA）定义、验证和执行临时控制行动，保证在根本纠正措施实施之前，将问题遏制，防止问题恶化。将问题的影响内部与外部隔离开。Step1•考虑临时解决问题的措施•如何将问题影响内部与外部隔离开，防止问题恶化扩大化•信息共享到相关部门Step2•完成品所在位置•半成品所在的位置Step3•临时纠正措施后有效性验证•临时措施树立后不良率跟踪确认-风险评估，是否需要客户端召回-风险品追溯，确定风险品时间区域，及数量（仓库库存品追溯状况）8D方法（Eight-Discipline）2019/8/208D步骤---D3临时对策（ICA）D3临时对策持续过程-直到永久性纠正计划执行以前使用的临时对策（ICA)。将问题的影响同内部和外部的顾客隔开。在D3，ICA必须被验证。ICA帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度。通常可以反应在一个客户满意的对应速度.开发ICA时：有时间让8D小组找到问题的根本原因保护消费者（客户）免受问题的影响从时间、质量和成本方面来控制问题ICA在永久性纠正措施（PCA）执行前用来将内部和外部顾客和问题的影响隔开。★ICAQuickResponse必须要考虑时效性☆ICA不一定是针对根本原因进行制定，通常临时解决，争取足够时间分析根本原因开发步骤选择临时对策验证临时对策执行临时对策证实临时对策QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO8D方法（Eight-Discipline）2019/8/20148D步骤---D3临时对策（WIKAGuidance）分发Distribution：见下列负责部门SeebelowresponsibleDept.参见NCR/8D报告Ref.toNCR/8D：执行遏制行动见页1（初始）Implementedimmediateactions问题Problem：Actionstobereportedinpage1（OriginalNCR）Product:Part-No:1.1AnalysisofFailure-Risk1.2AnalysisofeffectedQuantity-seealsobelowNr31.3..........................................................................................yesno1.4停止供货Stopofdelivery................1.5售后召回Recallfromfield................1.6限定limitQuantity................1.7分离Separation/Sorting................1.8标识Markingofshipment/parts................1.9增加检验频度Increaseinspectioncycle................1.10附加检验Additionalinspection................1.11更换工装Equipment/toolchange................1.12返工产品/零件ReworkatProduct/Part................1.13Inspectiontoolimprovement................1.14......................................................1.遏制行动ContainmentAction负责部门Resp.Dept.备注Remark：不合格品/8D报告遏制检查清单NCR/8D-ChecklistforContainmentAction8D方法（Eight-Discipline）2019/8/2015yesno2.1用户Customer................2.2相关生产线Relatedproductionline................2.3质量部Qualitydepartment................2.4销售部SalesDepartment................2.5供应链管理SupplyChainManagement................2.6研发部R&D................2.7设备部MaintenanceDepartment................2.8yesno不良数QTYofDefects%3.1在用户处AtCustomer................3.2在运往用户的途中Attransportationtocustomer...................3.3在库存中in/out(Warehouse)................3.4在检验中AtInspection................3.5在车间缓冲区Atworkshop/Buffer..........................3.6在工厂内部运输中Transportationwithinplant...................3.7在车间的地面上Workshop/-floor................3.8在返工分检区Rework/Sortingplace................3.9在货架上Shelvingrack................3.10存储区的（零部件）Atstorage（c