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兖矿选煤厂筒仓施工组织设计一、工程概况：㈠、工程概述兖矿******选煤厂**筒仓工程：建设单位:*******有限公司设计单位:*******计研究院监理单位:*********监理公司施工单位:*********公司㈡、建筑及结构特征1、本工程主体为筒体及框架结构，由四个内径18m的钢筋砼圆筒仓组成，**筒仓容积约28909m3，建筑高度46.8m，顶部为二层框架结构的仓顶室，仓顶室建筑面积为1207.44㎡,±0.00相当于绝对标高45.000m。2、主体为筒体结构，筒壁250mm厚（漏斗以上270mm厚）；剪力墙300mm厚。仓底梁板采用C35，其余各现浇钢筋混凝土结构部分均采用C30，框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑200mm厚MU5轻质砌块。每个仓设置6个漏斗，漏斗壁厚400mm。3、楼面为水泥砂浆地面，地坪为混凝土水泥地坪；砌块墙体及砼墙体内墙粉刷均为混合砂浆抹面；外墙粉刷为水泥砂浆抹面,表层均刷乳胶漆涂料；门采用平开钢板门，推拉塑钢窗。仓顶屋面为防水保温上人屋面，仓顶室为防水保温屋面。4、本工程安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震等级为三级。5、本工程平面位置在厂区东部，位于原煤仓的东面。二、施工目标㈠、质量目标：在施工中，我们将严格执行国家、省颁布的有关施工规范及技术标准，工程质量符合设计要求，国家规范标准，检验批，分项分部工程质量合格100%，确保该工程达到省优标准。㈡、安全目标：1、杜绝重伤，消灭轻伤。2、杜绝重大机电事故和非人身事故。3、交通运输杜绝责任性的伤亡事故。4、杜绝火灾和煤气中毒事故。㈢、文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施确保施工期间环境美观，确保达到市级安全文明卫生工地。三、施工准备及部署为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目部下设生产技术组，质量安全组，材料组，设备组，经营组五个职能部门。负责从施工准备，计划统计，生产调度，技术管理，质量控制，试验检测，安全生产，经济核算，文明施工，材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。㈠、项目公司组织机构项目经理：项目工程师：生产经理：经营经理：㈡、人员准备：1、滑模施工人员准备：序号工种人数小计1木工882砼工浇筑砼4068修饰工24混凝土养护工43钢筋工接爬杆1252绑扎404特殊工种预留预埋，运输等66生产技术部经营管理部综合管理部办公室**筒仓施工班组*****地项目部5管理人员现场施工及设备666塔吊指挥227电工228翻斗车司机119滑模提升人员55滑模施工分两班作业,每班需人员150人，两班合计300人。2、非滑模施工人员准备：序号工种人数施工部位1木工60非滑模部分2砼工20浇注砼3钢筋工60绑扎钢筋4瓦工25框架填充墙5安装工10安装钢梯、栏杆及钢梁等6特殊工种8电焊工、司机等7水电安装工10电气工程8管理人员6非滑模部分㈢、主要周转材料进场计划：序号名称规格单位数量备注1钢管脚手架φ48×3.5T800主体支模及支撑2竹跳板3m×0.25m块1000施工架子及吊挂架3钢模P2009㎡554滑模模板4扣件个50000支模5安全网3m×6m张130筒壁外防护及吊挂架6密网1.5m×6m张120防护栏杆及吊挂架7钢模板各种规格㎡2000漏斗下内侧筒壁及上环梁8木胶板2.44×1.44㎡5000漏斗、剪力墙及框架梁板柱支模9大模板（MB1）4.84×3.15块54漏斗下外侧筒壁支模10大模板（MB2）2.9×3.15块9漏斗下外侧筒壁支模㈣、主要材料进场计划：序号名称规格数量进场时间1钢筋Φ6.5～Φ25800T按工程进度分批进场2碎石16～31.5mm4500m3按工程进度分批进场3河砂中粗3