问题分析与解决8D-8

教材編號:QM1002問題分析與解決能力提升訓練問題分析與解決(8Disciplines)教材編號:QM1002辦公室的另一天...教材編號:QM1002問題是什麼?當現況與標準(SPEC,SOP)或目標(KPI)有了差距時,即遇到問題.教材編號:QM1002•8D就是8個DISCIPLINES•最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因(RootCause)』的問題時，用來解決問題的方法。•8D廣為美國企業接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題。•TSMC•8D通常比較適合用在團隊以事實為導向來解決問題。(TeamOrientedProblemSolving,TOPS。)教材編號:QM1002各家解決問題手法比較教材編號:QM1002PDCAPPDDCCAAPDCA(plan、do、check、action)-計畫、實施、檢查、行動-適合於各種管理活動解决问题之基本方法教材編號:QM1002步骤1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证步骤3.找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施,提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源P.D.C.A循环八步骤教材編號:QM1002步骤5.实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据P.D.C.A.循环八步骤教材編號:QM1002步骤6.评估结果(分析数据)6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准P.D.C.A.循环八步骤教材編號:QM1002步骤7.标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3分享成果7.4重复解决方法(交流好的经验)步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环P.D.C.A.循环八步骤教材編號:QM1002D0:改善主題及基本資訊D1:成立小組D2:問題描述及現況掌握D3:緊急防堵對策執行D4:要因分析及真因驗證D5:矯正對策執行與驗證D7:標準化D8:長期有效性驗證D6:預防對策執行與驗證舉例說明:警衛室失火Innolux8DFlow教材編號:QM1002D0:ImprovementSubject&BasicInformation改善主題及基本資訊明確改善主題及相關問題之背景D1:TeamUp成立小組確認改善小組成員及具備問題改善之能力D2:ProblemDescription問題描述及現況掌握D2.1掌握過去歷史資訊D2.2判定歷史資料之特徵及分配D2.3利用IS/ISNot診斷什麼東西有問題,而什麼東西不會有這個問題?以層別或縮小問題的範圍D2.4設定SMART目標及時程(SMART:Specific,Measurable,Ambitious,Reachable,Timely)D3:ContainmentActionTaken緊急防堵對策執行尋找緊急措施防堵問題惡化D4:AnalysisandIdentificationofRootCause要因分析及真因驗證D4.1分析結果及其可能原因D4.2利用數據分析層別出可能原因D4.3利用實驗設計或統計方法驗證真因D5:CorrectiveActionTaken&Verification矯正對策執行與驗證D5.1執行對策D6:PreventiveActionTaken&Verification預防對策執行與驗證D6.1針對各別對策監控其有效性D6.2並確認真正有效之對策D6.3對策應力求防呆D7:Standardization標準化D7.1有效對策應制定於SPECD7.2是否水平展開至其他單位或製程D8:ValidationofLong-termEffectiveness長期有效性驗證D8.1收集對策實施後1個月(30組)以上資料D8.2利用CPK,檢定,ANOVA等統計方法確認改善的有效性流程與執行重點教材編號:QM1002ProblemSolvingSystem•PAR(PreventiveActionRequest)(SPAR,PPAR,APAR,DPAR)-需短期解決之異常處理系統•CIP(ContinuousImprovementProgram)-需長期解決之大異常處理系統教材編號:QM1002CIP–D0填寫CIP預定結案的日期選擇具閱讀權限部門,預設為所有部門選擇改善來源教材編號:QM1002專案範圍-常見錯誤•最常見的錯誤–解決世界饑荒的問題–症狀:許多輸出、目標含糊、問題定義不清、輸出無法衡量–解決方法:將問題分成幾個專案•其他常見錯誤–太容易，問題已知。解決辦法:立即解決它。–長期發展專案-造成大量資金投入。教材編號:QM1002`FinancialImpactComplexityOthers1.BaseCoverFailure5912.LCMYieldincrease9513.Changepurchasepolicy3414.測試合并2115.PrinteracousticNoisy.7316.流水線及升降機不良4517.OPTOSensorfail6718.BaseCoverIQCDefect.5519.42X2掃e瞄儀模組制程改善92110.Insurance(0.10%)31111.交際費(0.01%)58112.CISScanneracousticNoisy48113.