APQP控制要点与实务PPT

1先期产品质量策划(APQP)控制要点与实务主讲：王求玉一、什么是APQPAPQP是“产品质量先期策划”的英文缩写。它是由美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司、通用汽车公司三大公司创立的，汽车行业五大工具之一的重要的研发工具（APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC五大工具）2二、APQP的作用1、规定了产品研发的流程或程序，使产品研发的过程少走弯路。2、可以使研发的产品，出现问题提前预防及时纠正，减少风险。达到产品质量是设计出来的理念。3、可以使研发的产品，既保证质量，又减少浪费，达到顾客满意。3APQP在经营流程中的位置APQP在经营流程中的位置：市场调研→项目洽谈→签订研发协议→APQP→PPAP→签订供货合同→批量生产→产品检验→入库贮存→产品交付→售后服务。APQP是企业经营中的关键过程！4三、APQP控制要点第一阶段：计划和确定项目阶段第二阶段：设计和开发阶段第三阶段：过程设计和开发阶段第四阶段：确认阶段产品和过程第五阶段：反馈评定和纠正措施阶段5第一阶段：计划和确定项目1：计划和确定项目阶段1.1市场营销人员市场调研，索取产品研发的相关资料，研发部门编写《新产品研发可行性报告》（见链接表1）(项目名称、市场前景、优劣条件、投资额、经济效益分析、投资回收期等)，销售、财务部门配合。1.2财务、研发人员进行产品成本预算报价和研发成本监控。（见后表2、表3、）67表2：8表3：第一阶段：计划和确定项目1.3市场营销人员、研发人员对新产品项目顾客特殊要求识别、确认（见后表4）1.4市场营销人员填写《新产品项目研发审批单》（见后表5），总经理批准立项后，再组织“合同评审”对外签发“开发协议书”。转研发部启动研发项目。910YHH顾客特殊要求识别表QR-QP16-02共页第页项目名称顾客名称识别部门识别日期序号要求类别顾客要求责任部门满足程度备注1产品安全2环保法规3产品性能(名称及公差)4外观、重要尺寸(名称及公差)5交付时间6包装方式7其他要求评审意见市场部技术部制造部质量部采购部设备部总经理批准保存部门：市场部保存期：5年表4：11表5：第一阶段：计划和确定项目1.5研发部协助公司组织各相关部门参加的“研发项目启动会议”。1.5.1组建“研发项目小组”，确定研发项目经理或项目主管工程师、进行研发人员分工、明确落实研发职责。（见后表6）1.5.2组建“项目多方论证小组”并明确分工。（见后表7）1213表6：14表7：第一阶段：计划和确定项目1.6进行APQP培训（五大工具、技术等）1.7.1项目经理或主管工程师要对项目的图纸、样件、数据带等资料进行技术消化。技术消化的方法：①第一步：熟知顾客的特殊要求（包括隐含的要求），列出初始的特殊特性表。②第二步：有样件的要拆分样件，列出零件配置表。15第一阶段：计划和确定项目③第三步：每一个零件都要熟知材料（名称、规格型号）、设备（名称、型号）、工艺（方法、模具、工装、周转工具）、检验项目（计量器具、检具）、环境（温度、湿度、洁净度、防静电等要求）。编制BOM、设备表、工装模具检具表。④第四部：熟知零部件的主次配合顺序。16第一阶段：计划和确定项目确定内部、外包零件的优先顺序，配合的顺序关系（一般的要小件服从大件）。⑤第五步：确定外包零件或工序及外包的内容（设计、工序、外协、采购）。⑥第六步：确定内部制造的零部件或工序⑦第七步：困难问题的提出并解决。17第一阶段：计划和确定项目1.7.2项目经理或主管工程师制定产品质量计划，确定研发方案。质量计划内容包括：（1、确定项目小组、2、项目零件清单、3、顾客需求和期望－产品技术规范、4、建立质量体系、5、原材料采购计划，检验计划6、计划采用的生产、检验设备及技术。