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什么是8D品质分析报告分类：学无止境2007-08-2711:26一.范圍:該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題.8D方法就是要建立一個体系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標.8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具.二.目標提高解決問題的效率,積累解決問題的經驗.提供找出現存的与質量相關問題的框架,杜絕或盡量減少重復問題出現.8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並采取相應行動措施.三.定義(1)8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟.它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.(2)問題:被發現的具体問題,它包括:1)与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下,需要予以糾正,使其恢复初始正常狀況.2)為提高質量的目的而改變目前的狀況.(3)糾正措施:(按ISO8402標准定義)針對現存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,並杜絕或盡量減少重復問題出現.(4)預防措施:(按ISO8402標准定義)針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,並杜絕或盡量減少重復問題出現.四.在下列情形中須提交8D報告:(1)當客戶在工厂現場的稽核中發現不合格項或缺陷時,對于嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良須提交8D報告.(2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重複發生的次要不良時須提交8D報告.(3)當市場上發現有重複發生的產品缺陷時須提交8D報告.(4)當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告.(5)IPQC在同一生產現場連續發現三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象(6)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時,須提交8D報告.(7)被相關程序文件明确要求提交8D報告時.五.提交報告時間要求:(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告.(2)在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告.六.結論:8D格式用于監控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經提煉的基本信息.七.8Dsteps8D步驟(1)Team:Compositionoftheteaminchargeofsolvingtheproblem小組:參与解決問題的所有成員所組成的集体.1)小組中必須有一個負責人,他(她)根据需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關數据(技術,定性,定量數据,預算,等)2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計划,其他人員要求,等)(2)問題描述:問題及其所造成影響的描述.1)描述在具体環境中觀察到的現象,或問題造成的危險.2)用4M+1E(Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況.3)推荐在8D報告中采用适當的圖表作為附件來描述(what,who,where,when,how(3)短期臨時措施1)若觀察到的問題直接對產品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以确保正常生產得以繼續進行,直到采取糾正措施將問題解決.2)檢查以确保短期臨時措施有效.3)若短期臨時措施有效,則實施.(4)明确和核實原因1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因.2)檢查所有考慮到的可能原因,將它們會帶來的結果与觀察到的結果比較,原因/結果矩陣圖可幫助選擇优先考慮哪個原因.3)識別問題的种類.(設計,程序,製程,材料,人員技巧4)探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等.5)建立將要實施的那些措施的檢驗標准.6)盡量利用各种圖表(5)選擇長期糾正措施1)對將要執行的長期糾正措施在實施前做進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果.目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響.2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效.(6)執行長期糾正措施1)執行長期糾正措施,更新相關文件.2)長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現來評估.(7)預防問題重復出現措施1)修正整個質量系統(特別是問題相關的程序,技術說明書,工作說明書2)管理層同意並修正整個質量系統,是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計划.(8)項目完畢1)關注的問題被解決,确認,核實,,被權威人士審核簽名通過並存檔1D：成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質保部負責召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。2D：描述問題為了容易找到問題症結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。3D：圍堵行動為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。4D：找根本原因就是問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。5D：永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。6D：驗證措施執行永久性的糾正措施，並監視其長期效果。7D：預防再發生修正必要的系統，包括方針、動作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。8D：肯定貢獻完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人貢獻，並加以祝賀。由最高領導者簽署。控制计划是在7.1或7.3可用.8D在回复客诉/让供应商纠正或者处理内部异常时可用CPK在关注制程能力时使用SPC在数据分析,关注制程精准度.品质变异时均可以使用灵活使用,用的时候你自然会晓得如同你从北京到上海,选择什么方式去一样,有人选择做汽车有人选择做火车,有人会做飞机.哪样都不错了,但很少人选择自行车,这就是灵活使用这些上面提到的在供应商管制程序书,或者矫正程序书,或者在质量计划控制SOP中均可以提到已解决问题收藏谁能告诉我CPK是什么?5标签：cpk谁能告诉我CPK是什么?怎么做?ぁ梵天ぁ回答:1人气:2解决时间:2007-12-1011:27检举CPKCPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制成能力的指标。CPK值越大表示品质越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca,Cp.Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。3.Cpk,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4.当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u).规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；8.依据公式：，计算出制程准确度：Ca值9.依据公式：Cp=，计算出制程精密度：Cp值10.依据公式：Cpk=Cp，计算出制程能力指数：Cpk值11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。CPK取值？这个问题我来回答你，楼上说的只是一些文字的资料，用处不大。楼主如果相求CPK值的话，你去多拿一些产品测量一下该尺寸，测量数量在20、30个基本就够了。然后算出平均数、测量最大值与最小值，还有它的sigma值。然后再用CPK计算公式计算，如果CPK值在1.33到1.67之间代表你的工程能力很充足，满足生产要求。小于1.0的话就要考虑一下提高工程能力了。计算公式在楼上资料里已经有了CPK的计算方法是？CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK值越大表示品质越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——过程能力指数CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk应用讲议1.Cpk的中文定义为：制程能力指数，是某个工程或制程水准的量化反应，也是工程评估的一类指标。2.同Cpk息息相关的两个参数：Ca,Cp.Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。3.Cpk,Ca,Cp三者的关系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)4.当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。5.计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。6.计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(U).规格公差T＝规格上限－规格下限；规格中心值U＝（规格上限+规格下限）/2；8.依据公式：Ca=(X-U)/(T/2)，计算出制程准确度：Ca值(X为所有取样数据的平均值)9.依据公式：Cp=T/6σ，计算出制程精密度：Cp值10.依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|)，计算出制程能力指数：Cpk值11.Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk≥0.67差制程不良较多，必须提升其能力D级0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。CPK是怎么计算的Ca=(X-U)/(T/2)，计算出制程准确度：Ca值(X为所有取样数据的平均值)Cp=T/6σ，计算出制程精密度：Cp值Cpk=Cp(1-|Ca|)，计算出制程能力指数：Cpk值Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低A+级2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之A级1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B级1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1.0＞Cpk