品质改善8D程序

品質改善8D程序與手法一.企業的面臨的問題二.對問題的態度?改善的觀點三.常見的問題解決流程四.問題分析與解決的八步驟-8D程序1.D1改善主題選定與目標設定2.D2問題定義及執行&驗證暫時防堵措施3.D3現狀分析4.D4初步原因分析與暫時對策,進行真因分析與驗證真因5.D5列出選定及驗證永久對策6.D6執行永久對策及效果確認7.D7防止再發及標準化8.D8認知與殘余潛在問題五.展開改善計劃與行動壹、企業面臨的問題企業面臨的問題一.一般企業存在的那些問題利潤不好—比預期利潤嚴重差異產品嚴重瑕疵新產品上市速度慢利息過高品質系統無法落實庫存積壓過多組織老化生產效率差品質不穩定離職率高顧客抱怨多品質改善8D程序企業面臨的問題例如:利潤不好比預期利潤差異(利潤=營業額-直接成本-間接成本)－營業額不足．行銷策略錯誤．銷售能力不足．產能不足（硬體設備）．產品單價低－直接成本高（直接材料＆人工成本）．直通率低．生產效率低．產品設計（VA/VE分析不足)&BOM．原物料采購單價．庫存高－間接成本高（管銷成本）．間接人力效率．設備閑置或低稼動率．固定資產維修管理費過同．生產及公共用水．電．汽浪費品質改善8D程序企業面臨的問題直接成本高（直接材料＆人工成本）－直通率過低．新產品設計與製程設計階段驗證（Verification）不徹底．產品量產確認（Validation）不徹底．PFMEA執行不徹底．技術力不足．品質管理系統缺乏效率．設備與夾治具．標準未合理與缺乏最佳化．標準未徹底執行．人員能力與訓練不足－生產效率低．生產預測嚴重落差．生產流程未最佳化．生產線平衡不足．不清楚產能有產能規劃．缺有效生產排程及生產計劃．無法徹底執行生產計劃．生產空間與Layout不佳．人員效率不足．人員能力．人員態度品質改善8D程序企業面臨的問題二.問題的種類.結構與問題的發生a.問題的分類而如果我們“問題”依照它發生的時間性來分類，則可分為現狀導向型與未來導向型兩大類現狀導向（分析）型問題又可粗分為兩類:1.感覺型問題(五官)2.摸索型問題(分析)未來導向(預測)型問題則可分為三類:1.目標型問題(提示)2.創意型問題(意願)3.新技巧型問題(認識)品質改善8D程序企業面臨的問題b.問題的種類與結構(形態)問題結構有如冰山現象(可感覺.可衡量)處置一次因(近因)治標n次因(根因)治本品質改善8D程序企業面臨的問題c.問題的種類與結構(形態)缺乏管理能力新產品缺乏人員流動性問題技術能力問題員工士氣沒有整體規劃能力無法因應環境變遷品質問題人員能力不足問題開發時效問題營業毛利少企業整體資源無效能///缺乏未來預測能力組織活力不足問題//企業文化與品質意識品質改善8D程序企業面臨的問題d.問題的種類與結構(形態)企業問題現象原因一原因二原因三原因四原因五原因二-1原因二-2原因三-1原因三-2原因三-3原因三-3-1-1-a原因二-2-1-1原因三-3-1原因二-2-1原因三-3-1-1品質改善8D程序企業面臨的問題e.問題的種類與結構(形態)經營管理課題缺乏未來預測能力沒有整體規劃能力無法因應環境能力企業整體資源無效能生產理場問題品質問題生產技術問題生產效率問題員工士氣問題新產品開發問題品質問題技術問題易生產問題開發時效問題組織管理(人力資源)問題人員能力不足問題人員流動性問題缺乏管理能力組織活力不足問題營業&市場管理問題業績衰退問題營業毛利少新產品缺乏產品缺乏競爭力品質改善8D程序企業面臨的問題三.貴公司現存在的問題•VOQ進料檢驗單位•VOQ外包管制單位•IPQCRJ系列•IPQCPulse&16Pin•IPQC40Pin•IPQCVDSL•IPQCTELE•IPQC220•IPQCDatel&dc•IPQC試作線•QA&QE•FQC一.單位別:二.認為3項最嚴重問題&存在時間1.問題描述存在時間年月2.問題描述存在時間年月3.問題描述存在時間年月品質改善8D程序貳、對問題的態度?改善的觀點?