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品管部潘井勇2014-2-20工程师级质量培训教材8D是由福特公司始创，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具。我公司自06年推行TS16949体系以来，开始使用8D方法，现主要用于顾客投诉、三方认证不符合项整改以及一些重大的质量问题分析。一、什么是8D？二、为什么要推行8D通过建立小组训练内部合作的技巧。提供问题有效解决的方法。防止相同或类似问题的再发生。提高顾客满意度，增强其对供方的产品和过程的信心。重复发生，一直没有解决的问题比较重大的质量问题客户要求回复的质量投诉何时采用8D三、何时采用8D接到顾客投诉后24小时内启动8D分析程序，制定临时纠正措施，防止问题扩散。10天内需完成8D并回复，若有问题样品，从样品收到日算起。顾客有特殊要求按顾客要求提供。（例如：住友）四、公司关于8D的时间要求问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0五、8D步骤原因分析问题初步了解（立项和准备工作）–鉴定是否有进行8D的必要；–立项和确定主题；–收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。五、8D步骤—D0问题初步了解8D小组成员应由所有与问题相关的部门人员参加，这其中也许包括了市场服务部门、质量部门、技术部门、设备部门、生产车间、采购部门，甚至可能还包括了供应商和顾客。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？五、8D步骤—D1建立小组选择小组成员的准则按需要调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配五、8D步骤—D1建立小组五.8D步骤—D2问题描述应采用与顾客通用的语言或顾客的术语来描述问题，并就该问题的描述与顾客达成共识。应使用5W1H来详细描述问题，谁在什么时候在什么地方发现的什么产品出现了什么问题？该批产品的总量及问题产品的数量有多少？使用了多少时发现的，同现象在该批产品中出现了多少次？是个别产品或偶发现象，还是普遍存在？问题产品的具体信息（批号、箱号、床/编号、工号、生产日期等）？应尽量使用数据化和图片来描述问题，使用1000万以上像素拍摄问题产品的图片，并尽量搜集该问题样品。5W2H解释WHO谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么识别已知的解释HOW怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量五、8D步骤—D2问题描述问题描述方法：5W/2H住友总部采购2月5日反馈我司批次号131123的02295HT产品2月2日在宫崎工厂压延中1400米处发生捻制不良，捻制不良持续了5米，捻制不良的图片见附图。该产品编号21-025，生产日期1月1日，该轮产品已被剔除，该批其余产品未再出现该现象。问题样品已隔离并待贵司取回。问题描述举例：需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。五、8D步骤—D3临时对策问题发生了，在原因没有找到之前，已经发出去的产品、库存产品、正在生产的产品都可能会存在同样隐患，不能仅仅是检查库存产品就可以了。临时纠正措施应包括：-避免用户因产品无法使用导致停产（快速补货或100%检验）-对客户处及公司库存产品的质量验证或跟踪处理-在永久纠正措施未验证有效之前，对在制品的临时措施（如：增加检验频次等）临时措施消除问题及后果只能治标(可能再发)长期措施消除问题原因可以治本(不会再发)五、8D步骤—D3临时对策临时措施与长期措施的区别五、8D步骤—D4原因分析用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：1.列可能原因时要周全。2.原因和结果要有论证，说得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。鱼骨图分析五、8D步骤—D4原因分析Fe2+含量工艺温度维护方式方法浓度酸洗后吸风效果其它串联水洗流量蒸汽管道破裂水封无水设备管理酸洗前后吹扫效果不佳未及时关闭吸风罩人员添加是否规范范员工责任心盐酸消耗WHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因WHY根本原因TOYOTA5-Why?1W2W3W4W5W当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去。5-Why分析五、8D步骤—D4原因分析5-WHY分析案例一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）状态1引擎故障（WHY2）状态2-原因1火花塞不点火（WHY3）状态3-原因2密封圈老化状态6-原因5引擎盖密封差漏水（WHY5）状态5-原因4火花塞潮湿沾水（WHY4）状态4-原因3五、8D步骤—D4原因分析要因确认计划表序号末端因素标准要求确认方法数据采集时间确认时间确认地点确认人1涂硼液位偏低液位完全浸没钢丝调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.20粗拉车间陈勇军2涂硼后吹扫效果不好离开吹扫头后不带液滴调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.21粗拉车间陈勇军3硼砂浓度低280±50g/l调查硼砂试验数据2012.12.1～30日2013.2.21试验室潘井勇4涂硼温度低≥90℃调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.21粗拉车间王万林5钢丝走线不一致钢丝保持三点一线调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间陈勇军6模具未按时更换3天更换第1道，9天更换全套调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间王万林7模具冷却不符要求水淹过模具，且水循环正常，玛口无渗水现象调查预处理粗（连）拉工艺检查记录2012.12.1～30日2013.2.22粗拉车间王万林8导轮运转不灵活导轮转动灵活调查粗连拉设备定点检查表2012.12.1～30日2013.2.22设备部成建华9拉拔速度过大现行速度≤6m/s降速5.5m/s试验2012.12.1～30日2013.2.21~3.2粗拉车间王万林举例：确定要因选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。五、8D步骤—D5长期对策需要考虑的问题：3.措施尽量具体化。2.必要时对已经明确的措施进行验证。1.一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。计划和执行选取的防止再发生对策。五、8D步骤—D6实施对策需要考虑的问题：3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施长期效果，必要时采行补救措施。1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。五、8D步骤-D7效果确认及标准化为防止同一问题及类似问题再次发生。应将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件等）。0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%slot1slot2slot3slot4slot5改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：效果确认实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。五、8D步骤-D7效果确认及标准化标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。标准化的目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。五、8D步骤-D7效果确认及标准化序号标准化内容完成人完成时间文件修改处1调整《粗拉控制计划》中硼砂浓度标准王万林2013.7.222调整《粗拉控制计划》中粗拉拉拔速度王万林2013.7.223针对硼砂浓度调整方法，制定《预处理硼砂浓度调整程序》陈勇军2013.7.25举例：制定巩固措施五、8D步骤-D8恭贺小组（结案）恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通和文件化D0.了解问题1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。六.8D改善案例D1.成立小组•按问题涉及范围确定小组成员：•责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课•责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许丽六.8D改善案例D2.问题描述•何时：1999年11月4日；•何人：浙江精密机械厂—品保部；•何地：浙江精密机械厂—包装车间；•何事：包装ALT-5检测器；•如何：使用的20μMHT机用膜一拉就断；•为何：机用膜卷端口破损；•多少：20卷中目前发现6卷有问题。六.8D改善案例D3.临时措施•销售课立即派员到浙江精密机械厂挑选全部20μMHT机用膜，对其它规格的薄膜进行检查。(许丽完成日期99/11/05)•对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(许丽完成日期99/11/05)•对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽完成日期99/11/05)•经确认后，没有不良品再流出的可能，不会再扩大损失。六.8D改善案例4.1因果分析速度设定多快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小PE强度不稳定六.8D改善案例4.2确定选择最有可能的原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定多快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。PE强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表六.8D改善案例4.2确定选择最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破损数52.1769.5686.93六.8D改善案例4.3确定根本原因并识别可能的方案•通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。•识别可能的解决方案。–修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。–改变包装方法,每卷产品用托盘运装。–包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。–……。六.8D改善案例D5.长期对策5.1决定采用长期对策–1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。–2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。–3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。六.8D改善案例5.2验证长期对策(小批量验证)小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内部增加泡沫每卷多投入1元泡沫费用0六.8D改善案例D6.预防再发对策•通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:–1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。–2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。六.8D改善案例D7:效果确认及标准化•经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的