000m3按工程进度分批进场4水泥42.5R1500T按工程进度分批进场5水泥32.5R100T按工程进度分批进场6泵送剂LN-130T按工程进度分批进场㈤、施工机械及主要工具配备计划：主要施工机械进场计划表序机械型号规格数进场时间备注号量1塔吊QTZ632开工前施工全过程2载重汽车8T4开工前施工全过程3装载机ZL501开工前施工全过程4压路机3Y10/121主体完工后室外场地用5翻斗车1T4开工前施工全过程6打夯机蛙式HW302基础完工后回填土用7圆盘锯自制10开工前施工全过程8动力配电柜GGD4开工前施工全过程9交流电焊机BX3-500-212开工后施工全过程10模板修复机GMTC-1B1开工前施工全过程11钢筋切断机CQJ40-12开工前主体工程用12钢筋调直机GJ6-141开工前主体工程用13钢筋对焊机UNI-752开工前主体工程用14钢筋弯曲机CW40-12开工前主体工程用15经纬仪TDJ21开工前施工全过程16水准仪S32开工前施工全过程1千斤顶2基础施工滑模过程740完18对讲机10基础施工完施工全过程19提升架8基础施工完滑模过程20液压控制柜3基础施工完滑模过程21全站仪NTS-3551土方开挖前测量定位㈥、实验检验计划：序号材料名称检验计划1砂子、石子400m3或600吨为一验收批，数量不足一批以一批计2水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一验收批3钢筋同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T时，亦按一验收批计算。4混凝土试块每拌制100盘且不超过100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时和每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试件，同条件养护试件按照30%留置。5钢筋闪光对焊接头同一台班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。6砂浆试块每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）详见**筒仓试验检验计划㈦、施工部署:1）、施工方案：根据本工程具体特点，施工方案确定如下：⑴、－4m～9.02m外侧筒壁采用钢大模板，内侧筒壁采用组合钢模板，剪力墙及柱模板采用木胶板支模的方法（整装整拆），钢大模板施工采用流水施工每两仓为一个流水施工段，共准备3组大模板。⑵、漏斗部分采用组合钢模板支模（局部木模补支）现浇砼的方法。⑶、9.02m～34m仓壁采用滑模施工，四个仓同步滑升。⑷、仓顶室部分采用木胶板支模现浇砼的方法。详细支模与混凝土浇筑方法见下面分项方案。2）施工顺序：（1）由-4m至5.6m筒壁、2m平台及剪力墙施工；（2）5.6m～9.02m筒壁、剪力墙及漏斗施工；（3）由9.02m处组装滑模机具及开滑至34m；（4）搭设仓内脚手架；（5）拆除所有滑模设备；（6）施工仓顶环梁、平台及仓顶室；（7）装饰装修部分及门窗。3）施工段划分：①-4m～-0.4m筒壁、柱及剪力墙；②-0.4m～2m筒壁、柱、剪力墙及2m平台梁板柱；③2m～5.6m筒壁、柱及剪力墙；④5.6m～9.02m筒壁、剪力墙及漏斗；⑤9.02m～34m滑模施工；⑥34m～36.5m仓顶平台梁板；⑦36.5m～41.28m仓顶室梁板柱；⑧41.28m～46.8m仓顶室梁板柱。4）平面布置：垂直运输选用两台QTZ63塔吊，位置在**筒仓西南部、东北部，同时在仓西北处设置一个上人爬梯，作为人员上下通道,运输道路、水电按照厂区总平面布置图布置，周转材料、钢管、模板布置见大临平面布置图。四、施工测量施工方案㈠、施工测量定位及高程控制的具体操作同基础。㈡、测量过程的具体操作：1、轴线位置的确定：⑴施工前应根据设计部门的设计图纸上位置和尺寸正确定位。⑵定位要根据业主移交的水准点，使用全站仪对仓坐标点复测，在实地正确标定出各主要轴线的位置，标定工作应独立进行两次，待无误后经处工程科、监理及业主复查后方可使用。