MSA TM.doc(第三版试题)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料测量系统分析第三版测试题姓名：部门：分数：一、判断题（共10X2分）1.准确度就是指测量系统的平均值与基准值的差异；（F）2.稳定性是偏移随时间的变化，也就是漂移；（T）3.线性是测量系统的随机误差分量；（F）4.灵敏度是指测量系统对被测量特性改变的响应；（T）5.测量系统性能就是测量系统的能力；（F）6.测量的不确定度分析包含了MSA；（T）7.测量系统分析的样品必须是选自于过程并且代表整个的生产的范围；（T）8.GR&R分析可接受的最小分级数为5；（F）9.ANOVA分析中的方差被分解成零件、评价人、量具，以及评价人与量具的交互作用所造成的重复误差4部份；（F）10.测量系统分析要求必须要用到图解法；（F）二、选择题(10X2分)1.重复性是由A个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。A1B2C3D42.位置误差通常是通过分析A和线形来确定。A偏倚B精密度C重复性D再现性3.以下哪种分析方法不是用于基本计量型的测量系统C。A极差法B均值和极差法C假设检验分析DANOVA4.测量仪器分辨力的第一准则应该至少是：B。A公差的1/5B公差的1/10C过程变差的1/5D过程变差的1/105.A是指重复性随时间的变化程度；A、稳定性B、一致性C、均一性D、线性6.测量系统的稳定性分析不能通过D控制图来实现的。A、平均值极差B、PC、单值移动极差图D、U7.a随机误差就是由于普通原因造成的误差；b系统误差是由于特殊原因造成的误差；a和b中D。A、只有a正确B、只有b正确C、a\b均正确D、a\b均不正确8.测量系统的重复性和再现性相对于公差的百分比可以接受的标准是A。A、必须小于10%；B、必须小于5%；C、可以大于30%；D、必须小于30%9.破坏性测量系统的分析可通过稳定过程的大量取样来进行，其原理其中若控制图出现失控，说明B。A、过程不稳定；B、测量系统异常；C、过程和测量系统均异常；D、过程和测量系统均正常10.C是指重复性随测量的预期量程的变化程度；A、稳定性B、一致性C、均一性D、线性三、计算题(3X20分)1.下表为分析测量系统的偏倚所收集的数据，请确定该测量系统的偏倚可否接受：基准值=6.0序号测量值序号测量值15.896.425.4106.335.9116.545.9126.12systemtmeasuremen22processtotal精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料56136.266.1145.67615686.1166.2答:计算过程：查表已知(g=2,m=16,d2*=3.61071,d2=3.531981,df=11.3)1、平均值：6.031252、极差：1.13、标准偏差σr：(6.5-5.4)/3.61071=0.3046494、均值的标准σb=:σr/√m=0.304649/√16=0.076162255、偏倚：6.03125-6=0.031256、t统计量：偏倚/σb=0.03125/0.07616225=0.4103087、tα查表得出或TINV(0.05,df)=2.2009868、95%偏倚置信区间｛［偏倚-(d2*σb*tα)/d2*］，［偏倚＋(d2*σb*tα)/d2*］｝得出（0.03125-0.16397606）=-0.13272（0.03125+0.16397606）=0.19522结论:因为0落在偏倚置信区间(-0.13272,0.19522)内,可以假定测量偏倚是可以接受的,同时假定实际使用不会导致附加变差来源.2.一名工厂主管希望对过程采用新测量系统。作为PPAP的一部份，需要评价测量系统的线性。基于已证明的过程变差，在测量系统操作量程内选择了五个零件。每个零件经过全尺寸检测测量以确定其基准值。然后由领班分别测量每个零件12次。研究中零件是被随机选择的，测量数据如下，请分析：pMrpmrpmrpmrpmr122.7245.1365.8487.65109.1122.5243.9365.7487.75109.3122.4244.2365.9487.85109.5122.5245.5365.9487.75109.3122.7243.8366487.85109.4122.3243.9366.1487.85109.5122.5243.9366487.85109.5122.5243.9366.1487.75109.5122.4243.9366.4487.85109.6122.4244366.3488.55109.2122.6244.1366.5487.65109.3122.4243.8366.1487.75109.4答:计算过程：1.利用MINITAB统计计算作图分析，精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料此测量系统不可接受，因为偏倚=0线没有完全在拟合置信带内，故分析显示特殊原因可能影响系统。2．利用EXEL计算的结果：SUMMARYOUTPUT回归统计MultipleR0.992878RSquare0.985807AdjustedRSquare0.985562标准误差0.300457观测值60方差分析dfSSMSFSignificanceF回归分析1363.6601363.66014028.3842.7E-55残差585.2359170.090274总计59368.896Coefficients标准误差tStatP-valueLower95%Upper95%下限95.0%上限95.0%Intercept0.75750.0909688.3271151.74E-110.5754080.9395920.5754080.939592XVariable10.8704170.01371463.469552.7E-550.8429650.8978680.8429650.897868结果判定截距判定：截距明显的偏离0，所以仪器不符合要求，要采取必要的措施。斜率判定：斜率明显的偏离0，所以仪器不符合要求，要采取必要的措施。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3.为对某计数型量具进行测量系统分析,测量系统研究小组决定随机地从过程中抽取50个零件样本，以获得覆盖过程范围的零件，使用三名评价人，每位评价人对每个零件评价三次。指定为可接受判断，(0)为不可接受判断。下表中的基准判断和计量基准值不预先确定,请用假设检验分析-交叉表方法分析A\B\C三者之间的一致性,以及三人与基准的一致程度.零件A-1A-2A-3B-1B-2B-3C-1C-2C-3基准111111111112111111111130000000000400000000005000000000061101101001711111111118111111111190000000000101011111111111111111111120000000000131111111111141101111001151111111111161111110111171111111111181111111111191110111111201111111111211101010101220010101100231111111111241111111111250000000000260100000010271111111111281111111111291111111111300000010000311111111111321111111111331111111111340010010110351111111111361101111011精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料370000000000381111111111390000000000401111111111411111111111420000000000431011111101441111111111450000000000461111111111471111111111480000000000491111111111500000000000计算结果：DATE:15-Feb-2003NAME:GONGHAOPRODUCT:MATIERLBUSINESS:%AppraisertoSelf1%AppraiserVsStandard2SourceOperator#1Operator#2Operator#3Operator#1Operator#2Operator#3TotalInspected505050505050#Matched47474447474395%UCL98.7%98.7%95.5%98.7%98.7%94.2%CalculatedScore94.0%94.0%88.0%94.0%94.0%86.0%95%LCL83.5%83.5%75.7%83.5%83.5%73.3%FalseNegative(operatorbiasedtowardrejection)Std=Pass000FalsePositive(operatorbiasedtowardacceptance)Std=Fail001Mixed(Operatoracceptsandrejectsthesamepart)336Screen%EffectiveScore3Screen%EffectiveScorevsStandard4TotalInspected5050#inAgreement393995%UCL88.5%88.5%CalculatedScore78.0%78.0%95%LCL64.0%64.0%精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Notes1)Operatoragreeswithhim/herselfonbothtrials2)Operatoragreesonbothtrialswiththeknownstandard3)Alloperatorsagreedwithinandbetweenthemselves4)Alloperatorsagreedwithin&betweenthemselvesANDagreedwiththeknownstandard结论：此测量系统可接受，表明所有的评价人之间表现出的一致性好。