FMEA讲解(上)

深圳诚和电子实业有限公司FMEA讲解（上）制作：杜景强日期：2015/10/13编号：N/A版本：A第1页，共38页第2页，共38页目录一、FMEA定义与发展--------------3～11二、FMEA的特点及分类----------12～15三、FMEA的作用及效益----------16～22四、FMEA的重点与难点----------23～34五、FMEA分别与APQP及PPAP的关联-------------------------------------34～38第3页，共38页为什么要做FMEA?第4页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；彼德原理任何事情有可能会发生,他一定会发生(Everythingthatcanfail,shallfail!)为何为有FMEA？第5页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；哪里可能出错?造成的影响是什么?影响多严重?造成的原因是什么?发生概率多高?管制的方式是什么?管制多有效?整体风险多高?如何降低风险?FMEA帮助我们了解第6页，共38页“早知道………就不会”早知道做好防震设计就不会造成大楼坍塌早知道改进电力输配设计就不会造成停电早知道不滥砍滥伐就不会造成土石流早知道作好桥梁维护就不会造成大桥倒塌有些早知道是必须的!有些就不会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机……有效运用FMEA可减少事后追悔第一节：FMEA的定义与发展；第7页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；“我先……所以沒有”我先看了气象预报所以沒有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以沒有影响飞行安全我先设计电脑防火墙所以沒有被黑客入侵有些我先是必须的!有些所以沒有是预期可避免的核能电厂、水库、卫星、飞机……有效运用FMEA可强化事先预防第8页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；FMEA通俗讲就是把产品设计、过程设计、变更等所有的问题点、原因、措施对策、预防措施全部在做之前列出来，以达到预防缺限的目的。第9页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；FMEA(Failuremodeandeffectanalysis)是一种工程技术（一种工具），用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。失效：达不到预期的功能或目的，如在规定条件下不能完成其规定的功能，或参数不能保持在规定范围内，或操作者失误，造成产品功能失效，及因应环境变化导致功能丧失。第10页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；GrummanAircraftCompany1950FMEA飞机主操作系统失效分析Boeing&MartinMariettaAerospaceCompany1957工程手冊中正式列出FMEA程序NationAeronauticsandSpaceAdministration(NASA)1960FMEA成功地应用于航天计划DefenseDepartmentInternationalElectricalCommission(IEC)Chrysler,FordGM,ASQ,AIAG1974出版Mil-STD-1629FMECA1980出版Mil-STD-1629AFMECA1985出版IEC812FMEA1993出版FMEA手冊1995出版FMEA手冊2001出版FMEA手冊第11页，共38页第一节：FMEA的定义与发展；世界上首次采用FMEA是在本世纪60年代中期美国的航天工业;进入70年代，美国的海军和国防部相继应用推广;70年代后期，FMEA被美国汽车工业界所引用作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS－9000质量体系要求文件的参考手册之一，该手册于1995年2月出版了第2版。1994年，美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739－潜在失效模式及后果分析标准。FMEA还被广泛应用于其他行业，如粮食、卫生、运输、燃气等部门。第12页，共38页FMEA有哪些特点？怎么分类？第13页，共38页第二节：FMEA的特点和分类;失效还未产生，可能发生、但不是一定要发生；时机：在设计或过程开发阶段前开始；合作：小组由各种有经验和专业知识的人员构成；FMEA分析的文件——记录专用表格——作为动态文件使用——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改核心：预防对潜在失效模式的风险和后果进行评定；指导贯穿整个过程、产品和服务周期；第14页，共38页第二节：FMEA的特点和分类;FMEA的分类SFMEA——系统FMEADFMEA——产品FMEA（设计FMEA）PFMEA——过程FMEA（制造/装配FMEA）AFMEA——应用FMEASFMEA——服务FMEAPFMEA——采购FMEA设备FMEA……第15页，共38页第二节：FMEA的特点和分类;系统管理系统（质量、安全、环境管理）设计零组件子系统主系统过程人/设备/方法材料/量测/环境重点：使系统失效的影响降至最低目标：使系统品质、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态重点：使设计失效的影响降至最低目标：使设计品质、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态设备工具、工作站生产线操作员训练制程及量具重点：使过程失效的影响降至最低目标：使制程品质、可靠性、成本及维护性提升至最佳状态FMEA种类第16页，共38页FMEA有哪些作用？效益如何？第17页，共38页第三节：FMEA的作用及效益;•指出设计上可靠性的弱点，提出对策；•有效的实施FMEA，可缩短开发周期；•节约开发费用，减少不必要的损失；•书面总结上述过程；•为确保客户满意，这是对设计过程的完善。如果在这儿发生过失并在这儿被发现，就要花费：设计进行加工Op2客户Op1Op1Op2$1$10$100$1,000$10,000第18页，共38页FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。FMEA有助于采用更有利的设计控制方法，为试验计划、质量控制计划提供正确的恰当的根据。FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。第三节：FMEA的作用及效益;第19页，共38页为确保客户满意，提供系统化的方法：发现、评价产品/过程中潜在的失效模式及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施第三节：FMEA的作用及效益;第20页，共38页第三节：FMEA的作用及效益;事先花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。FMEA是事前行为。减少或消除因修改带来更大损失的机会应用FMEA是相互作用的过程，永无止境第21页，共38页第三节：FMEA的作用及效益;确认及评估产品／制程潜在的失效方式及其影响采取消除或降低潜在的失效发生概率记录全部的过程第22页，共38页第三节：FMEA的作用及效益;FailuresTime(Productionstart)FMEA有效的实施FMEA，可缩短开发时程及开发费用第23页，共38页FMEA重点在哪里？难点是什么？第24页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;第25页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;NoNoNoYesYesYesFMEA低优先顺序高RPN防错法?修订FMEA是否客户之重要特性?优先持续改善防错措施定出特殊特性的防呆作业列在控制计划中列在作业指导书FMEA流程图第26页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;第27页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;重点:特殊特性;安全特性;第28页，共38页重点:考虑全面性;需要考虑发货包装生产来料客户端第四节：FMEA的重点和难点;第29页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;难点一:知识沉淀知识沉淀的企业和没有知识沉淀企业不一样；第30页，共38页一些好的办法,养成好的习惯,习惯成自然!文件不在于多,符合公司情况,实施最重要!需要建立起这种理念,提前考虑失效的理念!难点二:第四节：FMEA的重点和难点;第31页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;IE工程工序的分析难点三:第32页，共38页第四节：FMEA的重点和难点;难点三:第33页，共38页难点四:找到最根本的方法解决问题例题:今天为什么没有洗衣服?我先为大家解说例题:有人经过压铸部摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油,请问这是为什么？请按上面我说的实例追踪问题的关键.请每组各选出一名代表,比较其答案.为什么有人会摔倒？第四节：FMEA的重点和难点;第34页，共38页FMEA工艺的匹配性；FMEA需要和工艺的一致性;FMEA控制方法可操作性;难点五:第四节：FMEA的重点和难点;第35页，共38页第一节：FMEA分别与APQP及PPAP的关联；概念启始认可1.规划计划认可原型试作量试2.产品研发3.制程研发制程研发/验证产品研发/验证计划/定义研发立案生产阶段/反馈矫正产品/制程验收4.产品/制程验收规划5.反馈与矫正量产DFMEAPFMEA生产第36页，共38页第37页，共38页第38页，共38页