产品质量先期策划(31)(APQP)

產品質量先期策劃AdvancedProductQualityPlanning（APQP）亚瑞企管主讲：高级顾问师朱昌国大綱引言產品質量策劃的基本原則产品质量策划责任矩阵图產品質量策劃進度圖表計劃和確定項目產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認反饋、評定和糾正措施引言产品从研发到生产应该有一套完整的品质规划与管制计劃，制订各阶段之作业方式与品质活动，以确保产品在研发、雏型样品、小批量试作及量产等阶段之管理活动有效运作；產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。產品質量策劃的益處如下：说明满足顾客需求所需使用之资源。能够尽速执行设计或制造变更的确认。可以避免变更的延迟。可以在最低成本下准时提供顾客满意的品质。引言产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xxx一.计划和确认x二.产品设计和开发x可行性xxx三.过程设计和开发xxx四.产品和过程确认xxx五.反馈评定和纠正措施xxx六.控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图输出的文件预计开始时间预计完成时间实际完成时间责任人备注项目启动会议纪要（合同评审）小组职责分配表(小组名单)进度计划表成本的目标初始决定确定范围同步工程产品质量的进度计划阶段项目与内容定义范围组织小组初始決定(確定範圍)說明：1.組織小組：產品質量策劃中第一步是確定橫向職能小組職責。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表初始決定2.確定范圍：在產品項目的最早階段，對小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：•選出項目小組負責人負責監督策劃過程•確定每一代表方的角色和職責；•確定顧客----內部和外部；•確定顧客的要求；•確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加到小組，哪些可以不需要；•理解顧客的期望，如設計、試驗次數•對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性•確定成本，進度和必須考慮的限制條件；•確定所需的來自於顧客的幫助；•確定文件化過程或方法。初始決定3.同步工程：小组成员同时发挥工程能力（排除次序性的步骤），执行各项活动，确保顾客需求得以达成。4.產品質量的進度計劃：產品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和/或其它事項。初始決定企划产品设计与开发制程设计开发产品及制程确认生产回馈评鉴及矫正措施生产计划概念提出与核准计划核准樣品试作量产第一阶段計劃和確定項目即概念形成第二阶段产品设计开发验证第三阶段制程设计开发验证第四阶段产品及制程确认第五阶段回馈评鉴及矫正措施產品質量策劃進度圖表(五大階段)說明：本公司屬QS9000/ISO9002,故可省略第二阶段(設計的要求)输出的文件预计开始时间预计完成时间实际完成时间责任人备注初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划第一阶段总结报告输出的文件预计开始时间预计完成时间实际完成时间责任人备注第一阶段概念形成初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持初始材料清单阶段项目与内容阶段项目与内容第一章：計劃和確定項目第一章：計劃和確定項目說明：本章描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規定質量項目。本章的輸入有：顧客的呼聲---市場研究---保修記錄和質量信息---小組經驗業務計劃/營銷戰略產品/過程基準數據產品/過程設想產品可靠性研究顧客輸入第一章：計劃和確定項目1.“顧客的呼聲”包括來自內部和/或外部顧客們的報怨、建議、資料和信息。收集此信息的方法有：1.1市場研究：通過以下作法來獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息對顧客的採訪顧客意見征詢與調查：第一章：計劃和確定項目（本章输入）市場測試和定位報告新產品質量和可靠性研究競爭產品質量的研究運行情況良好報告第一章：計劃和確定項目（本章输入）1.2保修記錄和質量信息：為評定在產品的設計、制造、安裝和使用中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題/需要的清單，以下項目中許多內容有助於識別顧客關注問題/需要運行情況不良報告保修報告能力指數第一章：計劃和確定項目（本章输入）供方工廠內部質量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現場退貨產品分析第一章：計劃和確定項目（本章输入）1.3小組經驗：小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：來自更高層體系或過去質量功能開發項目的輸入顧客的信件和建議現場服務報告合同評審等等2業務計劃/營銷戰略：顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷戰略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。第一章：計劃和確定項目（本章输入）3產品/過程基準數據：基準確定將為建立產品/過程能力目標提供輸入，成功的基準確定方法為：識別合適的基準了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃第一章：計劃和確定項目（本章输入）4產品/過程設想：設想產品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術。5產品可靠性研究：可靠性研究的數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。6顧客輸入：產品後續顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息。第一章：計劃和確定項目（本章输入）第一章：計劃和確定項目（本章輸出）1設計目標2可靠性和質量目標3初始材料清單：小組在產品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。4初始過程流程圖：預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程設想發展而來的過程流程圖來描述。