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产品质量先期策划版本等级：3.01/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件福特汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南任何有关本文件或其中内容的问题，应该遵循如下机构指导：VO质量办公室(313)390-8860本草案位于福特企业网：本指南由福特汽车公司出版版权©福特汽车公司，2001版权所有产品质量先期策划版本等级：3.02/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件前言福特汽车公司于1994年12月发布了产品质量先期策划（APQP）快速启动方案。形成横向职能APQP小组以评审现有的FAO程序和最佳目标实践。本文件的1994版在当时形成是为了符合AIAG的产品质量先期策划和控制计划手册。从那时起，福特汽车公司的外部供方和内部供方已经采用了FAO的APQP文件来监控自己有关APQP的系统。根据自1994年来获得的经验，更新本手册来反映现有的实践和成功，这已经成为必需的和可能的。此外，福特产品开发系统（FPDS）已经变为福特内部的产品开发过程的文件化体系（替代先前的世界级时间安排）。1999年成立了一个横向职能小组，来评审1994年FAO的APQP手册和和实践，本指南已经被更新以反映与FPDS系统有关的共有的时间安排。它还包括FPDS过程表的参考资料（同出版时间）。所有这些是为了更进一步阐明APQP过程的适用性，及其与福特目前采用的的现存体系/过程的直接关系。此外，更新的APQP过程和FPDS时间安排信息，预期将会协助外部供应商理解他们自己的时间安排要求和新车辆交付完整项目需要满足的要求之间的不同。本指南文件化了福特的APQP评估和状态报告过程，并用于2004MY项目和以后的项目。本指南不代替作为质量策划基础的AIAG产品质量先期策划和控制计划参考手册。产品质量先期策划版本等级：3.03/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件目录前言…………………………………………………………………………………………………2APQP基本原则……………………………………………………………………………………5APQP过程流程图………………………………………………………………………………………6APQP基本原则…………………………………………………………………………………………7APQP报告程序……………………………………………………………………………………10APQP状态报告流程图…………………………………………………………………………………11APQP状态报告…………………………………………………………………………………………12APQP状态报告表格……………………………………………………………………………………13填写状态报告表格………………………………………………………………………………………14质量事件检查表…………………………………………………………………………………………15风险评估…………………………………………………………………………………………………15APQP时间进度……………………………………………………………………………………17福特/供方系统“V”模式……………………………………………………………………………18APQP通用的项目时间进度甘特图…………………………………………………………………19APQP要素和质量事件检查表……………………………………………………………………21资源决定………………………………………………………………………………………………22顾客输入要求…………………………………………………………………………………………23工艺技术………………………………………………………………………………………………24设计失效模式后果分析（DFMEA）…………………………………………………………………25设计/制造评审…………………………………………………………………………………………27设计验证计划…………………………………………………………………………………………28分承包方APQP状态…………………………………………………………………………………29设施、工具和量具……………………………………………………………………………………30样件制造控制计划……………………………………………………………………………………32样件制造………………………………………………………………………………………………33图纸和规范……………………………………………………………………………………………34小组可行性承诺………………………………………………………………………………………36制造过程流程图………………………………………………………………………………………38过程失效模式后果分析（PFMEA）……………………………………………………………………40测量系统评价…………………………………………………………………………………………42试生产控制计划………………………………………………………………………………………44操作工过程指导书……………………………………………………………………………………45包装规范………………………………………………………………………………………………46产品试生产………………………………………………………………………………………………47生产控制计划…………………………………………………………………………………………48初始过程能力…………………………………………………………………………………………49生产确认试验…………………………………………………………………………………………50零件提交保证书（PSW）……………………………………………………………………………51产品质量先期策划版本等级：3.04/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件目录(续)附录部分…………………………………………………………………………………………52附录A：APQP角色和职责…………………………………………………………………………53VO-PDAPQP领导/支持职责-关系表…………………………………………………54动力系角色与职责矩阵…………………………………………………………………55动力系项目评估过程……………………………………………………………………56STA角色与职责…………………………………………………………………………57外部供方……………………………………………………………………………………………67附录B：相关表格…………………………………………………………………………………69附录C：术语词汇表…………………………………………………………………………………72附录D：参考书目和相关网站………………………………………………………………………79参考书及网站………………………………………………………………………………………80产品质量先期策划版本等级：3.05/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件APQP基本原则产品质量先期策划版本等级：3.06/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件APQP过程流程图APQP过程流程工艺技术资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）产品质量先期策划版本等级：3.07/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括福特所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：■福特公司内部和外部供方的共通的APQP期望■共通的APQP过程衡量准则■一个共通的项目状态报告格式■APQP要素的任务和职责■更好的理解涉及福特产品开发系统（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。福特汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是福特对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。产品质量先期策划版本等级：3.08/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为福特APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。福特APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19项工业标准要素如下：●设计FMEA●样件制造●设计验证计划●图样和规范●样件制造控制计划●小组可行性承诺●制造过程流程图●测量系统评估●过程FMEA●包装规范●试生产控制计划●生产试运行●操作过程指导书●初始过程能力研究●生产控制计划●生产确认试验●设计评审●生产件批准（PSW）●设施/工具/量具四项福特单独要素如下：●资源决定●分承包方APQP状态●顾客输入要求●工艺技术（注：此版本新）产品质量先期策划版本等级：3.09/83福特APQP指南（版权所有©,2001）2001年3月非受控文件要素(续)最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）APQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。APQP过程包括5个主要操作：1.APQP要素的策划2.APQP要素的执行3.通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排4.发出解决方案5.状态报告（至少在FPDS里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T供方(见动力系R&R矩阵获得进一步细