APQP管理

项目管理人员的基本培训项目管理人员的基本培训第一章项目管理人员手册第二章产品开发项目管理流程第三章项目管理系统操作培训第四章专业知识培训项目管理人员的基本培训第一部分总则1.1目的为全面、高效地完成订单项目制造，规范项目管理，提高项目效益，促进项目管理的科学性、规范化，特制定《项目管理人员工作手册》。要求全体项目管理人员必须坚持“以市场及客户为中心、以项目保质按期完成为目标”，严格执行《项目管理人员工作手册》中的相关要求，高效高质完成模具项目制造任务。适用范围：适用于本公司所有的模具项目。1.2项目管理项目管理是本公司项目管理人员对模具厂商模具制造项目进行的管理。模具项目管理是以工程项目为对象，以工程项目所确定的效益为目标，以项目经理负责制为基础，建立以项目经理为中心、遵循工程项目内在的规律并服务于工程项目效益的全面质量保证体系。模具项目管理是指在有限的空间、时间和资源条件下，利用各种有效的手段，对制造项目品质，周期的生产要素进行计划、组织、指挥、控制和协调的全过程管理方式。第一章项目管理人员手册第三部分项目管理人员的工作内容以下为项目管理人员的工作内容，要求项目管理人员务必达到工作要求。（1）工程方案承担项目任务后，对产品进行技术分析，根据产品的要求、年生产数量及预计成型周期等，选择适合的模具材料，注塑机型号，腔数，模具结构，第一时间完成工程方案。（2）成本预算对注塑产品进行成本预算，对模具成本进行预算并提出模具报价。在I-M3系统报价，并提交报价清单给商务部相关人员。（3）生产厂的选择根据模具的要求，选择适合的模具生产厂生产。（4）技术及资料的传递将模具要求及相应的文件资料传递给生产厂，并确认生产厂已经充分理解客户的要求。督促检查生产厂吸收客户的要求。一旦发现误解，一定要及时更正。第一章项目管理人员手册（5）模具详细设计的审核督促设计人员按时完成设计任务，并提交审核，检查设计图纸是否符合客户的要求，发现问题，要及时督促设计人员更正设计，当发现客户的产品设计不符合模具设计要求时，要及时与客户沟通，用图片或者PPT文档的方式与客户进行充分的交流，要让客户很快了解你提出的问题，并提出合理的改善建议。方便客户作出快速的选择。我们越主动，对我们越有利！被动永远挨打！（6）模具制作要求的传递和监督在对模具的设计结构、生产工艺及质量要求充分、准确的理解基础上，将模具的技术要求及资料传递给生产厂，并落实到专人负责，监督检查执行情况。（7）制定计划并督促检查执行情况根据客户的T1要求，制定合理的模具生产计划，并督促检查计划的执行情况，定期提交进程报告给客户（每周至少一次）（8）质量的监督和改善针对生产过程中出现的异常，要及时跟进和检查，并提交生产异常报告。督促生产厂改善，并报告客户。（9）评价供应商根据项目的完成情况——进度、质量、成本三大要素，对供应商进行客观的评价。第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段一、模具订单承接阶段1.1任务书商务部接到客户模具报价单，要尽快安排工程中心，进行简单排位，报价。1.2模具成本预算——报价模具成本预算所有的项目，本公司工程中心要在模具结构方案制定后在系统里将报价先报一次。外部报价模具类型分为A类：大型/复杂模具；B类：中型/精密模具；C类：小型/普通模具，并给以不同的厂家报价。1.3存档公司所有的模具报价用图统一存放，由工程中心负责。确定无误后，再由工程中心人员录入系统并填写《模具报价单》。第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段二、订单下达后阶段2.1客户标准及要求的吸收接到客户模具制造任务单时，项目负责人负责收集客户模具制造标准，产品要求等资讯，分析产品模具成型要求的可行性，有装配关系的产品是否有干涉等。确认无误后，将资料整合，发放给具体的项目工程师。项目工程师将这些技术要求归档，在设计审核阶段同制造厂商沟通，协商。2.2客户标准及资料的传递项目工程师将模具制造任务书，设计，制造标准下发给相应的模具制造供应商。2.3安排计划确定模具制造厂商后，项目负责人根据模具厂商，模具结构等方面情况，做一份详细的模具项目计划。交由模具厂商批核，如无异议，由项目经理助理录入系统。作为以后模具制造进度跟踪依据。