产品质量先期策划和控制计划

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料产品质量先期策划和控制计划（APQP）培训教材目录一、概述1.什么是APQP？2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSA9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明第一章概述1什么是APQP？1.1定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。1.2要点结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力，横向职能小组是重要方法；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；持续改进；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。2APQP的益处引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本．．、及时．．提供优质．．产品。3APQP的基础3.1组织小组横向职能小组是APQP成功的组织关键；小组需授权（确定职责）；小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。3.2确定范围*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内、外顾客；确定顾客要求；理解顾客的要求和期望；评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。3.3小组间的联系必须建立和其他顾客和供方小组间的联系；可举行定期会议；联系的程度根据需要。3.4培训APQP的成功取决于有效的培训计划；培训的内容：了解顾客的需要，全部满足顾客需要和期望的开发性能。3.5顾客和供方的参与主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程；供方仍有义务建立多方论证小组管理APQP；供方必须同样要求其分供方。3.6同步工程同步工程：多方论证小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；同步技术是多方论证小组为一共同目标而努力的过程；取替以往逐级传递的方法；目的是尽早高质量产品实现生产；小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。3.7控制计划控制计划：控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段：样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产—对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。3.8问题的解决APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用论证的方法—解决方法；可使用附录B中的分析技术。3.9产品质量策划时间计划APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划；考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望；小组成员应取得一致性意见；时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项（参照附录B关键路径法）；供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起、始日期，并纪录实际情况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。3.10与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望、时间、代表价值的成本（价有所值）；APQP的时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取预防措施、不断降低产品风险的过程；预防缺陷依靠——产品设计和制造技术的同步工程；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的要求。4常用的分析技术（附录B）装配产生的变差分析基准确定因果图特性矩阵图关键路径法试验设计（DOE）可制造性和装配设计设计验证计划和报告（Dvp&k）尺寸控制计划（DCP）动态控制计划（DCP）防错（POKA-YOKE）过程流程图质量功能展开（QFD）系统失效模式与后果分析（SFMEA）5APQP进度图计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目开发验证开发验证过程确认和纠正措施对图的理解：五个过程;五个里程碑;前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划投产试生产样件项目批准概念提出/批准时间图表的另一种常见形式——甘特图甘特图举例任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠正措施里程碑概项样试投念目件生产提批产出准和批准关键路径法：在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务；同时以细线表示需并行进行的任务子项，以提供以下重要的信息：——各项任务之间的关系——明确责任*设计责任*仅限制造——对问题及早预测——资源分配6产品质量策划循环对图的理解：它是著名的戴明PDCA循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是APQP循环的要点；APQP是QS-9000系统中的重要子系统，是不可缺少的子系统；APQP子系统中还包含有许多其它的系统，即还有许多质量策划循环（如FMEA、控制计划）7.产品质量策划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则有关，它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。确定范围XXX计划和定义X（第一章）产品设计和开发X（第二章）可行性XXX（2.13）过程设计和开发XXX服务供方热处理、贮存、运输等等（第三章）产品和过程确认XXX（第四章）反馈、评定和纠正措施XXX（第五章）控制计划方法论XXX（第六章）*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。说明：*设计责任——如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范，则此供方具有设计责任。顾客对有设计责任的供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。（QSR4.4）*还可以采用顾客同意的其他类型。8APQP与QSRAPQP与QSR的第I部分的20个要素和第II部分顾客的特殊要求几乎都有关系。在学习完全部内容后，可列出APQP各输入、输出要素与QSR有关章节的关系。这里列出QSR中直接写出“应采用．．．产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落；4.2.3.1产品质量先期策划4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制计划4.9.1过程监视和作业指导书4.9.2维持过程控制风险4.9.3修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择9APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是：设计文件；FMEA；控制计划作业指导书PPAP贯穿始终的防错APQP进程第二章APQP的五个过程APQP工作流程顾客的呼声业务计划/营销策略产品/过程指示产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特性的初始清单特殊产品和过程产品保证计划管理者支持一、计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销测量1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持输入内容:1.1顾客的呼声顾客的呼声包括:内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客呼声的方法，可以包括以下方面：计划和定义1.1.1市场调研市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求。其来源有：访问顾客；顾客意见征询和调查；市场实验和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量研究；运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息小组应制定一份过去顾客关注问题/需求清单，评审产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需求的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并有选出适当的解决方案：运行情况不良报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和拒收；现场退货产品分析。1.1.3小组经验·小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入；媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；销售商意见；车队负责人意见；现场服务报告；利用指定的顾客代理所作的内部评价；道理行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审。1.2业务计划/营销战略顾客业务和营销策略将成为产品设计计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组[诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源]而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要销售点和主要的竞争者。1.3产品/过程基准数据基准确定（参见附录B）将成为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：识别合适的基准；了解你目前状况与基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。1.4产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念。它们包括：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。1.5产品可靠性研究数据包括：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。iR（t）F（t）t什么是可靠度？可靠度R（t）=t时刻仍然完好的产品数量/被观测产品的总数。可靠性：产品在规定时间内，在规定条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当观测的产品数量有限时，所计算到的R（t）有一定误差时，因此要给出其置信区间。例如：某产品置信度为90%的可靠度的置信区间是：0.78~0.92。详见有参考书。1.6顾客输入后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的价值的信息；后续顾客可能已进行了部分或全部前面所述过的评审和研究；这些输入应被使用以供顾客和/或供方制定有关顾客满意度度量一致的方法。QFD示例：影响顾客要求的技术特性顾客总顾客顾客要顾客要求详细中心矩阵求的重的竞争性的要求的要求要性加评价权特性的排级与竞争对手的比较特性的成本特性的技术目标输出内容：1.7设计目标设计目标即将顾客呼声转换为意见性的和可度量的设计任务。正确选择设计目标能确保顾客的呼声不会在以后的设计活动中消失。1.8可靠性和质量目标可靠性目标制定根据：顾客需要和期望、项目任务、可靠性标杆。顾客需要和期望的例子可能是：无安全失效、维修性好。