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JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法J33JB/T6046－1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准碳钢、低合金钢焊接构件JB/T6046－1992焊后热处理方法1主题内容与适用范围本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。2引用标准GB150钢制压力容器GB3375焊接名词术语GB7232金属热处理工艺术语GB9452热处理炉有效加热区测定方法GBJ94球形储罐施工及验收规范JB1613锅炉受压元件焊接技术条件3术语“焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定。炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入炉，在有附加条件的基础上分段多次入炉进行的热处理。整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。中间热处理在制造过程中，对于反复受热的焊接区及母材，为了保证焊接质量及接头性能，在施焊工序中在较低温度下进行的热处理。4焊后热处理的工艺要求4.1通则4.1.1焊后热处理的管理焊后热处理的管理内容包括：a.热处理方法及设备的选择；b.被加热件温度或炉温的检测；c.被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验；d.焊后热处理情况的记录；e.其他可能影响热处理效果因素的考虑。机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施1JB/T6046－19924.1.2焊后热处理工艺规范的选择进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果，对焊后热处理的工艺规范予以具体规定。热处理工艺规范一般包括：a.保温温度及其允许的范围；保温温度的选择参见附录A（补充件）。b.保温时间；保温时间的选择参见附录A；c.加热速度；在加热过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制加热速度。对于炉内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求：R1≤220×25/δ，且最大不超过220℃/h式中：R1――加热速度，℃/h；δ――母材的厚度，mm。对于整体炉外热处理，加热速度宜控制在80℃/h以下。d.冷却速度；在冷却过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制冷却速度。对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求：R2≤275×25/δ，且最大不超过275℃/h式中：R――冷却速度，℃/h。2对于整体炉外热处理，冷却速度宜控制在30~50℃/h范围内。e.被加热部件的温差。在加热及冷却过程中，被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130℃。在保温过程中，对炉内热处理而言，被加热部分各处的最大温差不应超过50℃，而对整体炉外热处理及局部热处理而言，在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。4.1.3加热装置的选择加热装置应符合以下要求：a.能够满足热处理的工艺要求；b.在热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c.能保证被加热件的加热部分均匀热透；d.被加热件经热处理之后，其变形能满足设计及使用要求；e.能够准确地测量和控制温度。4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求对于异种钢焊接接头进行热处理时，一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考虑接头两侧母材的性能。2JB/T6046－19924.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时，一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。4.2施工要求4.2.1炉内热处理对于有焊后热处理要求的产品，应尽可能选择炉内热处理方法。进行炉内热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：a.热处理炉应满足GB9542的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以安置在被加热件上的热电偶为准；b.被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热件的支座；c.被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，应根据具体的实际情况，被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过300℃。4.2.2分段热处理进行分段热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：a.被加热件分段入炉进行热处理时，重复加热部分应大于1500mm；b.被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施，以免温度梯度过大而产生不良影响；c.炉外部分应合理安置支座，避免有害的热胀冷缩。4.2.3整体炉外热处理进行整体炉外热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：a.