TS16949系列培训教材之--APQP

方之见顾问KCFCONSULTING管理改善为客户创造价值ISO/TS16949系列培训教材APQP讲座管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值本课程主要内容：第一部分、APQP概论1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；第二部分、APQP的五个阶段1、策划与界定；2、产品设计开发；3、过程设计与开发；4、产品与过程确认；5、反馈评定和纠正措施。概论1、什么是APQP；2、为什么要进行APQP；3、何时进行APQP；4、APQP的职责范围；5、APQP的基本原则；、定义APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。产品质量先期策划和控制计划•APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。•使产品满足顾客的需要和期望；•团队的努力（多功能小组是重要方法）；•从产品的概念设计、产品设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施APQP包括的活动图纸/设计记录特殊特性清单过程流程图FMEAMSA控制计划作业指导书PPAP样件制造试生产Cpk/Ppk/Cmk市场分析管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值2、为什么要进行APQP•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”、何时要进行APQP1、新产品开发时，即与顾客签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP；2、产品更改时，应进行APQP；3、生产线的搬迁；4、重新改变工厂的布局；5、材料变更。、APQP的职责范围责任范围仅限制造的供方提供专项服务的供方确定范围◆◆◆计划和确定项目◆产品设计和开发◆设计可行性（2.13）◆◆◆过程设计和开发◆◆◆产品和过程确认◆◆◆反馈评定和纠正措施◆◆◆控制计划◆◆◆有设计责任的供方管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值基本原则多方论证小组顾客为关注焦点预防为主同步工程小组间的联系控制计划开发人员的能力策划过程的监控管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值同步工程(SE，SimultaneousEngineering)，又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。”管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值多方论证小组小组：研发、工程、质量、制造、采购、材料、销售、顾客、供方等。职能：小组成员不是代表他所在的部门，而是代表一个或几个方面的职能。作用：小组的任务是进行产品策划，而不是领导产品策划。组长：有相当的权限，对产品管理者负责管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值顾客为关注焦点进度：按照顾客要求的进度进行产品策划提交：按照顾客要求的时间提交顾客要求的样件和资料方法：顾客可能会提出策划方法的要求，APQP手册仅仅提出结构性方法，顾客会有更详细的解释产品：准确的理解顾客（所有）要求是进行策划的基础管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值预防为主质量：质量取决于产品策划过程；成本：产品的生产成本也取决于策划过程（产品周期：策划对质量与成本的影响）方法：APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；特性：将有限的资源用在最重要的地方，因此小组应关心最重要的特性。管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值同步工程实质就是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法同步工程强调对设计结果及时进行审查，并及时反馈给设计人员。这样可以大大缩短设计时间，还可以保证将错误消灭在“萌芽”状态。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值小组间的联系与顾客的小组联系，准确理解：——顾客对产品与进度的要求——解决问题——报告新的进展与组织内其他小组联系，以：——资源共享——解决问题的目的不是为得到一叠厚厚的文件：“有”不等于有效；“有”不等于好；人员的能力：教育；？技能与方法：……？经验：……？管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值控制计划APQP最重要的输出之一要满足顾客对格式的要求不同阶段的控制计划可能不同要覆盖产品的所有生产过程是一个动态文件小组的成果管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值策划过程的监控进度计划：活动、责任者、时间要求、目标、重要的节点开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同小组：对进度计划应取得一致意见顾客的要求：……及时修订进度计划监控表序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第一阶段：确定范围1客户资料收集2客户资料评审3成立跨功能小组4外包件确认5可靠性和质量目标的确定6初始材料清单7初始过程流程8初始特殊特性确认9产品保证计划10管理者支持进度计划监控表（续）序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第二阶段：可行性11成本分析及报价12制造可行性分析13产品与过程特殊特性14新设备工装和设施要求15量具/试验设备要求16小组可行性承诺管管理者支持第三阶段：过程设计与开发17包装规范/标准18产品/过程质量体系评审19过程流程图20工厂平面布置图21PFMEA22试生产控制计划23作业指导书24测量系统分析计划25初始过程能力研究计划26管理者支持进度计划监控表（续）序号项目责任人计划完成时间实际完成检查人备注起止第四阶段：产品和过程的确认27一定数量的生产运行28测量系统分析29初始过程能力研究30PPAP资料整理并提交31生产确认试验32包装评估33生产控制计划34质量策划认定和管理者支持第五阶段：反馈、评定和纠正措施35减少变差36增进顾客满意37改进的交付和服务38习得经验/最佳实践的有效应用的五个阶段1、计划与确定项目；2、产品设计和开发；3、过程设计和开发；4、产品和过程确认；5、反馈、评定和纠正措施。管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值第一章计划与确定项目(项目批准前的活动)输入：输出：—顾客的呼声—设计目标—业务计划/营销战略—可靠性和质量目标—产品/过程基准数据—初始材料清单—产品/过程设想—初始过程流程图—产品可靠性研究—初始特殊特性清单—顾客输入—产品保证计划—管理者支持管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值输入解释顾客呼声：市场研究、新产品/材料信息、售后质量信息、小组经验业务计划：产品方向、成本、投资、时间等限制性要求营销策略：目标顾客、竞争对手、营销网点基准确定：基准、差距分析、目标计划设想：新技术、材料、可靠性、新工艺顾客要求：直接要求管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值设计目标应考虑：性能目标法规要求成本目标时间要求产量/节拍目标过程能力柔性的考虑系列化考虑顾客要求管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值可靠性和质量目标可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等用概率和置信度指标。质量目标可能是：PPM、缺陷水平、废品降低率等。管理改善为客户创造价值方之见顾问KCFCONSULTING管理改善为客户创造价值管理改善为客户创造价值初始过程流程图•过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程的设想；•过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。方之见顾问KCFCONSULTING管理改善为客户创造价值初始过程流程图工序号制造、检验、搬运、贮存关键产品特性关键过程特性10下料长度20粗车外径30粗磨外径40热处理硬度、金相温度、时间50精磨外径砂轮粒度60检验尺寸A、外观70清洗温度、速度80装配间隙90出厂检验尺寸B方之见顾问KCFCONSULTING管理改善为客户创造价值初始特殊特性清单•产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、