fmea失效分析表form-chinese

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潜在失效模式及后果分析零件名称电话# 车型年/车辆类型FMEA编制日期FMEA修订日期  核心小组设计项目/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在的失效原因/机理频度数现行预防性设计控制现行探测性设计控制探测度数RPN建议措施责任和目标完成日期采取的措施严重度数频度数不易探测度数RPN密封性不良影响发动机功率7G91236装配位置的尺寸不正确DFMEA页码FMEA编号编制人关键日期设计或过程责任系统子系统零件.潜在失效模式及后果分析PartCertificationFMEA编号 零件名称过程责任编制电话#   车型年/车辆类型关键日期FMEA编制日期:FMEA修订日期   核心小组过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在失效的原因/机理频度数现行预防性工艺控制现行探测性工艺控制探测度RPN建议的措施责任及目标完成期限采取的措施严重度频度数不易探测度RPN热处理硬度偏低产品经过挑选后部分报废;使用中缸盖受热变行,导致密封性不良,影响发动机功率下降7Z热电偶不准确导致淬火温度不准21年检测1次热电偶384每6个月更换氧碳头热处理车间XX,2005年6月已在XX文件中规定每6个月更换;已于2005年4月更换72342机加1坐标尺寸\位置度不合格影响定位及装配,全部报废8铣模定位块定位不准备5每加工一件就必须检查定位块;每20件检查1件312096设备坐标点2硬度偏高全部返工;使用中发生断裂,产品寿命缩短7B金相组织不对PFMEA页码SystemSubsystemComponent变形过大产品需要校正返工;噪音过大,4烧黄.

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