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B&A客户516703-501不良8D报告B版PreparedbyXXX2010.06.201.不良状况描述。page32.A客户庫存处理方式。page43.XXX庫存处理方式。page84.XXX根本原因分析page155.XXX流出原因分析page166.XXX不良产生对策page187.XXX流出对策page208.XXX后续跟踪page26B客户为A的终端客户TableofContentsA客户做C19B(母插)组装时插入IS018U(公插)后发现讯号件退出，不良5PCS。出货日期：2010.01.20数量2000PCS。1.不良状况描述制单号码RefPO#CustomerP/NPO#料號QTY(pcs)出货日期樣品516703-501240樣品975469516703-501200樣品975821516703-501209月21日22209120069CIRF9B071977104516703-5012,0001月20日22209120070CIRF9B071977104516703-5013,5004月19日22209120071CIRF9B071977104516703-5015,7305月17日出货明细6/8日前该料号产品出货三次，总数量为11230PCS。用公插对插五次目视讯号件是否有退出检查6641PCS，不良1367PCS，比率20.6%。经过A客户、B客户、XXX电话讨论：1.A客户产线要使用此物料，因此暂时要做挑选，需要使用之物料从良品中取用。2.成品再做抽样对插五次，如有不良取出更换改模对策品。2.1A客户庫存物料处理方式NGOK1.对插检出的良品，A客户取用1800PCS，生产成品600台，6/20日对成品依AQL4.0抽样80台再次做5次对插，未发现退出之不良。2.A客户在6/8日前已出货896台，全部未做五次插拔。2.2A客户成品确认方式插拔5次但对插五次后继续使用可能有风险，故做以下实验进行验证。C19B(母插)插拔动作确认结果(讯号件卡点高度为0.3mm旧品)2010.06.18XXXQAWANGB客户料号：516703-501试验方法：先用IS018U手插5次，记录状态；未退出产品继续用机器做1000次插拔，记录讯号件状态。试样数：射出成型模具有4个穴位，每个穴位分A、B座端(A为印字端)，每个穴位取5PCS，总计20PCS，做5组测试。穴位结查第1组第2组第3组第4组第5组1号穴2号穴3号穴4号穴1号穴2号穴3号穴4号穴1号穴2号穴3号穴4号穴1号穴2号穴3号穴4号穴1号穴2号穴3号穴4号穴ABABABABABABABABABABABABABABABABABABABAB初次插拔次数5553555555535555555525555555255535535555状态确认未退出退出未退出未退出未退出退出未退出未退出未退出未退出退出未退出未退出未退出退出未退出退出退出未退出未退出再次插拔次数100043767010001000825100010001000100010001000431612状态确认未退出退出退出退出退出退出未退出未退出未退出未退出未退出未退出退出退出2.3针对成品处理方法XXX验证可行性根据前面测试结果：1.即使五次插拔讯号件未退出，但在继续做1000次插拔过程中，讯号件还是有退出可能，故五次挑选方式并不能完全区分良品及不良品，说明长期使用不能保证讯号件不退出。2.建议A客户将6/8日前所有庫存退回XXX。3.XXX补回改模对策品(重工品)。4.出往B客户成品也应重新更换新品。该不良实质为塑胶件与讯号件的配合关系，关键部位为讯号件卡点高度，故增加卡点高度，由以0.3mm变更为0.45mm,处理方式最简单。3.XXX现有庫存处理方式旧款新款但在重工过程中，可能仍有风险存在，故要做卡位受损状况、拉力测试及插拔1000次实验来验证。(见page9/10)C19B(母插)实验确认结果2010.06.18XXXQAWANGH.P料号：516703-501试样数：射出成型模共有4个穴位(分A、B端)，每个穴位取样3PCS，共12PCS，分3组测试。