18第一阶段：计划和确定项目7、计划采用的工艺装备、8、人员培训计划、9、生产、物流规划、10、包装及贮运规划、11、测量系统分析、12、产品的检验控制与检验流程图、13、项目总体实施进度计划、14、项目研发的总体要求等。）（见链接表7）1.8编制《项目APQP开发时间计划表》（甘特图）（见链接表8）19第一阶段：计划和确定项目1.9召开多方论证小组会议对APQP计划、特殊特性、控制计划、FMEA、工装模具、设备设施优化等进行多方论证评审。（见后表9）1.10确定项目开发目标（产品性能、产品安全、环保法规、交付时间等）和研发小组可行性承诺。（见后表10、连接表11）2021表9：22表10：第一阶段：计划和确定项目1.11确定初始材料清单（BOM）（见表12）1.12制定初始过程流程图（见后表13）1.13制定初始控制计划（见后表14）1.14制定初始D/PFMEAFMEA——潜在失效模式及后果分析2324表12：25表13：STEP生产Produ转运Deliv贮存Stora检验Test原材料采购1检验CB外观含水率HDPE熔点无铅焊锡熔点可焊性环氧包封料外观粒度色泽铜箔厚度外观耐热氧化可焊性镀锡铜线外观尺寸耐热氧化胶带宽度厚度纸带宽度厚度拉伸强度储存存储温度存储湿度塑料袋2炼料配比配料配比烘干温度压力时间密炼温度预热时间炼料时间转速开炼温度时间厚度塑料袋3压片压力预热温度零件名称（PartName)：高分子自恢复保险丝日期(Date)：2009.3.26零件图号(PartNO)：供货商(Supplier)：烟台豪尔电器有限公司过程流程图编号（NO）：YHR-MD1010-01-GBU120-2009说明Description产品程特殊特性Producetion过程特殊特性ProcessSpecific备注RemarkPROCESSFLOWDIAGRAM26表14：控制计划第页,共页样件试生产生产控制计划编号：主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率╳╳第一阶段：计划和确定项目D/PFMEA的内容：分二部分：第一部分：项目的基本情况：产品名称、型号，编制、审核、批准日期及签字等。27第一阶段：计划和确定项目第二部分：工序、潜在的失效，按严重度S、频度O、探测度D的乘积，计算风险顺序数RPN。凡严重度超过8以上的都要建议采取措施预防或防错，采取措施后必须低于8以下。（见后表15）2829过程责任：关键日期：SODRPNRPN采取措施完成日期责任及目标完成日期探测度D建议措施措施执行结果要求现行设计/过程严重度S分类预防控制控制探测潜在的失效模式及后果分析(FMEA）FMEA编号：编制者：FMEA日期（原始的）：型号：核心小组：产品名称：频度O过程步骤功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因表15:第一阶段：计划和确定项目1.15制定特殊特性初始清单（见后表16）1.16第一阶段小结，多方论证后转下一阶段3031表16：产品和过程特殊特性分级表YHH-MD1005-产品类-顺序号产品名称：年月日序号产品和过程特殊特性特性分级标识符号A级B级分级方法1、产品特殊特性包括外观、尺寸、性能等，根据它对产品质量的重要性程度进行评定分级，分为A级、B级及非主要特性。非主要特性不采用。具体规定如下：A级：属关键特性，指这种产品特性（与安全或法规有关）在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如易燃性、排放等）。用符号“▽A”标识（如顾客有要求时，用顾客规定的符号标识）。B级：属重要特性，指这种产品特性（与安全或法规无关）在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客的满意程度（非安全或法规方面），如配合、功能、安装或外观，或者制造、加工此产品的能力，用符号“◇B”标识（如顾客有要求时，用顾客规定的符号标识）。