搜索
产品质量先期策划(APQP)AdvancedProductQualityPlanning•什么是产品质量先期策划？一种确定和建立保证产品满足顾客要求的步骤的结构化方法。•产品质量先期策划的目标促进涉及到产品的每个人的联系，确保要求的步骤能够按时完成。•产品质量先期策划的益处1）向着使顾客满意的方向引导资源；2）促进及早识别需要进行的更改；3）避免事后更改；4）以最低的成本及时提供高质量的产品APQPPDCA-循环PDCA：计划-实施-检查-行动计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施计划实施检查行动产品APQP进度图表概念提出／批准项目批准试做限产量产策划产品设计和开发.过程设计和开发产品和过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品质量先期策划（APQP）的五个阶段1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施1.计划和确定项目输入•顾客的呼声—市场研究—保修记录和质量信息—小组经验•业务计划/营销战略•产品/过程基准数据•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品和过程特殊特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持轮胎制造APQP•1.跨部门的横向职能小组(APQP小组)•2.市场调研报告,或者是OEM厂的要求•3.公司的业务计划和营销战略•4.他社品的相近规格分析•5.项目计划•6.产品设计说明书；•7.初始材料清单•8.初始过程流程图•9.产品和过程特殊特性的初始清单第一阶段计划和确定项目•组织一个横向职能小组–策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！–横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：•市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、制造、采购、物流、总务等。计划和确定项目•确定顾客要求顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：–市场调研–类似产品的保修记录–供应商质量报告–小组经验计划和确定项目•业务计划业务计划是TS16949的正式要求。它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件。限制的例子有：项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等。计划和确定项目•基准数据－过程和产品在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。计划和确定项目•产品和过程设想列出当前所有的产品和过程设想。例子有：–材料特性和性能–可靠性评定–机器性能–管理架构计划和确定项目•产品可靠性研究这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。例如：–轮胎高速性能达到多少–噪音达到什么标准–能够使用8万公里等2.产品设计和开发输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•产品和过程特殊特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持设计责任部门的输出•设计失效模式和后果分析（DFMEA）•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•制造样件---控制计划•工程图样（包括数学数据）•工程规范轮胎制造APQP(续1)•10.设计失效模式和后果分析（DFMEA）评审•11.模具图纸以及规格总表等•12.设计评审•13.小组可行性承诺•14.模具请购单，跟进计划，跟进记录第二阶段产品设计和开发产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式及后果分析（DFMEA）。•设计失效模式及后果分析产品设计和开发•TS16949要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果：–用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力，这些方法如•质量功能调配(QFD)•可制造性设计／可装配性设计(DFM/DFA)•价值工程(VE)•试验设计•公差研究(GD&T)•反应面方法产品设计和开发•成本／性能／风险折衷方案分析•来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用•设计失效模式及后果分析的使用产品设计和开发•在设计的适当阶段进行设计验证进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以定义。例子:第一阶段：设计输入——轮胎断面宽185+/-1.0mm第二阶段：设计输出——规定孔的位置度公差为185+/-1.0mm的工程图样产品设计和开发•设计评审（有文件纪录的正式评审）进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间限制的总体进度。产品设计和开发•样件制造控制计划当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工程和可靠性试验得出的结果。产品设计和开发•以下各项的最后确定：–包括CAD数据的工程图样–工程规范–材料规范在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸、工程规范和材料规范。产品设计和开发•新的设备、工装和设施在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确保按时完成新的设备、工装和设施。产品设计和开发•特殊特性的最后确定在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。控制计划应指出已最终确定的特殊特性。产品设计和开发•任何新的检验、测量和试验设备根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。如果需要这些设备，则应将其记录到总的进度计划内，并对采办进展进行监控。产品设计和开发•小组可行性承诺（这是TS16949的强制性要求）在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出满足顾客要求的产品。一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性承诺上签名。3.过程设计和开发输入•设计失效模式和后果分析（DFMEA）•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•制造样件---控制计划•工程图样（包括数学数据）•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持输出•包装标准•产品/过程质量体系评审•过程流程图•车间平面布置图•特性矩阵图•过程失效模式及后果分析（PFMEA）•试生产控制计划•过程指导书轮胎制造APQP(续2)•15.研发中心的新产品试验委托单；•16.研发的产品数据（规格总表）；•17.APQP小组评审记录•18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)•19.小组可行性承诺•20.过程开发目标的确定•21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、PFMEA等是否满足该项目的要求•22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；•23.新产品开发进度表；•24.新设备、工装需求分析表轮胎制造APQP(续3)•25.新工装请购单或加工联络书以及新工装的跟进计划（模具的请购由研发完成，请购单不在这里体现）；•26.新工装验收报告（模具的验收报告必须包括）；•27.转化的技术部的规格总表；•28.试做施工标准以及发文记录；•29.产品试做通知单；•30.试验委托单；•31.试做总结报告（包括试做总结报告、材料检点表、断面拓印图、断面分析表、实验报告等）；（提交研发批准）•32.APQP小组阶段评审记录；第三阶段过程设计和开发过程设计和开发阶段要求对以下方面进行确定和／或用文件说明：•顾客包装和标签标准一般来说，顾客会提供以文件说明的包装和标签指导方针。应遵守这些文件。当没有任何指导方针时，横向职能小组有责任制定相应标准，以确保所包装的产品的完整性。过程设计和开发•评审当前的质量管理体系以确保其适用于预期的产品和相关的过程横向职能小组可对制造厂的质量手册进行评审，以确保当前的质量管理体系已包括用于设计和制造考虑中的产品的所有要求。任何额外的控制和／或程序上的更改都应用于改善正在使用中的质量管理体系。过程设计和开发•过程流程图的最后确定最后确定的过程流程图是对过程流程的图解显示。流程图是用于发现任何潜在的瓶颈，如物料流动问题和人力问题。当进行过程失效模式及后果分析时，该流程图还可作为分析的起点。过程设计和开发•以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场地空间用于进行增值活动。过程设计和开发•过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行的一次结构化的和详细的研究，以便确定潜在的外部和内部因素会怎样影响过程。一旦确定潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类问题。过程设计和开发•试生产控制计划的完成试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前进行的尺寸测量和功能试验的描述。试生产控制计划通常包括正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。过程设计和开发•测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量和试验设备用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情况下还应包括对线性度和准确性的研究。过程设计和开发•过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下方面：–作为过程流程图索引的操作名称和编号–零件名称和编号–当前的工程更改水平／日期–所需的工装、量具和其它设备–材料标识和处理说明–顾客和供应商指定的特殊特性–统计过程控制的要求–相关的工程和制造标准过程设计和开发–检验和试验说明–纠正措施说明–修订日期和批准–目视辅具–更换工装的时间间隔和装配说明过程设计和开发•预防性维护横向职能小组应确定关键的过程设备并制定一个预防性维护体系。该体系至少必须包括：–一个用于描述已计划好的维护活动的程序–预定的维护活动–预期的维护方法•制造商的建议•工装磨损•机液分析•振动分析–关键制造设备替换零件的可获得性过程设计和开发•初始过程能力要求如果未规定有任何要求，则初始结果（少于30个生产日）的Ppk值应达到大于或等于1.67。•如果过程不稳定，请向顾客咨询。4.产品和过程确认输入•包装标准•产品/过程质量体系评审•过程流程图•车间平面布置图•特性矩阵图•过程失效模式及后果分析（PFMEA）•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•包装规范•管理者支持输出•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持轮胎制造APQP(续4)•33.研发中心的新产品限产委托单；•34.研发的产品数据（限产规格总表）；•35.APQP小组评审记录•36.转化的技术部的规格总表；•37.限产施工标准以及发文记录；•38.产品限产通知单；•39.产品限产会议纪要；•40.试验委托单；•41.SPS以及MSA；轮胎制造APQP(续5)•42.限产总结报告（包括限产总结报告、断面拓印图、断面分析表、实验报告、品保提供的产品及部分半成品不良率表、生管提供的产能及半成品周转率等）；（提交研发批准）•43.研发中心的新产品量产委托单；•44.研发的产品数据（量产规格总表）；•45APQP小组评审记录（过程开发总结）。•46包装评价(若需要)产品和过程确认产品和过程确认阶段要求对以下方面进行确定和／或以文件说明：•控制计划中规定的试生产－通常指试生产的结果用于进行以下工作：•初始过程能力研究•测量系统分析（即量具双性（GageR&R））•过程评审•生产确