中国纺织工业环境保护与清洁生产状况

1中国纺织工业环境保护与清洁生产状况21、纺织工业的发展状况●近百年历史传统的支柱产业●1978年后进入高速增长期●1984年开始由传统内向型转向出口外向型，（原料—纱线坯布—服装）完整的工业体系上下游互相衔接一、纺织工业基本情况3●行业分类：纺织业、印染业、化学纤维制造业、服装业、纺织专用设备制造业等主要行业。其中印染业污染严重。●1978年~1995年工业总产值平均增长率13.7%，发展迅速。4●特别是“九五”期间，纺织工业进行较大范围调整，国有企业改革解困基本完成，工业结构发生了深刻变化，运行质量明显好转，工艺技术和装备水平有较大提高，纺织品出口大幅增长。“十五”期间仍然稳步增长。●由上表看出，纺织工业在国民经济中占有重要地位，其经济总量和产品产量稳步快速发展，生产、效益、出口等各项指标均有突出增长。5●目前我国的棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤产品、服装产量均居世界第一位，是世界纺织品生产大国。但是也应看到纺织产品中中低档产品多，高附加值名牌产品少。与发达国家相比在生产工艺和设备上还存在不少差距，能耗较高，是我国潜在的产能过剩行业。6●2005年是后配额时代第一年，纺织工业面临取消配额后的良好发展机遇，内需市场不断扩大，同时也面临一些挑战，对外贸易摩擦明显增多。总体看来纺织工业仍将保持良好的发展态势。不断进行结构调整和产业升级，争取早日将我国由纺织大国向纺织强国转变。72、纺织工业分类纺织工业按行业可划分为以下几类：●纺织业：以天然纤维或化学纤维以及天然纤维与化学纤维混合的混纺纤维的纺纱、织造工艺，其产品为纱线、坯布。物理法加工8●印染业：以纺织业的各类纱线、坯布为原料进行染色与印花化学法湿法加工为主●化学纤维业：由各类聚合物单体（石化产品为主）制成的合成纤维（主要为干法加工），以及由棉短绒为主湿法加工的人造纤维。物理化学方法发展最快的行业9●服装业：以各类印染产品为原料进行深加工物理方法纺织工业出口创汇的主要行业●纺织机械制造业：为上述行业加工生产设备不断发展行业●其它10●每个行业按加工方法、商品类别又有不同的划分，大类中又包括小类。●在上述行业划分中，我国由于天然纤维以棉花为主，其纺织业和印染业是独立设厂，而以毛、丝、麻、天然纤维加工企业则多数是纺织印染合并。113、纺织工业污染状况（1）污染种类废水、废气、废渣均有●以废水污染治理为主，尤以印染废水治理为主（企业多、水量大）化纤废水较少（企业少、水量少）●废气：以锅炉排放烟尘及SO2为主，与其他工业部门相同，也有少量工业废气●废渣：炉渣及烟道灰12（2）主要污染物特性●印染废水：有机性污染、难生物降解，较难处理CODBOD5色度PH等●化纤废水：CODPH●空调废水：温度SS13（3）污染物排放量※纺织工业排水量位于各工业部门第六位，污染物排放量为第五位※印染行业自2002年后由于推行清洁生产和技术改造，其废水排放增加速率低于产量增加速率年代纺织工业排水量（亿立方）印染废水排放量（亿立方）198411.905.00200053.7113.88200260.0116.20200372.1017.69200461.5018.20144、纺织工业污染治理状况主要为各类废水治理●印染废水：经产业结构调整，小印染关、停、并、转，东部地区治理率达100%达标率98%；中西部地区治理率80~90%，达标率70~80%●化纤废水：粘胶浆粕废水治理率100%，达标率95%●空调废水：基本无直排冷却塔处理后回用溴化锂制冷应用15●由末端治理转向源头治理，全过程控制，提高资源、能源利用率，减少污染物产生量，降低末端治理负担●1992年提出全过程控制●1994年实施清洁生产审