第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段三、初步审核3.1初步设计审核模具供应商在模具初步结构设计完成后，必须同项目工程师面对面做一次结构评审，评审内容包括模具结构合理性，浇注系统，冷却系统，顶出系统，排气系统，客户模具制造标准等必要的因素进行。填写《模具2D评审表》3.2确认确定模具结构设计合理后由项目工程师负责将图档整理，发给项目负责人，由项目负责人统一将模具设计图纸传给客户进行批核。如无误，再由项目负责人将批核的图纸交由模具供应商进行详细设计，开始进行重要模具零部件的采购。四、材料清单的审核4.1材料清单在供应商进行模具零件采购前，项目工程师必须要求模具供应商提供一份详细的材料清单，项目工程师在接到材料清单时，严格按照客户的要求对模具材料清单进行一次全面的审查，确保无误。《材料清单》归档。4.2材料确定材料采购完成后，将材料厂家的材质证明等材料报告资料进行归档。第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段五、设计审核5.1详细设计审核此阶段要求模具供应商提供详细的模具结构设计图，包括2D3D图纸。项目工程师着重检查成型部件的合理性，对模具加工工艺，品质等方面的影响，3D设计同初步设计已审核的图纸有无异处。填写《模具3D评审表》5.2确定确定模具结构设计无异议后，将资料进行存档。六、试模物料6.1项目经理助理根据项目资料提交《试模物料需求表》6.2项目经理审核后发给客户确认试模物料的需求.七、制造计划7.1进度制造工程师跟据系统里已确定的模具与产品制造计划，每天进行生产进度跟踪，。发现未完成的制造项目，及时联络供应商催促其进度。并要每周一次亲自去供应商厂房，查看工作进度。如有问题及时填写《OPENISSUE》并跟踪解决，确保模具第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段按时生产完成。7.2异常处理模具在制造过程中，如有错误，异常现象如，烧焊,与客户标准相违，制造工程师应及时填写《异常联络单》以备案，并与供应商商讨可行的处理方案，必要时需经过客户确认才可更改。7.3质量模具零部件加工完成后，在组装前，制造工程师应及时亲自到现场进行重要零部件的检测，填写《试模前检查报告》，把好品质关。八、试模8.1试模模具组装完毕，进行试模时，项目部的工程师必须到试模现场，跟踪整个试模过程，并填写《试模报告》8.2检板装配试模完成后。品质工程师负责对产品重要部位进行尺寸检测，确保产品同电脑档尺寸一致。并对有装配关系的产品进行装配，看是否有干涉情况发生，重点部位装配是否合理。并填写《产品尺寸检测报告》和样品检查报告.第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段8.3签板产品成型，装配关系，有问题的地方，项目负责人负责画板，并同供应商协商解决问题点。全部问题解决后，项目负责人签板验收。九、修改模9.1修模模具在试模完成后，如出现因供应商而引起的模具异常情况，尽快安排供应商进行修模。确保模具在以后的生产过程中无异常。9.2改模客户收到签板后，如对产品结构内部有变动时，由项目工程师负责对模具更改提出反馈意见，可行性等方面资料，商务部报价报价给客户，得到客户确定后，既刻联络供应商商讨改模方案。填写《OPENISSUE》十、走模10.1模具最终试板，经过客户确认签署《走模确认书》后，制造工程师对模具做最后一次检查，模具装配，外观等,填写《走模前检查验收报告》。无异常情况，既可包装拍照，等待走模。第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段10.2图档10.2.1按《走模资料清单》准备走模图档:光碟(模具2D&3D&产品3D)试模报告模具CMM报告材质证明模具图纸（1：1）异常联络单等.10.2.2工程资料归档.十一、工装/治具11.1项目工程师制定对于治具的初步要求，排版数/装夹方或者初步的设计图纸。11.2供应商根据工程师要求进行工装/治具试制。十二、包装/物流12.1包装要求生产厂包装工程师按照工程师提供的样件/客户的书面要求/易拓内部的要求对包装方式进行初步设计，并递交《包装信息表》给客户确认。