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中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密FMEA案例潛在缺陷模式和影響分析是設計或製造過程中一項事前分析工作。通過FMEA可識別和評估在設計或工程中可能存在的缺陷模式及其影響，並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然，盡可能降低各項缺陷成本，保證産品/服務問世即具有優異性能。一、FMEA的開發與發展20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用以飛機製造業的發動機故障預防，取得較好成果。20世紀60年代，美國宇航界實施阿波羅計劃時，要求實施FMEA。年，美國海軍建立了第一個FMEA標準，20世紀70年代後期，美國汽車工業開始運用FMEA。20世紀80年代中期，美國汽車工業將FMEA運用於生産過程中。90年代，美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準。二、FMEA的特點及作用1、FMEA的特點。FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化，通過量化，可將影響功能及品質的可能問題提前中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密進行預防，防患於未然。2、FMEA的作用。FMEA首先是一種統計分析工具，它可在設計、生産、交付的各階段開始之前即進行有效控制。FMEA可幫助我們確認：（1）哪一種缺陷可能發生。（2）這種缺陷會造成什麽影響。（3）這種影響的嚴重性有多大。（4）是哪種原因導致失效。（5）失效發生的概率有多大。（6）當前的程序控制方法。（7）檢測失效的能力。（8）風險優先數爲多少。（9）有何改善方案。3、風險優先數RPN。RPN評估影響/行動需求1RPN50對産品危害較小中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密51RPN100對産品有中等危害,需進一步改善101RPN1000對産品有嚴重危害,需深入調查分析4、FMEA的分類。根據其用途和適用階段不同，FMEA可分爲：（1）設計階段FMEA（DFMEA－DesignFMEA）。如新産品設計、新工序設計，可以預先進行FMEA，盡可能周全地考慮産品規格、工序操作水平、工序能力等因素，使設計符合規定要求。（2）過程FMEA（PFMEA－ProcessFMEA）。針對工序間可能或已知的主要壞品，可運用PFMEA作量化分析，在影響壞品産生的諸因素中，哪一個系統原因影響最大？是否主要原因，其他如Cpk低、生産過程異常等均可通過採用PFMEA直觀地找出主要原因，進行改善以達到應用的效果。（3）設備維護的FMEA（EFMEA－EquipmentFMEA）。如新設備投入運行前，我們可以預先進行EFMEA分析，考慮由於設備可能造成的産品品質問題及可靠性問題等原因，採取預防措施消除不良因素。三、FMEA實施步驟1、繪製流程圖及風險性評估。中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密2、確定各過程的分析水準。3、明確各過程要求的品質、公差等。4、作成加工過程方塊圖。5、針對每一加工工序，列舉發生的不良模式。6、整理造成不良原因之不良模式，選定作爲檢討物件的不良模式。7、用柏拉圖分析不良發生的可能原因。8、將不良模式及原因記入FMEA表格。9、以影響程度、發生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程度爲判斷，對缺陷模式進行等級評價，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等。10、估計不良嚴重性、發生概率及當前的可偵測性，計算RPN。11、明確如何改善嚴重性、發生概率及測試性。12、實施改善方案。13、收集資料，實施改善並確認效果。14、修定FMEA文件，根據改善效果重排RPN。15、如果必要從第11步開始新的改善迴圈。四、FMEA實施時機1、當設計新系統、産品或工序時。2、當現有設計或工序發行變化時。中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密3、當現有設計、工序將被用於新的場所時。4、完成一次糾正行動後。5、對設計FMEA，當系統功能被確定，但特定設備選擇前。6、對工序FMEA，當産品圖紙及作業指導完成時。五、影響程度評估及風險優先數計算嚴重性S：對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度發生概率O：對應於原因與缺陷模式比例的評估可偵測性D：在客戶處發生缺陷的可能等級，即在本公司可發現此缺陷的可能性RPN表示風險優先數RPN=S·O·D六、FMEA的計分標準如下表分值SOD1對客戶或工序無影響極少1in1500000可靠的測試2客戶可能忽略的缺陷小概率1in150000比較可靠的測試中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密3對性能有微小影響缺陷較少1in15000良好的測試4對性能有較小影響微量缺陷1in2000測試可控制5對性能有影響偶然性缺陷1in500不完全的測試控制6工序/産品性能會降低但安全一般1in100較低水平的控制7工序/産品性能會降低較多1in50低水平的控制8很嚴重以致無法修復或使用大量1in10難於控制9非常嚴重（帶有提示的影響）非常多1in5很難控制10安全性或可靠性故障（無提示）幾乎全部1in2幾乎無法控制中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者所有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密中国最庞大的下载资料库(整理.版权归原作者有)如果您不是在cnshu.cn网站下载此资料的,不要随意相信.请访问cnshu,加入cnshu.cn必要时可将此文件解密典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響材料選定不正確設計壽命評估不當潤滑不足維護指引不足環境太差演算法不正確斷裂變形松泄漏粘貼短路破裂雜訊不穩定的操作外觀不良不穩定斷續操作無法動作操作能力削弱