2、过程特殊特性的分级规定：过程特殊特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量），分为B级及非主要特性。非主要特性不采用。B级属重要特性，其轻微变化会对产品特性有重要的影响，用符号“◇B”标识。评定人员审核：批准：保存部门：技术部保存期：5年第二阶段：设计和开发2.设计和开发阶段2.1进行QFD质量功能展开，DFMEA分析、进行多方论证评审2.2进行图样设计（总装图、部件图、配置表、标准件表、外购件表等）和规范的编制2.3将图样、规范进行多方论证评审32第二阶段：设计和开发2.4市场营销人员同研发人员交顾客进行图样规范确认。2.5研发人员进行产品制造和装配设计确认。2.6制定《样件控制计划》《样件作业指导书》（见后表17）3334表17：第二阶段：设计和开发2.6.1控制计划的内容：分二个部分：第一部分：项目的基本情况：控制计划的种类，编号，主要联系人，项目名称，企业名称，编制及批准日期等。35第二阶段：设计和开发第二部分：控制的项目名称及要求、控制的方法：过程编号，过程名称/操作描述，机器、装置、夹具、工装，特殊特性名称及分类，产品/过程、规范/公差，控制方法，反应计划等。（见后表18）3637表18：第二阶段：设计和开发2.6.2作业指导书的内容：分三个部分：第一部分：产品型号名称，工序名称，作业指导书编号等。38第二阶段：设计和开发第二部分：作业步骤描述，附简图或照片，工装，工具，设备描述及编号等。这部分是重点。第三部分：编制、审核、批准、修改的日期及签字等。（见后表19）3940表19：第二阶段：设计和开发2.6.2.1作业指导书第二部分的编写要求：a）操作步骤要细化：先后工步动作、工件拿起检验、操作详细描述、操作后的检验放置的位置要细化。b）有操作参数的工步，名称数据细化。c）要有图片补充描述，目视化。d）达到操作者能看懂操作，起指导作用。41第二阶段：设计和开发2.7进行设计验证、样件验证、多方评审、顾客确认2.8设计资料（文件、记录）归档2.9制定材料规范，进行材料规范评审确认42第二阶段：设计和开发2.10制定设备、工装、模具数量清单，评审后采购和制造。（见后表20、21）2.11确定产品和过程的特殊特性，列入清单、控制计划、作业指导书、FMEA、检验规程和图纸中标识4344表20：45表21：工装1工装2工装3工装4检具1检具2检具3检具4工装1工装2工装3工装4检具1检具2检具3检具4检查成绩书是否合格或三坐标确认实物俩月一次俩月一次C/W-225组装C/W-225检测俩月一次HC220/225/300-1HC220/225-1HC225-ZHC225-JHC225-9-2上下R及高度左右R及高度螺丝块安装检测序号1DH225LC-9C/W160702-00295A单品下料→组装→焊接→填充→凝固→封盖→抛丸→涂装图片检具精度维护履历验正计划来源/用途型号/编号图纸设计变更图形主要工艺路线（图片或文字描述）区分工装：夹具精度维护履历机种品名品号产品图片序号机种品名品号产品图片设计变更图形主要工艺路线（图片或文字描述）区分工装：夹具精度维护履历检具精度维护履历2DH300LC-7C/W160702-00099单品下料→组装→焊接→填充→凝固→封盖→抛丸→涂装图片HC300-1HC300-2图纸俩月一次俩月一次型号/编号HC300-ZHC300-JHC220/225/330-1俩月一次（海升）公司SIDE品质动态管理台账（海升）公司SIDE品质动态管理台账上下R及高度左右R及高度螺丝块安装检测来源/用途C/W-300组装C/W-300检测验正计划检查成绩书是否合格或三坐标确认实物第二阶段：设计和开发2.12制定量具、检具、试验设备清单，评审后采购和制造2.13设计阶段的输出2.14项目小组可行性承诺及评审2.15第二阶段小结，多方论证评审后转入下一阶段46第二