十三、PPAP准备13.1PPAP文件/生产准备第一章项目管理人员手册第四部分项目管理阶段项目经理组织项目小组会议就客户对于PPAP的文件提交方面的要求和现场生产件批准日期及PPAP要求提交数量等信息进行通报。各部门按照项目沟通会议上明确的PPAP时间，PPAP生产量进行各方面操作，各小组成员按照职责分工完成相关任务。13.2试生产在样件研制后批量生产前，品质部收集【初始过程能力研究】要求的数据并完成，品质部收集【MSA】数据并完成测量系统分析。十四、订单移交项目工程师将PPAP后订单移交给PMC部。十五、放产会——SOP项目小组负责跟踪量产3个月内的产线品质情况，项目经理组织召开会议对异常进行分析跟进整改，具体参见纠正预防措施管理程序执行。十六、项目总结项目经理按照【项目资料移交清单】将相关文件移交给文控部门。第一章项目管理人员手册第二章产品开发项目管理流程第一部分流程图第二章产品开发项目管理流程第二部分APQP管理流程APQP:产品质量先期策划和控制计划APQP的目的？1.制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。2.及时完成关键任务。3.按时通过生产件批准。4.持续地满足顾客的规范。5.持续改进。APQP的益处？1.引导资源使顾客满意。2.促进对所需更改的早期识别。3.避免晚期更改。4.以最低的成本及时提供优质产品。5.APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。第二章产品开发项目管理流程第二部分APQP管理流程一.新产品开发常见的几个问题1.各项目间的协调不到位；2.未识别关键点和关键路线；3.未明确各关键节点的监控职责；4.顾客需求不明确；5.试制与产量产能；6.未进行各阶段的评审和总结等。二.解决方法1.明确各项目间的协调职责，在管理层中指派一个负责各项目进度协调和监控，合理分配各项目间的资源并定期召开项目例会。2.项目经理根据项目开发输入的要求，准确识别项目开发的关键时间节点，明确关键路线，并在项目组成员中合理分配资源。3.项目经理依APQP实施计划的时间节点进行动态跟踪和评审。4.顾客代表密切与顾客进行联系，及时、准确地将顾客信息反馈项目组。5.试制计划在过程设计和开发中应尽早明确，以便生产计划部门能进行生产平衡、预留、试制产能。6.明确各阶段的输入、输出评审和总结，寻求管理者支持。第二章产品开发项目管理流程第二部分APQP管理流程理论基础1.组织多功能小组1）设计工程2）质量3）采购4）产品制造5）销售2.定义范围1）任命一名项目经理2）确定小组成员的作用和责任3）确认和了解顾客（内、外部）及其期望4）评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）5）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件6）确定需要从顾客那里得到那些帮助7）确定报告的程序和方法8）设计开发计划第二章产品开发项目管理流程第二部分APQP管理流程理论基础3.团队与团队信息沟通1）顾客团队2）内部团队3）定期会议4）供应商团队4.工程1）销售工程2）设计工程3）项目工程5.控制计划阶段1）样件——在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。2）试生产——在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。3）生产——在大批量生产中，将提供产品、过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合。第二章产品开发项目管理流程第二部分APQP管理流程项目计划的基础1.任务——目标、顾客和方法2.范围——包括与不包括（可利用工艺的考虑）3.目标——技术、利润、性能、质量4.如何测量5.需求——可交付的6.解释和说明——适宜的标准7.市场分析——年产量的预测，运行时效，目标开始（交付日期，目标价格，竞争对手等）8.可行性（时间、资源、工厂空间）——目前设备、工具的使用程度9.控制体系10.成本预测11.小组——人员组成