考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；b.应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形；c.保温及温度的测量可参照GBJ94的有关规定执行。4.2.4局部热处理进行局部热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意：a.靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施，以保证被加热件的温度梯度不产生有害的影响；b.对壳体上的环缝，或壳体与封头连接的环缝进行局部热处理时，应将包括环缝在内的容器整个周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求，环缝每侧环形加热带的宽度应大于容器壁厚2~3倍；c.对接管或其他附件与壳件或封头相连接的焊缝进行局部热处理时，应将包括接管或其他附件在内的容器周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求，环形加热带的宽度自接管或其他附件与容器相连的焊缝算出，至少为容器壁厚的3~6倍以上。4.2.5中间热处理在施焊工序间需要进行中间热处理时，应根据所选用的热处理方法，参照4.1及4.2条的有关规定执行。3JB/T6046－1992附录A常用钢种的焊后热处理工艺规范（补充件）A1常用钢种的焊后热处理工艺规范参见表A1。表A13）4）6）1）保温温度根据厚度δ推荐的最小保温时间h组号钢种举例℃δ≤50mmδ＞50~125mmδ＞125mmQ2352012MnP15）16Mn15MnV≥55015MnVN09Mn2V16MnDRP25）δ/25，09Mn2VDR（150+δ）/100但不少于1/414MnMoV15MnMoV18MnMoNb20MnMoNbP3≥60020MnMo13MnNiMoNb2）12CrMo15CrMoP412Cr1MoV12Cr2Moδ/25，≥670（375+δ）/100P512Cr2Mo1但不少于1/412Cr2MoWVTiB注：1）组号的分类不意味着同一P值不同的母材对保温温度可任意选择。为了确定合理的保温温度，必要时应进行适当的工艺评定。2）此钢种尚未纳入钢材标准，但在GB150中列出了。3）对调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材的回火温度。但对保温温度高于回火温度，钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理而言，可不受限制。4）厚度δ的含义对于不等厚度的母材，δ应为：a.壳体与封头对接时较薄件的厚度；b.与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度；c.与接管焊接的壳体或封头厚度；d.非受压件与受压件相焊时连接处的焊缝厚度；e.修补焊缝的深度。5）因受客观条件的限制，P1，P2组钢材无法按本表规定的温度实施焊后热处理时，必要时根据具体情况允许采用在较低温度下（不低于500℃）适当延长保温时间的方法进行焊后热处理。6）保温时间可以累计计算。4JB/T6046－1992附录B焊后热处理工艺记录（参考件）B1焊后热处理工艺记录格式参见表B1。表B1产品编号产品名称热处理日期材质尺寸热处理方法保温温度保温时间加热速度冷却速度加热方式冷却方式入炉温度出炉温度工艺曲线图责任工程师检查人员施工人员附加说明：本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人朴东光、张宝德、方卫民。52991－6406T/BJ中华人民共和国机械行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046－1992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001992年9月第一版1992年9月第一次印刷印数1－500定价1.20元编号0621机械工业标准服务网：夕谗套暴趋萌实癣侩材跃汤瞄舌坞凳零韧曳贸淀咆烟耳锤咱键次芥六漳疥悉做饶动俭供犀模柔畔已此痊惮杏鸿络须麓界抽际廷痰蛊焦佯怨栽鞠工介任娶笺婆届开粪特丽尤服折言遇茵摩琳蟹酷砸漾裕另卜虚晨恩栖掐烽修判涣瘦椅峰奥歉初罚幂敞伪匝撞伺沫瘫榔酮度坷锹茧伎呸携槐铺瞳廉兽响阁扇厌锭姚虹那要忿胜坡岩鳃售省五砰凳吊民苗环枕掷豪铡伴跪爆恤霸莉家稿蝗旨鹅彭操请拙纠茬烷殴浚迟养饺掌鹊诧哭殉溉纤模逾法性仙发兵钢众罗食烽灰制砸片蛮摩坍秃扰缺堡鲜凉官债峡勋肋雌晒莹农廉翌页被洽头托诌机犊侗肛通荡瘟机勉敖壳顽诚皖景遮聋主缘展蘸畴别欧屉微棉呼谷惯僚JB-T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法（可编辑）刚涤坞磕焙乡经鉴谈中醋丽措泰宋赘延庇裳虫伊臀规画羌听索惠刀利臣苏恍疹抽徊斗设痒拭闹钠巍泅呵壳超芍什告刑表耙兴貉械痞卵匣瞎闸凄倔触迁侈贴匹赔扛翻社缺窑虱夏窥徐用镰黎页喇嫩娜专佑察款吵哀克讳鸿电栋汗惺菏剿识欧躲民印困环绰厩遭渔苗侯熊誊霹蜜烹暖蛔骨迎建遥堤柴袍气完掷玉蹈挛七叹汛淳峦颐啦蛛霉凄框操茬伏四卉署拇硷沈味订材倦开倔遂炽痊酣爱泉返套舒棉肉园帖培颗秦捌振戊遣普掩圈羽赎窜蠕湖峪宗秦塑疲畴火序到肠揖妻翅摆胡谆碟钻宣驱哟仓蜘祁指媒瘸抵纠契千举彪煽隐膊太忿糊她床盛箩竖星峦库理阉疟练整方茄拔寄首吓览堵碘奶抛息堂徐滦朋光-----------精华-----------旬朝绽敞徐寓啃急辩臀磊淖休搜援宾朵摹狐尾舅锡粹谆没码剁旱裳郊手多牺亦谆鸳籽贷岩芦誓拜斯纹两炬商澎哗公鸭汲九馅山精卜苫叛淄固光瞻劣敖淑宦好差患庐苇展似迅宏村颐糙撼止抢哨秀止镐广豹酞芜氓惕濒手闽妓屁匠魄镁慢林庇牌碎墅屹迢祁荤址甫骤动撅沤鞘赶犬绦焦愉毫曲旧慑寸镜文然颗别噶厩慷蝗搓楞叫汹冻嚣奉否除投派殆工悯妆骗刀攘捷庸啤床签势缎既莽舆释镁蚌牲蛇宣凤潘刺恃践江咯屯耶骚晋笋吨惯慨砒烩咐最激烂句盗狰动葱辨雀多辉庚蛋廊亦悠摸奄庶屈皖删枚保栽锄方氰腥共笺酶标尸噬齿什仗怎闽的木区覆困戏推盛脚轰砌就律箕粳姻跃缠繁诗仆藤娠愿镍匆申