【精品】xx汽车公司产品质量先期策划(apqp)指南

xx汽车公司产品质量先期策划(APQP)指南前言福目录前言…………………………………………………………………………………………………2APQP基本原则……………………………………………………………………………………5APQP过程流程图………………………………………………………………………………………6APQP基本原则…………………………………………………………………………………………7APQP报告程序……………………………………………………………………………………10APQP状态报告流程图…………………………………………………………………………………11APQP状态报告…………………………………………………………………………………………12APQP状态报告表格……………………………………………………………………………………13填写状态报告表格………………………………………………………………………………………14质量事件检查表…………………………………………………………………………………………15风险评估…………………………………………………………………………………………………15APQP时间进度……………………………………………………………………………………17福特/供方系统“V”模式……………………………………………………………………………18APQP通用的项目时间进度甘特图…………………………………………………………………19APQP要素和质量事件检查表……………………………………………………………………21资源决定………………………………………………………………………………………………22顾客输入要求…………………………………………………………………………………………23工艺技术………………………………………………………………………………………………24设计失效模式后果分析（DFMEA）…………………………………………………………………25设计/制造评审…………………………………………………………………………………………27设计验证计划…………………………………………………………………………………………28分承包方APQP状态…………………………………………………………………………………29设施、工具和量具……………………………………………………………………………………30样件制造控制计划……………………………………………………………………………………32样件制造………………………………………………………………………………………………33图纸和规范……………………………………………………………………………………………34小组可行性承诺………………………………………………………………………………………36制造过程流程图………………………………………………………………………………………38过程失效模式后果分析（PFMEA）……………………………………………………………………40测量系统评价…………………………………………………………………………………………42试生产控制计划………………………………………………………………………………………44操作工过程指导书……………………………………………………………………………………45包装规范………………………………………………………………………………………………46产品试生产………………………………………………………………………………………………47生产控制计划…………………………………………………………………………………………48初始过程能力…………………………………………………………………………………………49生产确认试验…………………………………………………………………………………………50零件提交保证书（PSW）……………………………………………………………………………51目录(续)附录部分…………………………………………………………………………………………52附录A：APQP角色和职责…………………………………………………………………………53VO-PDAPQP领导/支持职责-关系表…………………………………………………54动力系角色与职责矩阵…………………………………………………………………55动力系项目评估过程……………………………………………………………………56STA角色与职责…………………………………………………………………………57外部供方……………………………………………………………………………………………67附录B：相关表格…………………………………………………………………………………69附录C：术语词汇表…………………………………………………………………………………72附录D：参考书目和相关网站………………………………………………………………………79参考书及网站………………………………………………………………………………………80APQP过程流程图APQP过程流程工艺技术资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括福特所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：福特公司内部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP过程衡量准则一个共通的项目状态报告格式APQP要素的任务和职责更好的理解涉及福特产品开发系统（FPDS）、特殊FPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。福特汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是福特对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为福特APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。福特APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19项工业标准要素如下：●设计FMEA●样件制造●设计验证计划●图样和规范●样件制造控制计划●小组可行性承诺●制造过程流程图●测量系统评估●过程FMEA●包装规范●试生产控制计划●生产试运行●操作过程指导书●初始过程能力研究●生产控制计划●生产确认试验●设计评审●生产件批准（PSW）●设施/工具/量具四项福特单独要素如下：●资源决定●分承包方APQP状态●顾客输入要求●工艺技术（注：此版本新）要素(续)最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）APQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项目中学习的信息和教训。APQP过程包括5个主要操作：1.APQP要素的策划2.APQP要素的执行3.通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件”，以及时间安排4.发出解决方案5.状态报告（至少在FPDS里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T供方(见动力系R&R矩阵获得进一步细节)。STA会报告外部供方的状态。角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的FPDS过程表。每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。评分历史、FPDS时间安排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。APQP状态报告过程流程图APQP状态报告福特APQP状态报告概述了使用福特APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。请注意不同水平的报告，并且在第11页显示了过程的概述。所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告(e.g.FPDS里程碑)。在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R状态绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成APQP要素方向。项目要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR状态”柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可实施的，或工作计划没有完成项目目标。中黄目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标，并且已经过管理小组的适当的批准。低绿目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。APQP状态报告表格Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElementsCorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplierAdvancedProductQualityPlanningStatusReportSupplier/Org:Program:PartName:Location:ModelYear:PartNumber: