质量技法8D-XXXX精简版

•8D：•Eight-Disciplines•TOPS（TeamOrientedproblemsolving）•8DProblemSolving8D质量改进技法培训Zhuangyegongsi李佳宏什么是8D8D：（Eight-Disciplines）即8个”人人皆知”解决问题的固定步骤。又称为：TOPS（TeamOrientedproblemsolving）即团队导向问题解决方法。或称为：8D问题求解法（8DProblemSolving）Zhuangyegongsi李佳宏8D工作方法是发现真正原因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。什么是8DZhuangyegongsi李佳宏二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。8D工作方法的起源Zhuangyegongsi李佳宏G8D(Global8Disciplines)是福特公司解决问题的标准方法（见QS-9000要求之4.14.1.1或者ISO/TS169498.5.2.1解决问题）。–背景：•QS9000解决问题的方法—4.14.1.1当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。•ISO/TS16949解决问题—8.5.2.1组织必须具有一已定义的解决问题过程，以识别和消除根本原因。若存在有顾客所规定的解决问题格式，则组织必须采用这规定的格式。供方规定方法Zhuangyegongsi李佳宏8D的目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关的框架；杜绝或尽量减少重复问题出现；8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。Zhuangyegongsi李佳宏8D适用范围•该方法适用于解决各类可能遇到原因不明或复杂的问题；•8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标•8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；•亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；•面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。注：8D不是一朝一夕就可以解决问题的。一般一个8D的关闭需要三个月以上的时间。Zhuangyegongsi李佳宏8Ｄ步驟成立改进小組暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3根本原因分析及証实D4D5选择和验证永久改进行动措施D6永久改进行动措施实施及确认D7避免再发生/系統性預防建议D8完成征兆/紧急反应措施D0Zhuangyegongsi李佳宏8D－PDCAPLAN0.8D实施准备1.建立问题解决小组2.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法3.实施遏制程序4.分析产生质量问题的各种原因或影响因素，找出影响质量的主要因素，制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源DO5.实施行动计划CHECK6.评估结果、实施永久性纠正措施ACT7.标准化和防止再发生8.向小组祝贺Zhuangyegongsi李佳宏8D的本质:问题解決程序对策衡量、追踪及控制改进成效例如：人員出勤率93%現象问题原因当我们观察到或发现………时确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現象是否正常跟标准或目标比較的差异（偏离程度）其差异是否不該在人員出勤率的目标为95%低了2个百分比，而此差异幅度根据以往資料判断差异过大为异常狀況。请假人数太多为什么会发生异常?设定改进目标并形成解決方案如何改进异常?如何控制发生异常的原因?处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施分析原因WHY治标：解決问题的手段：强化请假控制治本：避免问题再发生：加強员工向心力的方法Zhuangyegongsi李佳宏•D0概述–执行紧急反应计划来保护顾客。–评审使用标准以确保执行8D是合适的。•目标–选取、验证、执行和证实紧急反应行动。–确定是否需要8D来解决问题。–描述评估问题/检测表的功能。D0:8D工作方法的准备–关键点•D0的目的是评估是否需要8D过程。如果需要的话采取ERA来保护顾客。Zhuangyegongsi李佳宏D0的工作流程:对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体•是否需要采取紧急响应措施•收集及审阅可用的数据•是否符合8D的应用条件•是否与已存在的8D小组重复•准备进行8D改进,项目初始化。Zhuangyegongsi李佳宏评估用问题/检查表•用于评估的问题可以帮助8D小组决定8D的每一步是否完成。评估用的问题用来：•让小组和领导以任务为中心•提供质量担保检查•作为高级的组织者•在过程中进行临时检查•确定需要什么资源和何时需要•完成8D的检查表手册Zhuangyegongsi李佳宏小组的合作--问题的解决需要质量、市场、产品设计、工艺和生产等各方面人员的合作小组成员--问题分析、措施制定、措施落实与验证的责任人员，应具备质量、工艺有关知识D1:建立解决问题小组1.1原则Zhuangyegongsi李佳宏1.2建立小组的流程设立目标、可测量的趋势图、基准点确认一般原因与特殊原因的关系及不同部门、工序中测量的不同目标选定增强防止再发生的8D小组成员选定组长检查跨部门小组的代表性和专业能力分工和职责否是开始防止再发生的8D质量问题解决行动8D小组开始工作Zhuangyegongsi李佳宏1.3建立小组的工作检查1.