問題的態度改善的觀點問題:當現狀與目標(標準或期望)發生了差距,即遇到了問題.例:1.LANF類:直通率目標82%現況75%2.VDSL新產品:開發時間(量產試作與Validation完成)目標100days現況110days3.ADSL電路板模組:BOM成本目標120RMB現況133RMB4.基層管理干部91年底:依編製達90%現況76%5.庫存周轉次數:目標15[次/年]12.6[次/年]過去現在未來目標品質改善8D程序目標---標準或期望依據整體經營需求展開--生產各類目標--品質各類目標--財務各類目標--采購與原物料各類目標--營業各類目標--產品(研究)開發各類目標來自外部顧客要求來自內部顧客要求同業(競爭者)產品或技術標竿比較同業(競爭者)管理水準標竿比較異業管理水準標竿比較來自持續不斷改善動機問題的態度改善的觀點品質改善8D程序品管部目標---標準或期望IQC進料檢驗--檢驗錯誤次數(內部失敗成本)--不良零件流入生產線比率(內部失敗成本)--檢驗完成時間(限)--檢驗成本(鑒定成本)--外包廠商交貨合格率(預防成本)IPQC製程管制--上製程不良半製品流入下製程比率(內部失敗成本)--SPC----Cp&Cpk值--檢驗成本(鑒定成本)--異常提早發現率(預防成本)--製程異常處理&管制效率-包括處理時效&再發生率(預防成本)QA/QE品質稽核--品質系統Auditing異常處理管制效率-包括處理時效&再發生率(預防成本)--量測(系統)錯誤率(鑒定成本)--顧客抱怨處理&管制效率-包括處理時效&再發生率(預防成本)FQC最後檢查--不良產品流入成品倉庫比率(次數)(內部失敗成本)--不良產品流入顧客(市場)(引起抱怨.維修.退貨)(外部失敗成本)--檢驗成本(鑒定成本)問題的態度改善的觀點品質改善8D程序改善重點的思考屬于時間管理的工作問題的態度改善的觀點不緊急但重要(有長期影響)緊急且重要不緊急也不重要緊急但不重要高重要性低緊急性高品質改善8D程序問題的態度改善的觀點問題思考程序問題已發生未發生對策原因激發預防事實創意品質改善8D程序改善的價值觀問題的態度改善的觀點加上維持.改進的創新歷程創新改進維持品質改善8D程序參、常見的問題解決流程常見的問題解決流程區域使用模式歐洲師徒製美國1940-1950KT(Kepner&Trego)1990-PSP,8D(Ford)2000-DMAIC(GE)日本1960-01970QCSTORY(JUSE)兩岸華人直覺與經驗品質改善8D程序常見的問題解決流程一.5階段問題解決流程階段I階段II階段III階段IV階段V分析原因設定目標擬訂解決執行方案執行/衡量/追蹤/控制確認及定義問題提升目標下個目標•問題是什麼?•這個問題對我們企業的影響是什麼?•我們目前狀況如何?•這個問題是什麼樣的結構•這個問題最重要的原因是什麼?•我們要達成什麼目標?•階段的目標為何?•我們如何達成目標?•我們如何得知問題已獲改善?•如何預防問題再發生?品質改善8D程序常見的問題解決流程二.問題分析與解決的八步驟8D程序D1.改善主題選定與目標設定Improvementsubject&TargetsetupD2.問題定義及執行及驗證暫防堵措施ProblemdefinitionD3.現狀分析Fact&DataFindinganalysisD4.初步原因分析與暫時對策擬定,實施真因分析與驗證真因RootcauseanalysisandverificationD5.列出選定及驗證永久對策PermanentcorrectiveactionD6.執行永久對策及效果確認VerificationofeffectivenessD7.防止再發及標準化RecurrencepreventionStandardizationD8.認知與殘余潛在問題Recognition&remainingPotentialproblem品質改善8D程序常見的問題解決流程三.