试验方法：取样12PCS讯号件卡点高度为0.3mm，第1组全部拉出，记录拉力值，剖开检查塑胶件卡位受损状况切片测试结果穴位第1组1号穴2号穴3号穴4号穴ABABABAB旧款拉力(KG)3.55.45.53.23.85.95.84.20.3mm讯号件拉出后做切片观察卡位损伤程度解剖状态卡位局部放大都有轻度受损拉力测试结果穴位第2组1号穴2号穴3号穴4号穴ABABABAB旧款拉力(KG)3.95.14.83.13.84.94.52.90.3mm讯号件取出后装入0.45mm测试拉力新款拉力(KG)8.29.79.18.58.410.28.78.1插拔测试结果穴位第3组1号穴2号穴3号穴4号穴ABABABAB旧款拉力(KG)3.25.14.63.13.54.84.33.80.3mm讯号件取出后装入0.45mm插拔1000次新款插拔(次数)10001000100010001000100010001000状态未退出未退出未退出未退出未退出未退出未退出未退出剩余8PCS将旧讯号件拉出后，全部装入0.45mm高度讯号件，分别做以下测试。根据以上三项测试结果说明：1.切片显示0.3mm卡点高度讯号件取出后塑胶件卡位有轻度受损，但在重工过程中会使用3.2冶具退出讯号件。(见page13)2.但装入0.45mm高度卡点新讯号件后，拉力测试都在8KG以上。3.做1000次插拔测试，无退出之情形。4.ISO18U(公插)插入时的标准力度安规规定为2.5-5KG，故讯号件能承受6KG以上的力度不退出应为合格。因为有上面的验证，故可以对0.3mm卡点讯号件作重工，流程如下：重工流程1.3.2mm冶具取出讯号件.(见page13)2.塞规作选别，不良品报废。(见page14)3.更换卡点为0.45mm的讯号件。4.测试高压、绝缘。5.对插后目视讯号件退出。6.外箱标示改模对策品。❶冶具A部分为尼龙料(PA-66)(厚度=3.2mm)，取代讯号件插拔。❷C19B(公插)原始的開口尺寸≒3.0mm❶+❷的配合有3.2mm-3.0mm=0.2mm的干涉,同時會將C19B;❷的尺寸撐大,故意產生“不正常使用”的狀況.(以此方式;全檢所有C19B,取出讯号件)不良讯号件取出作業說明(XXX)3.20mm3.0mm❶❷推出取讯号件冶具A塞规使用说明：合格变形1.8mm能插入2.0mm不能插入1.8mm不能插入2.0mm能插入塞规作用1.塑胶件成型模具冷却管道内孔径为4mm偏小，冻水循环过程不能迅速降低模温。2.模具在生产时间30分钟后温度会上升到80℃，产品射出后不能冷却就被顶出，产生变形。3.成型时未对模温作点检，温度上升到80℃不能发现(标准成型冷却温度为40℃以下才为正常)。4.对良品及不良品作对比发现变形确实存在，如下图B有裂缝。4.1根本原因分析AB4.XXXC19B(公插)不良原因分析4.2流出原因1(塑胶射出工序)1.I-SHENG检验仪器不能检测讯号件插入位置尺寸。2.变形不明显，目视未能发现。Combinationsurfacechangedintoarc整个流程未进行拉力测试及插拔动作塑胶件组装冲压高压测试贴标签外观检查出货检查包装讯号件原QC工程图4.2流出原因2(组装工序)NGOK5.1根本对策(针对4.1)5.不良对策1.冷却管道内孔径改为6mm,提高冻水循环速度。2.模具上加温度计，随时可以确认模温(1次/1H)。3.成型SOP追加以上两点。温度计位置放大6/8日后生产C19B(母插)讯号件卡点已全部变更为0.45mm高度。5.1根本对策2改模拉力测试5.2流出对策塑胶件组装冲压电气测试贴标签外观检查出货检查包装新QC工程图讯号件插拔三次(100%)塞规检查信赖性测试信赖性测试方式1000次未退出插拔目视NGOK5.2流出对策1(针对4.2.1)1.用2.0mm塞规检查变形。(5PCS/1H)2.SIP上注明检查内容。塞规图A端B端焊接测试拉力6KG以上为合格。1.增加拉力测试(属破坏性，1PCS/1H)5.2流出对策2(针对4.2.2)2.增加3.2mm插拔测试(属破坏性，1PCS/1H)取样后用3.2mm冶具插入，讯号件不退出说明承受推力合格。NGOK3.增加正常插拔工序(100%测试)目视是否退出正常插拔1.讯号件尺寸0.45mm(IQC承认书上列为重点尺寸)2.模温(塑胶成型工序IPQC每小时作点检)3.塞规尺寸(制作不良样品，使塞规功能可以验证)4.B客户所有同类型产品展开检讨。6.后续跟踪事项END