有代表性的、可测量的目标是否可接受。2.可测量目标是否扩展到可能的范围3.部署的策略原则是具有一致性和可实施性4.是否确定了组长5.组长是否代表了必要的横向协调功能6.解决问题小组的信息是否及时进行内部和外部沟通7.小组是否同意本问题解决的目标、项目和程序8.是否需要借助工具获得满意的结果和趋势9.小组是否有定期会议10.组员是否交流情况，计划中是否进行了分工11.其他活动中小组工作协调的是否好关键要点:•成员资格，具备工艺、产品的知识•目标•分工•程序•小组建设Zhuangyegongsi李佳宏2.1问题的描述4W2HWHAT，WHEN，WHERE，WHO，HOW，HOWBIGWhat：什么事、物When：何时发生Where：发生地点、部门Who：责任人和相关人员How：如何发生Howbig：涉及的范围、数量，发生的次数、频率、严重程度D2:描述问题2.14W2H:Zhuangyegongsi李佳宏工具问题陈述5W+1H流程图2.1确认问题输入:最初提出的问题目的对问题进行切实可行的定义过程1.评审现有的描述问题的数据2.收集团队的反馈–其它实际数据3.如果可能，去调查一下问题4.完整的描述-何事/何地/何人/何时/如何5.确认如果问题得到解决，情况会有什么变化输出何事:问题描述–有什么现象？何地发现了问题?何人同这个问题有关?何时从何时开始?重复发出?为何问题是重要的?如何–用%,个数,PPM,时间等术语量化清晰的问题定义(记录在项目记录上)流程图提示不要将问题表述成了原因避免问题式的或方案式的表述尽可能用事实去定义问题是不是急待解决的或实际存在的问题?Zhuangyegongsi李佳宏过程1.用头脑风暴法收集所需要的数据2.画流程图3.准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何)4.执行计划5.用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图…)6.分析组织好的数据输出(步骤2.5的输入)•所有描述问题的图表•对问题完整的描述提示–要明白你为什么要作这些图形“要避免没有目的地滥用图表”–戴明工具数据收集计划检查表排列图控制图直方图流程图其他图形2.2收集和组织数据目标收集数据以便更好地理解问题Zhuangyegongsi李佳宏过程1.根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法2.同管理层确认目标输出–管理层认可的、可测量的目标举例说明–何事:对产品038-001-750Rev.5，有2个客户报告发现锡珠。–何地:锡珠是在客户的最终检查时发现的，未包装。在其他厂的检查中未发现锡珠。–何人:客户X和Y,货仓?运输?包装?–何时:对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来是第一次发现–多少:客户X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客户Y没有报告该缺陷,9月份跳到2900ppm–目标:在3个月内将此缺陷降为0提示在这个阶段不要匆忙下结论2.3-设定目标和测量方法目标清晰地界定和确认目标Zhuangyegongsi李佳宏关键要点:•收集和组织所有有关数据以说明问题•问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结•审核现有数据，识别问题、确定范围•细分问题，将复杂问题细分为单个问题•问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知•风险等级关键要点:Zhuangyegongsi李佳宏1确定可疑产品范围，将可疑产品、问题包裹住2弥补因我方质量问题给客户造成的损失3指定跟踪人员，检查并确认质量问题发生地点4标识并隔离可疑产品，安排全部检验5授权人员提出可疑产品的处理意见6不合格品现场展示7对操作人员进行现场培训8停止可疑操作D3:实施并验证临时措施3.1问题发现的24小时内完成遏制程序Zhuangyegongsi李佳宏基本信息根据已掌握的信息和问题描述采取立即遏制行动，完成前加以验证在生产的每一点上停止可疑产品的生产，确保客户不满意产品不再出现确认采取的遏制行动是完全有效的遏制行动采取完毕3.4遏制程序流程关键要点:•评价紧急响应措施•找出和选择最佳“临时抑制措施”•决策•实施，并作好记录•验证（FMEA、DOE、PPM分析、控制图等）关键要点:Zhuangyegongsi李佳宏问题发生48小时内确定正确的问题产生原因，通过试验验证或重现问题1.罗列所有可能引起问题的因素2.找出影响最大的几个因素3.确定哪个因素是最严重、最直接的4.用试验来验证是否正确5.确定产生问题的根本原因D4:确定并验证根本原因Zhuangyegongsi李佳宏输出经过确认和测量的问题的原因过程1.用头脑风暴法找出所有可能的原因2.组织数据(因果图)3.根据因果图选择(通过小组讨论)2至3个主要原因4.对主要原因进行进一步的分析,5why’s5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因(根本原因)提示不要匆匆忙忙就排除原因TOOLS–头脑风暴–排列图–因果图–散布图–5why’s4.1分析原因目标寻找可能的原因和确认根本原因Zhuangyegongsi李佳宏PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果图0246810121416EDCABRankingofproblems(numberofevents)Frequency(defects/week)排列图Variable1Variable2散布图确认问题的主要根源whywhywhywhywhyrootcause5Why’s头脑风暴这个阶段可以使用的工具Zhuangyegongsi李佳宏基本信息确定是与否间的不同确定不同的变化回顾并改进问题描述结合问题