核试点，对中小型企业实施无费用和低费用方案，可削减COD产生量20~40%，废水量30~50%二、推行清洁生产16●2000年以来逐步推行以下中费用、高费用方案①棉织物前处理冷轧堆一步法代替传统的退、煮、漂三步法，可节水30~50%②连续染色机逆流漂洗工艺，节约用水30~50%③小浴比染色设备由1：10~15→1：5，减少COD节水17④无水转移印花工艺，印花过程中不用水⑤生物酶用于织物前处理和后整理技术，可减少COD产生量50~60%⑥丝光淡碱回收技术节约烧碱⑦纺织厂空调废水高效冷却技术节约用水95~99%⑧计算机控制的染料、助剂投配技术18●我国棉印染产品产量占印染产品总量的90%左右，通过上述各种清洁生产技术的实施，可使印染厂的棉印染产品的取水量由9~10立方米/百米→5~3立方米/百米，而纺织厂的吨纱用水量平均由100立方米/吨纱→12立方米/吨纱，万米布平均用水量可由200立方米/万米布→120立方米/万米布●推行清洁生产效果显著可持续发展必由之路191、印染废水的治理（1）棉及棉混纺产品印染废水●处理坯布前处理工艺过程、印染工艺过程产生的废水，废水中含有剩余染料（活性、还原、分散）、大量助剂，可生物降解性能差（BOD5/COD=0.2~0.25）三、废水治理技术20●以生物治理为主，化学治理为辅●其产生的污泥经浓缩、脱水后进行处理或处置。●根据不同产品废水污染物浓度，选用不同设计参数废水格栅厌氧水解好氧氧化沉淀混凝沉淀调节排放21（2）化纤印染产品（仿真丝）废水治理●是当前较难治理废水。其前处理过程排放含对苯二甲酸，高PH值废水。●应进行回收后再采用上述治理工艺，选择合理设计参数。22（3）毛纺染色产品废水治理●染料、助剂性能良好，用量少、上染率高、废水污染物浓度低，较易生物降解（BOD5/COD=0.3~0.35）※虚线部分根据实际情况选择废水格栅厌氧水解好氧氧化沉淀混凝沉淀调节排放23（4）真丝绸印染产品废水治理●纤维性质与羊毛等性能相近，废水可生物降解性能良好。可参照毛纺产品染色废水治理。●真丝缫丝过程产生的脱胶废水污染物浓度较高，易降解。通常也采用厌氧—好氧等治理工艺。（5）麻纺产品印染废水治理●麻纤维与棉纤维一样也是纤维素纤维，其印染过程所用的染料、助剂与棉印染产品相同，其废水水质也基本相似，只是色度低些。●麻脱胶废水也是较高浓度有机废水，也采用厌氧—好氧等治理工艺。242、化纤废水治理（1）粘胶浆粕废水治理●利用棉短绒生产人造纤维时产生类似造纸黑液的高浓度有机废水，在回收硫酸锌等有用物质后，对碱性废水采用酸中和和烟道气中和技术，再采用厌氧—好氧—化学处理等综合治理方法实现达标排放。（2）腈纶、锦纶等湿法纺丝废水●通常回收有用物质后进行生物处理或生物—化学处理。●一般废水中污染物浓度较低，较容易实现达标排放25●以上为纺织工业主要污染物印染废水和化纤废水治理技术，是单纯排放的治理技术，在治理过程中都产生一定量污泥，通常采用厂内焚烧或外运填埋进行处置。●目前，有些地区将厂内印染废水进行预处理后，再排入城市污水处理厂进行集中处理。26●在一些缺水地区为了节约用水，以达标排放废水作为水源进行深度处理达到回用要求。一些化纤印染厂已有采用，一些棉、毛等天然纤维印染厂也将回用水作为初次漂洗水用，但脱色要求较彻底。●从目前已有治理技术分析，印染废水经处理后可以满足各地排放标准要求和生产中回用要求，对后者还需进行经济分析。271、印染废水污染防治技术政策指南国家环保局编著2002年中国环境科学出版社2、国家标准（GB/T18916.4-2002）棉印染取水定额3、中国节水技术政策大纲2004年国家发改委等五部委发布4、纺织业棉印染产品清洁生产标准国家环保局国家发改委2006年5、分类制定污染物排放标准四、相关的治理技术政策文件