縮短新機種上線的learningcurve391FinancialImpactDefinition1~3=不足兩百萬4~6=一年200~800萬7~9=一年800萬以上ComplexityDefinition1~3=1functionsneed,within1monthsneeds,4~6=Cross2functions,1~3monthsaboveneeds,7~9=Cross3functionsabove,3monthsaboveneeds,Pre-Filter如何選擇改善主題?教材編號:QM1002專案主題要點易搜索的容易被非專案成員識別具體的地點,地區,廠房,產品線,產品等主題不體現解決方案可測量的針對總體而言體現”傷痛”舉例:在06財年第二季度降低顯示器的售後服務開支10%該例子是否符合項目標題的要點呢?教材編號:QM1002練習:專案主題1.材制損降低改善案2.CTB作業程序化3.包裝線二合一改善案4.周圍漏光不良改善5.因工廠電檢而引發的設計優化6.材料共用平台的的開發及應用7.降低物料呆滯風險及人力成本開發UniqueParts系統8.產線設備7S標准化9.物料交期確認10.畫面延遲11.SONY貼片機貼裝范圍的拓展12.致命誘惑教材編號:QM1002主題以負向語法陳述:=集中問題焦點,更易於解決問題如:“降低鐵框噴漆不良率”,而非“提昇鐵框噴漆良率”說明選定此主題之理由理由可從公司政策，顧客抱怨，急迫性，效益，全員參與，...等方向說明主題描述技巧主題以‘動詞+名詞’(What+Where)組成教材編號:QM1002CIP–D1選擇組長,預設為填寫人新增小組成員填寫小組成員應具備能力選項:1.GreenBelt2.BlackBelt3.Champion4.Others教材編號:QM1002團隊成員應具備之能力:建立一個小組來解決問題和執行改善計畫，小組成員應具有產品或流程知識、權力和所需的技能。團隊的定義:兩名或兩名以上的個體(一群人)在共同目標的引導下完成共同任務而產生活動.教材編號:QM1002CIP–D2D2填表人,需設定D3~D8預定完成日期注意事項使用手法/工具：1.時間序列圖(Timeseriesplot)2.箱型圖(Boxplot)3.直方圖(Histogram)4.管制圖(ControlChart)5.Runchart教材編號:QM1002問題陳述的目的:明確地定義問題清楚簡明地將問題傳達給其他人問題的陳述包括:What?–什麼物件有缺陷?缺陷是什麼?Where?–所觀測到的缺陷在什麼位置?在物件的,什麼地方?When?–第一次看到該缺陷是什麼時候?其歷史記錄是什麼?有固定模式嗎?WhatExtent(HowMuch)?–多少物件有缺陷?每一個物件上有多少缺陷?其趨勢是什麼?Who?–誰受到此問題之影響?HowDoIKnow?–我們不能達到的標準是什麼?教材編號:QM1002問題的陳述有一定的格式:“WhatiswrongWhereithappenedWhenitoccurredTowhatextentandIknowthatbecause…”問題陳述:不要包括引起缺陷的原因(Why:經常犯的過失)不要包含可能的措施或解決辦法(How:經常犯的錯誤)盡量清楚,簡單和具體,有衡量依據(經常犯的過失)一個好的問題陳述對一個好的開始極其重要.教材編號:QM1002Whatiswrong?BM小黑點What‘sExtend?1.07W03~07W10IFLineBM小黑點平均點數2.32/Sheet，DefectDensity為21.5%2.IFLine每月以產出44,000pcs為基礎,小黑點會造成的耗材損失、Rework成本增加及產能損失，因小黑點造成獲利損失NTD:1,675,381Whenisithappened?07W03Whereisitfound?IF反應BM-Line小黑點DefectDensity過高Whomisimpacted?內部顧客:IF外部顧客:HowdoIknow?1.INT-CFWeekly統計DefectDensity&YieldLoss成因Report2.IFTaper#2檢出Conclusion:由INT-CFWeekly統計DefectDensity&YieldLoss成因Report中發現BM小黑點平均點數2.32/Sheet，DefectDensity為21.5%，初估每月因小黑點而造成獲利損失NTD:1,675,381。教材編號:QM1002UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制图問題描述可借助之工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY检查表0246810121416EDCABRankingofproblems(numberofevents)Frequency(defects/week)排列图教材編號:QM1002問題描述可借助之工具0246810121416181234567891011直方图流程图DEBCGFA其它图形教材編號:QM1002SMART原則InnoLuxDELLSSpecific特定的Specific特定的MMeasurable可測量的Measurable可測量的AAmbitious有挑戰的(Aggressive)Achievable可實現的RReachable可達到的(Realistic)Relevant相關聯的TTimely有時間限制的Timebound有時間限制的教材編號:QM1002203UptimeTrendChart0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1/11/51/91/131/171/211/251/292/22/62/102/142/182/222/263/13/53/93/133/173/213/253/29Date%