5產品和過程特殊特性的初始清單：除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。產品的過程特殊特性清單的制定基於以下方面：基於顧客需要和期望分析的產品設想；可靠性目標/要求的確定；從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及後果分析（FMEA)第一章：計劃和確定項目（本章輸出）6產品保証計劃：產品保証計劃將設計目標轉化為設計要求。產品保証計劃是產品質量計劃的重要組成部分產品保証計劃可包括但不限於以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；第一章：計劃和確定項目（本章輸出）評定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求；進行失效模式分析；制定初始工程標準要求；7管理者支持：產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣承諾的支持。第一章：計劃和確定項目（本章輸出）输出的文件预计开始时间预计完成时间实际完成时间责任人备注新设备、工装和设施清单新设备、工装和设施检查清单量具／试验设备清单小组可行性承诺设计信息检查清单第二阶段总结报告新设备、工装和设施要求第二阶段产品设计小组可行性承诺和管理者支持量具／试验设备要求阶段项目与内容第二章：產品設計和開發說明：本章討論的是策劃過程中設計特征和特性發展到接近最終形式時的要素一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求的能力，並滿足質量可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。（因我公司QS9000體系不包含設計,故設計評審，驗証等略過）本章的輸出除設計相關內容外，有如下幾項：新設備、工裝和設施要求；產品和過程特殊特性；量具/試驗設備要求；小組可行性承諾和管理者支持。第二章：產品設計和開發新設備、工裝和設施要求：小組應保証新的設備和工裝有能力並能及時供貨要監測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產前完工產品和過程特殊特性：產品質量策劃小組應建立特性清單，通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發過程中達到一致。量具/試驗設備要求：質量策劃小組應將量具/試驗設備要求增加到進度計劃圖表中，監視進展過程，以保証滿足所要求的進度。第二章：產品設計和開發小組可行性承諾和管理者的支持：在這一階段，質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務小組應確定所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的成本付諸於制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。小組對所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並提交管理者以獲取其支持。第二章：產品設計和開發输出的文件预计开始时间预计完成时间实际完成时间责任人备注包装标准书产品/过程质量体系评审表过程流程图过程流程图检查清单车间平面布置图车间平面布置图检查清单特性矩阵图风险评定表失效模式及后果分析表失效模式及后果分析检查清单控制计划（试生产）控制计划检查清单过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装作业指导书第三阶段总结报告过程指导书过程失效模式及后果分析(PFMEA)试生产控制计划测量系统分析过程流程图初始过程能力包装规范管理者支持阶段项目与内容第三阶段过程设计和开发包装标准产品/过程质量体系评审特性矩阵图车间平面布置图第三章：過程設計和開發說明：本章討論為獲得優質產品開發一個制造系統和與其相關的控制計劃的主要特點，這一階段的任務是為了保証開發一個有效的制造系統，這個制造系統應保証滿足顧客的要求、需要和期望。本章的輸出有如下幾項：包裝標準；產品/過程質量體系評審；過程流程圖；車間平面布置圖；第三章：過程設計和開發特性矩陣圖；過程失效模式及後果分析（PFMEA)；試生產控制計劃；過程指導書；測量系統分析計劃；初始過程能力研究計劃；包裝規范；管理者支持。第三章：過程設計和開發第三章：過程設計和開發（本章輸出）包裝標準：顧客通常會有包裝標準並將其體現到產品包裝規范中去，如沒有提供標準，則包裝設計應保証產品在使用時的完整性產品/過程質量體系評審：生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現並且還應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基於顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機會。過程流程圖：過程流程圖示意性的表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助於分析總的過程而不是過程中的單個步驟。車間平面布置圖：為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區，應制定並評審車間平面布置圖。第三章：過程設計和開發（本章輸出）特性矩陣圖：特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。PFMEA：PFMEA應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規范化的評審與分析；是為新的/修改的產品項目指導其預防、解決或監視潛在的過程問題。第三章：過程設計和開發（本章輸出）試生產控制計劃：試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。第三章：過程設計和開發（本章輸出）過程指導書：產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，指導書的制訂依據以下資料：失效模式及後果分析控制計劃工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準和工業標準過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準第三章：過程設計和開發（本章輸出）過程參數生產者對過程和產品的經驗和知識搬運要求過程的操作者用做標準操作程序的過程指導書應予以布，指導書應包括諸如機器的速度，進給量、循環時間等設定的參數，這些說明應使操作人員和管理人員易於得到。第三章：過程設計和開發（本章輸出）測量系統分析計劃：質量策劃小組應保証制定一個進行所需