冲压工艺模具设计练习答案(贾俐俐教材)

..冲压工艺与模具设计思考与练习答案第一章第2章5、计算下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（图（a）按分别加工法，图（b）按配作加工法）解：a图已知材料为Q235钢，材料厚度t=1mm.外形尺寸020.040由落料获得，20.010.02.82，13.0022，10.050由冲孔同时获得。查表2.5得Zmin=0.132，Zmax=0.240，则Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm。由标准公差数值表查得磨损系数x外形尺寸020.040为IT11级，取X=0.75孔20.010.02.82为IT11级，取X＝0.75..孔13.0022为IT11级，取X＝0.75（P37工件精度IT10以上X=1；工件精度IT11～IT13，X=0.75；工件精度IT14，X=0.5）设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则1、冲孔：20.010.02.82IT６级公差值＝0.009；IT７级公差值＝0.0150009.00009.00min375.8)10.075.03.8()(pxddpmm015.00015.000min507.8)132.0275.8()(dZddPdmm校核：minmaxZZdp0.009+0.015≤0.240-0.1320.024≤0.108（满足间隙公差条件）2、冲孔：13.0022IT６级公差值＝0.013；IT７级公差值＝0.0210013.00013.00min0975.22)13.075.022()(pxddpmm021.00021.000min2295.22)132.00975.22()(dZddPdmm校核：minmaxZZdp0.013+0.021≤0.240-0.1320.034≤0.108（满足间隙公差条件）3、落料：020.040IT６级公差值＝0.016；IT７级公差值＝0.025025.00025.000max85.39)2.075.040()(dxDDdmm0016.00016.00min718.39)132.085.39()(pZDDdpmm..校核：minmaxZZdp0.016+0.025≤0.240-0.1320.041≤0.108（满足间隙公差条件）最外形尺寸：D=50+（2×8）=66mm因为没注公差，按IT14级计算，X=0.5、查表得074.066。制造公差：IT6=0.019mmIT7=0.030mm030.00030.000max625.65)75.05.066()(dxDDdmm0019.00019.00min493.65)132.0625.65()(pZDDdPmm校核：minmaxZZdp0.019+0.030≤0.240-0.1320.049≤0.108（满足间隙公差条件）4、孔距尺寸：10.050025.05082.0508LLdmm或8)5.0(8)5.0(minminccccpdmmLd025.05082.0)2.05.09.49(..解：b图已知材料为08钢，材料厚度t=1mm.该工件为落料件，选凹模为设计基准件，首先计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，然后按间隙配作凸模刃口尺寸。（1）落料凹模刃口尺寸制造公差1）00.15-074.0860、尺寸磨损后增大，按落料凹模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级：A1:074.060为IT14级，X=0.5A2:00.15-8为IT12级，X=0.75dxDDd0max)(A1=185.004/74.0063.59)74.05.060(mmA2=0375.004/15.008875.7)15.075.08(mm..2）21.0015.002010、尺寸磨损后减少，按凸模计算公式计算，由公差表查得工件尺寸的公差等级：B1:15.0010为IT12级，X=0.75B2:21.0020为IT12级，X=0.750min)(pxddpB1=00375.004/15.01125.10)15.075.010(mmB2=00525.004/21.01575.20)21.075.020(mm3）15.0522.012、尺寸为磨损后基本不变，代入公式8)5.0(8)5.0(8minminCCCCLLdpd落料：冲孔：孔心距mmmmC055.012844.0)44.05.078.11(C1055.012844.0121或C2=0375.05830.05mm（2）凸模刃口尺寸凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙，查表（2.5）得Zmin=0.10.....第3章弯曲工艺与模具设计7、弯曲下图所示零件，材料为35钢，已退火，料厚度为4mm.。请完成以下工作：（1）分析弯曲件的工艺性；（2）计算工件的弯曲展开长度和弯曲力（采用校正弯曲）；（3）绘制弯曲模结构草图；（4）确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，绘制凸、凹模零件图。解：（1）弯曲件的工艺性计算弯曲件的孔边距：L=30-35/2-4-6=2.5mm一般孔边距L应满足以下要求：当t2mm时，L≥t；t≥2mm时，L≥2t。(P117)..2t=2×4=8mm2.58弯曲件不能满足工艺性要求。最小弯曲半径rmin应满足R0.3t（P112表3.1）R=60.3t=0.3×4=1.261.2满足最小弯曲半径工艺性要求。（2）工件的弯曲展开长度和弯曲力计算（采用校正弯曲）1)展开长度计算：L=2L1+L2+L弯L1=25+(30-4-6)=45mmL2=50-2×6=38mmL弯=2×)()(1800xtrxtrr/t=6/4=1.5查表3.3得：x=0.36L弯=37.23)436.06(mmL=2×45+38+23.37=151.37mm2）计算弯曲力（校正弯曲）已知材料为35钢，料厚t=4mm查表3.2得单位面积上的校正力，取P=130MPa..F校=AP由图已知：A=90×50=4500mm2F校=AP=4500×130=585kN（3）绘制弯曲模结构草图（省略）（4）确定弯曲凸、凹模工作部位尺寸，因为标注的是内形尺寸，所以以凸模为基准，首先设计凸模的宽度尺寸，再计算凹模尺寸。因为没标注公差，以公差IT14级计算，并以工件作为单向标注计算。1）凸模宽度公式：0)25.0(pLLp2）凹模宽度公式：dCLLpd0)2(L=50，IT14，62.0mm钢板：c=（1.05～1.15）t取1.10t弯曲模单边间隙：c=1.10×4=4.40mmδp、δd——弯曲凸模、凹模制造公差，采用IT6～IT7。公差IT6=0.016；IT7=0.025mm凸模宽度：0016.00016.0155.50)62.025.050(pLmm凹模宽度：025.00025.00955.58)40.42155.50(dLmm..3）凸、凹模圆角半径和凹模深度35钢的退火状态最小弯曲半径rmin=0.3t=0.3×4=1.2;A）凸模圆角半径：rp=r=6大于允许的最小弯曲圆角半径。B）凹模圆角半径：t4mm时，rd=2t，（P127）rd=2×4=8mmC）凹模工作部分深度：根据材料厚度t=4，弯曲边长L=55-6-4=45，查表3.4得：凹模工作部分深度：l=25mmrd=8mm（与计算结果相同）。绘制凸、凹模零件图（省略）..