设备润滑管理制度

设备润滑管理制度第一章总则第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备优良状态运行，制定本制度。第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。第四条本制度所称设备是指用于化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。第二章管理职责第五条公司设备管理部门职责（一）编制公司设备润滑管理制度，修订公司设备润滑管理制度及设备润滑手册（附件）。润滑手册应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。管理专用润滑油库，以满足公司设备润滑的要求。（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设备员作为技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术管理，油品合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。（四）审核各油品使用单位用油计划，监督、指导各车间设备润滑的管理。（五）负责公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验工作；并做好关键设备油品检测档案资料。（六）考核公司采购部润滑油品选购的品质。（七）监督机修车间包修人严格按照润滑手册负责包干区的设备换油工作，并严格做好记录。(八)由于润滑不良造成设备损害，将追究包修人及操作者及其他相关人员的责任。(九)负责与其它部门联系做好废油处理工作。第六条润滑油品执行单位职责（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。（二）要求执行人员严格按照设备润滑标准进行加油。（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。（四）做好设备日常润滑管理及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。（五）负责设备润滑油品的领用、贮存、和废油回收等工作。（六）做好设备润滑品的添加、更换，领用记录。第七条采购部职责负责本企业润滑油品及润滑器具的采购及供应商评估工作，对采购油品的质量负责；尽一切可能为生产提供急需油品的需求。第八条仓库职责（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的保管及发放。（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品有怀疑时，联系设备部门按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品退货处理。（三）对库存超过一年的油品，发放前向设备部门提出分析化验委托。第三章润滑油品的贮存与保管第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。第十条各种用具应定期清洗，各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。第十二条入库油品必须有合格证，库存6个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格油品。第四章润滑油品的发放第十四条润滑油品执行人员必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。第十五条仓库发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确认无误后方可发油，并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。第十六条发油人员必须向领油人员提供所领油品的合格证或化验单，对不合格的油品，领油人员有权拒收。发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，可拒绝发油。第五章润滑器具的管理与使用第十七条润滑用具尽量按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。第十八条各润滑器具应标记清晰，专具专用，保持清洁干净，润滑器具破损时要及时修理或更换。油品使用单位按润滑油品的品种、规格，成套配备统一规格的润滑油品器具。第十九条一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次，其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。第六章润滑油品的使用第二十二条设备的润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合制造厂使用说明书或有关润滑规定，以及本单位设备润滑手册的规定，不得任意滥用或混用。第二十三条严格执行设备润滑手册里边“五定”管理：（一）定点：按设备润滑手册规定每台设备的润滑部位及加油点加油。（二）定人：包修人负责换油、加油，并有记录。（三）定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。（四）定时：规定加、换油时间。（五）定量：规定每次加、换油数量。第二十四条设备需要变更、代用油品时，应按同等质量或以优代劣的原则。一般设备油品变更、代用或关键机组油品变更、代用需经单位主管，经理批准，交与司设备管理部门审批。第二十五条设备正常运转时，一般应在3～6个月内换一次新油，换油周期亦可根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定。设备大修后第一次（跑合期）投入运转后,一般应在1个月内换一次新油。第二十六条具有独立润滑系统的机（泵）组检修后，润滑系统应进行油循环，按检修规程要求合格后方可试车投用。循环油箱应配备滤油设备并加强脱水检查，脱水频次根据设备和润滑油具体情况安排。第二十七条运行中的大型机组润滑油应每三月至少检验一次，在大修后、开车前必须采样分析，对重点设备根据实际情况各单位确定检验周期；条件恶劣或运行后期应适当缩短检验周期，检验发现油品不合格应及时采取有效措施。在用润滑油品分析需按要求填写公司润滑油分析单。第二十八条设备润滑的加油标准（一）油润滑如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.（1）循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。（2）油环带油润滑油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4.油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D／5。油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。（3）浸油润滑滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘；n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。变速机的浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。（4）强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。（二）脂润滑（1）n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／3。（2）n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／2。第二十九条设备润滑的换油标准设备管理部应严格按照润滑油品相应的技术要求或有关国家行业标准制定换油标准，由设备润滑执行人员进行润滑反馈，并严格执行。以下标准仅供参考。（一）在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。（二）在用润滑油品经常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项），凡符合下列条件之一者，应部分置换或全部更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的±15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。（三）在用润滑油品做非常规分析，由使用单位设备管理部门参照相关标准判定是否合用。第七章废油品回收与再生第三十条各单位应采取积极措施，认真做好废油品的回收、处理工作。更换下来的废油由机修部门做好收集工作，经设备管理部门确认无法再使用的废油，可按规定处理。或经再生处理可以回用的油品，必须在处理后经化验合格，方可继续使用。附件：润滑油库管理规范（一）润滑油内窗明几净、四壁无灰，与润滑管理无关的物件不得放入油站内。（二）公司润滑油站管理规范、设备润滑制度等应在站内挂上墙。（三）润滑油站内应安装防爆灯具、换风机，并设置专用消防用具，保持室内干燥清洁、通风良好、温度正常。（四）应按润滑油品的品种、规格，成套配备统一规格的润滑油品用具。基本器具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壶）、手油壶、过滤漏斗、接油盘、滤网、油脂桶等。（五）各润滑器具应做到放置整齐，油品标记清晰，专具专用，保持清洁干净，破损时应及时修理和更换。润滑脂桶不得敞口存放。（六）领用大桶和固定式油桶（箱）每3个月检查一次，发现油质或油桶（箱）有污垢、杂质等应对油桶（箱）进行清洗；其余各用具每周清洗一次，并做好检查清洗记录。（七）所用过滤油网不得有破损，润滑油过滤网要班班检查，有污垢及时清洗。（八）润滑油站应由专人保管钥匙，用好后及时锁闭。（九）加换油后及时准确记录，油品储备适量。（十）有油品种类、存储量等管理台帐。