六標準差DMAIC–ThinkingProcessDefineMeasurementAnalysis&ImprovementControlSIPOC顧客重要聲音CEMProcessMapping流程分析KPIVKPIV源流檢查與防呆流程管理計劃DefineMeasurementAnalysis&(Re)DesignValidationKPOVKPOVMSA計數SPC推移圖直方圖抽樣檢定MSA基本統計假設檢定計量SPC製程能力CPK抽樣AnovaDOE相關回饋Taguchi設計(D)FMEA製程(P)FMEA曲面效應分析多變量解析推定品質機能展開TRIZ系統設計TaguchiFMEADesighControDesighValidation品質改善8D程序肆、問題分析與解決的八步驟-8D程序問題解決的8D程序D1改善主題選定與目標設定D2問題定義及執行&驗證暫時防堵措施D3現狀分析D4初步原因分析與暫時對策,進行真因分析與驗證真因D5列出選定及驗證永久對策D6執行永久對策及效果確認D7防止再發及標準化D8認知與殘余潛在問題品質改善8D程序♨一.問題發掘(主動):感覺型問題:依下列各點思考,盤點提列出所有問題:※(1)顧客經常抱怨的項目:包含內部顧客的意見.※(2)工作中經常發生或困擾的問題.※(3)上司經常要求的項目.數據型問題:重要管理指標KPI(Q.C.S.V)從各項日.周.月.季管理報表中去發掘分析出待改進之問題在哪里.問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定第一階段:D1改善主題選定(現象)與目標設定Improvementsubject&Targetsetup品質改善8D程序腦力激蕩法在使用上有下列原則必須把握:(1)絕不批評別人的意見.(2)意見愈多愈好,通常至少五十則以上.(3)讓參與成員自由連想.(4)可以搭在別人的意見上自由發揮,稱為“搭便車”*腦力激蕩法*問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定品質改善8D程序是由文化人類學者川喜田二郎(原東京工業大學教授)創始的創意思考方法.K.J是創使者名字英文字的縮寫.如何使用K.J法:1.決定主題.2.利用類似腦力激蕩等手法,針對主題來進行語言資料的收集.3.重新確認,修正語言資料.4.語言資料卡片化.5.卡片的收集及分群.*K.J法*問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定品質改善8D程序•所謂KJ法,就是針對不很清楚的問題,從渾沌狀態中將所有收集到的語言資料,根據資料之間的類似性.親和性來分析,而將問題明確化.•KJ法的適用時機及範圍--討論未來問題.--討論未曾經驗之問題.--針對以往不太注意的問題,從新的角度來重新評估.何謂KJ法問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定品質改善8D程序卡片的配置排列問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX品質改善8D程序完成的圖例問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定消費者加強對于對于權益的要求製品必須增加耐久性測試消費者團體不斷要求產品責任問題及品質檢查工作產品責任在市場上被嚴格執行消費者團體增加品質檢查QA必須能符合消費者要求消費者之要求必須包含在QA項目中消費者團體指出最佳品牌的時代來臨2.2.1.1.1.1.1.3.品質改善8D程序♨二.問題評估(I):問題解決的8D程序-D1改善主師選定與目標設定問題是否在自己本身能力的控制範圍內:當確定的確是一個問題以後,還要評估此問題是否可以解決,而解決問題的形態是依我們對問題是否有控製權而決定:(1)對解決問題有控制權—即對解決問題有足夠的資料.專才.資源及權力.(2)對問題的解決具影響力—並無絕對控制權去解決問題,但對決策有某種程度之影響