⑶标定各主要轴线时，要有现场记录作为标定建筑物定位的测量资料。⑷仓体各主轴线不得少于两个护桩点，并且护桩一定要保护好。⑸仓体施工到一定高度后，应将各侧轴线标定在仓体底部，作为以后轴线标定的后视点。⑹在仓体施工中，轴线标定都必须用J2经纬仪，且用正倒镜两个镜位来完成，两个镜位的平均值作为标定的正确位置。⑺用J2经纬仪标定轴线时，正倒镜两个标定互差不大于3mm，方可取中值作为最终位置。⑻标定主轴线时，要用比长钢尺丈量距离，丈量时要用标准拉力，并加入尺长，温度和垂曲改正。2、高程控制按照图纸要求设置高程点，高程点的测设应严格按照四等水准的要求进行，要进行往返测，往返测互差不超过2mm，取中值作为高程点的标高。注意:不要用低精度的标高点作为高精度标高测量基准点。3、沉降观测⑴沉降观测水准仪基点及观测点的布设施工前必须设置永久性沉降观测水准基点，水准基点应设在使用方便，不受施工及生产影响，不受移动影响稳定、安全的区域内，水准基点距观测点不要太远，一般20－30米为宜，基点一般应设2个，以便对比检测其稳定性。为便于对仓体的沉降进行观测，按照设计图在仓体四周仓壁上埋设沉降观测点。测点设置好后应采取保护措施，以防在施工中受到撞击或破坏。⑵观测时间①基础回填前应先观测初读原始资料，在每个施工段完成浇筑后均应做观测。②如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。③当基础附近地面荷重突然增加或周围大量挖方等，均应观测。④投产使用后，每次加荷载前后，应进行沉降观测，同时在第一年内每月进行一次沉降观测，第二年观测两次，以后每年测一次，以半年沉降量不超过3mm稳定为止。⑶施工方法及精度要求使用Ｓ1精密水准仪配合铟钢水准尺进行，观测前应对仪器及水准尺进行严格检查，每个观测点的首次高程应在同期内独立进行两次观测后确定。每次观测前，还要检查各观测点。观测中前后视用同一水准尺，视距不大于50米，前后视距相等。视线高不小于0.3m，每站观测后，应随时进行限差检核。水准线路闭合差不超过±1.2nmm，往返观测其闭合差不得大于±1.5nmm（n为测点数）。⑷成果资料在多次观测结束后，应检查手簿中的资料及计算是否正确，精度是否符合要求，文字路线草图是否齐全。然后把各观测点的标高引入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计量，并注明观测日期及荷重情况，为了便于直观，可根据观测成果，画出各观测点的沉降、荷重、时间之间的关系曲线图。⑸工作要求由于沉降观测是一项精度要求很高，为了保证获得正确的资料，应做到以下几点：①固定人员观测和整理成果。②固定使用的水准仪和水准尺。③按规定的日期、方法及路线进行观测。④使用固定的水准基点。⑤在观测工作中，要注意人身、仪器安全。五、主要分部分项工程施工方案（主体工程）㈠、漏斗下结构施工⑴、漏斗下筒壁模板施工：①、筒壁模板施工工艺流程搭设仓内脚手架－测量找线、检查中心线及半径－打毛清刷接磋砼表面－绑扎仓壁钢筋－钢筋检查验收－安装内模板－吊装钢大模板并拉结牢固内外模板－模板检查验收－浇筑仓壁砼－养护已浇砼－搭内脚手架－扎仓壁钢筋－支内模－拆下层仓壁模板－清刷外模－上翻到上层安装。②、筒壁模板的支设筒仓仓壁施工，外侧模板采用整体大模板，内侧采用定型组合钢模板整装散拆的支模方法，为保证混凝土表面接缝平齐，根据钢大模板规格（3150mm）在－4.00m～-3.40m配置600mm高组合钢模板，筒仓仓壁施工前，必须做好抄平放线工作，并在600mm组合钢模板下部抹好找平层砂浆，并依据放线位置进行大模板的安装就位。并用醒目字体注明大模板编号，以便安装时对号入座。上部大模板施工从标高-3.4m处开始一直到标高9.00平台处；仓内整装散拆组合定型钢模板，仓壁内模板采用钢管作龙骨架用来连接钢模板（水平龙骨同钢大模板，竖向龙骨间距500mm），内壁钢模板与仓外大模板穿墙螺栓水平间距相匹配。③、钢大模板安装大模板安装时，先安装内模，将内模固定于内排架上，待校正无误后再安装仓外壁大模板。大模板安装一律用Φ17.5钢丝绳起吊，支撑