FMEA潜在失效模式与后果分析培训教材

12008-1-201德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容ƒCH1引言ƒCH2FMEA基础知识ƒCH2DFMEA应用与实施ƒCH3PFMEA应用与实施2008-1-203德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容ƒCH1引言ƒCH2FMEA基础知识ƒCH2DFMEA应用与实施ƒCH3PFMEA应用与实施22008-1-204德国莱茵TÜV公司中国学术部关于潜在的理解潜在意味着：2008-1-205德国莱茵TÜV公司中国学术部何谓失效ƒ在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能ƒ在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；ƒ产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。32008-1-207德国莱茵TÜV公司中国学术部失效模式ƒ失效模式：失效的具体表现形式ƒ思考：ƒ失效模式是怎样的表现形式？ƒ对于企业具体的产品方面，如果去理解失效和失效模式？试举例说明。ƒ失效产品与不合格品之间的关系？2008-1-208德国莱茵TÜV公司中国学术部后果应关注的内容ƒ功能、性能方面ƒ可靠性、维护性方面ƒ安全性方面ƒ经济性方面ƒ操作性方面ƒ修复性方面ƒ环境方面ƒ公共安全方面ƒ废弃方面等后果的种类42008-1-2010德国莱茵TÜV公司中国学术部风险是否存在ƒ渔夫与秀才的故事ƒ通过这样的故事，在面对一件事时，给我们的思考是什么？2008-1-2011德国莱茵TÜV公司中国学术部潜在失效模式及后果分析ƒFMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成(和/或已经产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。2008-1-2012德国莱茵TÜV公司中国学术部的理解预见风险，防止失败，促进提升周全考虑，应变风险，事半功倍如何预见？怎样考虑？实施什么样的应变？52008-1-2013德国莱茵TÜV公司中国学术部主要内容ƒCH1引言ƒCH2FMEA基础知识ƒCH2DFMEA应用与实施ƒCH3PFMEA应用与实施2008-1-2014德国莱茵TÜV公司中国学术部起源与发展ƒ20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的实效；ƒ美国航空及太空署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA；ƒ七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；ƒ今天FMEA已经是一个国际化标准要求；ƒ现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算机等。2008-1-2015德国莱茵TÜV公司中国学术部ƒFMEA是一组系统化的活动，其目的是：ƒ发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果ƒ找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施ƒ书面总结上述过程ƒ它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求ƒ所以FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程设计62008-1-2016德国莱茵TÜV公司中国学术部现行预计的产品/过程可能产生的失效模式分析对顾客或下工程的影响采取可行的对策4.FMEA解决问题的逻辑思路哪些原因可能造成这个失效模式分析是否消除是考虑分析的顺序？2008-1-2018德国莱茵TÜV公司中国学术部解决问题的逻辑思路项目/功能要求潜在失效模式失效潜在后果严重度等级潜在失效起因/机理频度现行设计(过程)控制预防探测探测度RPN建议措施责任与目标完成日期措施执行结果采行措施严重度频度探测度RPN功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能降低-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或指南的更改72008-1-2019德国莱茵TÜV公司中国学术部类型ƒ依据产品实现阶段不同可分为：ƒ设计DFMEAƒ过程PFMEAƒ依据产品复杂程度不同可分为：ƒ系统FMEAƒ子系统FMEAƒ零件FMEAƒ材料FMEA2008-1-2020德国莱茵TÜV公司中国学术部„DFMEA：¾产品工程师所采用的一种工具¾考虑的是产品设计造成的失效¾为产品设计的策划和试验提供信息„PFMEA：¾工艺工程师所采用的一种工具¾考虑的是制造过程中造成的失效¾为制造工艺的控制提供信息5.FMEA类型2008-1-2021德国莱茵TÜV公司中国学术部关注的目标注意：将系统的失效模式降为最小目标：最大化的产品质量、可靠性和成本注意：将设计的失效模式降为最小目标：最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性系统设计过程部件子系统主系统部件子系统主系统人、机、料法、环、测(5M1E)机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意：将全过程的失效模式降为最小目标：最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性82008-1-2022德国莱茵TÜV公司中国学术部实施的时间与时机生产开始设计/过程确认样件制造设计完成初始设计概念DFMEAPFMEA„DFMEA：开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前„PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前2008-1-2023德国莱茵TÜV公司中国学术部采购外购零件供货商质保生产制造过程统计控制售后服务产品使用故障分析产品形成的全过程„在那些阶段使用FMEA6.FMEA实施的时间与时机2008-1-2024德国莱茵TÜV公司中国学术部实施的时间与时机ƒ新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。ƒ修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。ƒ使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。92008-1-2025德国莱茵TÜV公司中国学术部分析步骤流程ƒ实施前准备ƒ确定FMEA评分标准ƒ实施FMEA分析ƒ讨论、总结和评估分析结果ƒ实施改进对策ƒ进行追踪确认效果2008-1-2026德国莱茵TÜV公司中国学术部团队资料收集订定执行方案产品设计制造工艺使用维修环境表格格式分析层次失效定义成果整合组织实施分析(见下页)确定时机2008-1-2027德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--阶段ƒFMEA作为一种重要的可靠度分析工具，可广泛应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子系统--零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段；ƒ在设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求；ƒ在制造阶段，改进的重点是：用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进。2008-1-2029德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--责任ƒ由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对产品回收研究结果表明，全面实施FMEA能够避免许多事件的发生；ƒ在FMEA准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成FMEA还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才；2008-1-2030德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项—及时性ƒ及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行；ƒ事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机ƒ适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境2008-1-2032德国莱茵TÜV公司中国学术部实施过程中注意事项--关于分值ƒ不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样。2008-1-2033德国莱茵TÜV公司中国学术部实施措施后追踪ƒ为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。ƒ责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动