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数控机床结构与装调工艺任务三数控机床的机械结构数控机床机械结构的组成数控机床机械结构的主要特点数控机床对机械结构的基本要求提高数控机床性能的措施数控机床结构与装调工艺熟悉数控车床的机械结构概述数控机床结构与装调工艺数控机床结构与装调工艺加工程序输入装置数控装置辅助控制装置伺服驱动装置检测反馈装置机床本体数控机床的组成框图数控机床结构与装调工艺机床本体是数控机床的主体部分。是完成各种切削加工的机械结构，来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控机床的性能要求。立式数控铣床数控机床结构与装调工艺1.主转动系统包括动力源、传动件及主运动执行件——主轴等。主转动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，实现主切削运动。2.进给转动系统包括动力源、传动件及进给运动执行件——工作台、刀架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动力传给执行件，实现进给运动。一、数控机床的机械结构的组成：数控机床结构与装调工艺3.基础支承件包括床身、立柱、导轨、工作台等。基础支承件的作用是支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。4.辅助装置包括自动换刀装置、液压气动系统、润滑冷却装置等。1-主轴头2-刀库3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座小型立式加工中心的外形图数控机床结构与装调工艺5.实现工件回转、分度定位的装置和附件，如回转工作台。6.刀库、刀架和自动换刀装置(ATC)。7.自动托盘交换装置(APC)。8.特殊功能装置，如刀具破损检测、精度检测和监控装置等。数控机床结构与装调工艺需要说明的是：其中，机床基础件、主传动系统、进给系统以及液压、润滑、冷却等辅助装置是构成数控机床的机床本体的基本部件，是必须的；其他部件则按数控机床的功能和需要选用。尽管数控机床的机床本体的基本构成与传统的机床十分相似，但由于数控机床在功能和性能上的要求与传统机床存在着巨大的差距，所以数控机床的机床本体在总体布局、结构、性能上与传统机床有许多明显的差异，出现了许多适应数控机床功能特点的完全新颖的机械结构和部件。数控机床结构与装调工艺二、数控机床机械结构的主要特点结构简单、操作方便、自动化程度高数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主轴转速、刀具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，许多机床甚至没有手动机械操作系统。数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、主轴箱。数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的辅助技能（M技能）进行控制，因此，常用的操作按钮也较普通机床少。数控机床结构与装调工艺广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分钟数十米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚至十几万转，采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新产品、新技术已势在必行。数控机床结构与装调工艺具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件“工艺复合化”和“功能集成化”是无人化、柔性加工的基本要求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，自动换刀装置（ATC）、动力刀架、自动换屑装置、自动润滑装置等特殊机械部件是必不可少，有的机床还带有自动工作台交换装置（APC）。“功能集成化”是当前数控机床的另一重要发展方向。在现代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基本装置。随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更多体现在：工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检测、寿命管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还新近开发了集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工于一体的所谓“万能加工机床”，大大提高了附加值，并随之不断出现新的机械部件。数控机床结构与装调工艺对机械结构、零部件的要求高高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和控制系统的可靠性要求很高。此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机床通常都能够同时进行粗细加工。这就要求机床技能满足大切削量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性的要求，而且也能达到精密加工机床对机床精度的要求。因此，数控机床的主轴电机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。数控机床结构与装调工艺具有较高的静、动刚度和良好抗震性机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。三、数控机床对机械结构的基本要求数控机床结构与装调工艺具有较好的热稳定性机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。数控机床结构与装调工艺具有较高的运动精度和良好的低速稳定性利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。数控机床结构与装调工艺具有良好的操作、安全防护性能方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、还需要操作者完成，机床的维修更离不开人，而且由于加工效率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机床是一种高度自动化的加工设备，动作复杂，高速运动部件较多，对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统，为了防止切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应采用封闭和半封闭的防护形式，增加防护性能。数控机床结构与装调工艺四、提高数控机床性能的措施1、合理选择数控机床的总体布局机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机床满足数控化的要求。工作台完成进给数控机床结构与装调工艺数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工作台与铣头完成进给数控机床结构与装调工艺数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量工作台与铣头完成进给多刀加工数控机床结构与装调工艺数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应更重更大工件。1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量铣头进给数控机床结构与装调工艺数控铣床四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。（a）适应较轻工件；（b）适应较大尺寸工件；（c）适应较重工件；（d）适应大型、重型工件。1）数控机床布局特点（1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量数控机床结构与装调工艺2）不同布局有不同的运动分配及工艺范围数控镗铣床的三种布局方案中：（a）主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；（b）主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；（c）在（b）基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。数控机床结构与装调工艺3）不同布局有不同的机床结构性能数控卧式镗铣床中，（a）、（b）为T形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强；数控机床结构与装调工艺3）不同布局有不同的机床结构性能数控卧式镗铣床中，(c)、(d)工作台为十字形布局，（c）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载，(d)主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。数控机床结构与装调工艺4）不同布局影响机床操作方便程度数控车床的不同布局方案，（a）为水平床身-水平滑板，床身工艺性好，便于导轨面的加工，下部空间小，故排屑困难，刀架水平放置加大了机床宽度方向的结构尺寸；数控机床结构与装调工艺4）不同布局影响机床操作方便程度（b）为倾斜床身-倾斜滑板，排屑亦较方便，中小规格的数控车床其床身的倾斜度以60°，大型的数控车床采用75°（c）水平床身-倾斜滑板，具有水平床身工艺性好，宽度方向的尺寸小，且排屑方便，是卧式数控车床的最佳布局形式。数控机床结构与装调工艺2、提高结构件的刚度抗振性能结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善并构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。数控机床结构与装调工艺1）提高刚度的措施：立柱结构措施1支承件截面形状尽量选用抗弯的方截面和抗扭的圆截面或采用封闭型床身封闭整体箱形结构数控机床结构与装调工艺措施2合理布置支承件隔板的筋条隔板的作用是将作用于支承板的局部载荷传递给其它壁板,从而使整个支承件承受载荷,提高支承件的自身刚度“T”形隔板连接，主要提高水平面抗弯刚度，对提高垂直面抗弯刚度和抗扭刚度不显著，多用在刚度要求不高的床身上1）提高刚度的措施：数控机床结构与装调工艺“W”形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚度，对中心距超过1500mm的长床身，效果最为显著1）提高刚度的措施：数控机床结构与装调工艺1）提高刚度的措施：“”形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多。数控机床结构与装调工艺1）提高刚度的措施：斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易数控机床结构与装调工艺1）提高刚度的措施：措施3增加导轨与支承件的连接部分的刚度连接刚度