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作成：任光功【前言】我们每天为制造、供给满足客户需要的制品而努力。理解先入先出”重要性、准确无误的实施“先入先出”！这个、这个、和这个是有问题的！尽快的找出问题所在※跟踪管理・・・任何时候都能知道商品的所在·制造履历。先入先出变化点管理批次管理跟踪管理但是万一、发生故障、｢必须尽快正确的找出故障零件的使用部位以及制造履历、并尽快的采取对策。｣●为了弄清楚制品的所在部位及制造履历管理方法实行「跟踪管理」。●先入先出是跟踪管理的作为基础的最基本的重要作业。作法●「先入先出」什么？这个是最旧的物品啊··按顺序按顺序按顺序在制造工程中、旧批次的使用完了后、再用新批次的使用方法｢以防混入到旧的顺序中，按顺序使用的方法・管理。｣实际上大家都知道吧！見習え♪見習おう♪牛奶有效期２００５年１月１０日牛奶有效期２００５年１月１１日牛奶有效期２００５年１月１２日今天已经是１月８日了就快到有效期了,从10日开始就不能食用了!使用冰箱里的牛奶时・・・（要确认有效期吆。）任何时候都需要注意从生产早的物品开始使用就是「先入先出」。・先制造的物品、按顺序优先使用放错批次顺序号,会产生批次混入的现象发生故障真正的对象台数（5台）没能实施先入先出、返工对象台数增多！！●「先入先出」是比较基础的、重要的作业！先入先出哪方面最重要？给客户的麻烦度企业信赖度给客户的麻烦度扩大・・・进而、还会失去客户的信赖。如果这样对象数量就会扩大、给客户带来很多的麻烦处理也会需要大量的时间、金钱。对象台数增多●最重要的是要全工程配合共同开展！「先使用旧的物品」看上去很简单的作业如果不遵守规则也会给客户带来麻烦。如果大家不是有意识的在全工程确实实行先入先出即使特意排好的顺序也会混乱！全员都要有职业的自觉性站在客户的立场上实施客户无论是哪个工程、下一个工程是「客户」的这种意识都非常重要非常重要、大家共同努力！工程１工程２用户整车厂家供应商批次№１２－３批次№１２－４●实施先入先出的基本是什么？・附带批次表、从旧的顺序开始使用（为什么）如果没有标示就无法知道从哪个开始使用、容易混入！・加上顺序号、明显易懂，以免使用时混入到其他批次中（加工、组立・・・）（为什么）如果批次混入、无法知道在哪里有什么、需要从许多物品中查找，浪费工数,金钱！（批次切替时,经常混进生产线外部品。）・各部品放在哪?要有一目了然的标示（为什么）如果没有标示、或很难看明白有可能混入不同的部品或批次！◆添加批次表、按顺序使用◆部品的使用◆部品放置场所的标示用看板等标示出部品放置场所有什么东西明确标示!完成品・・・加工前的批次号是１２－３中的哪个？说明编和日常生活一样从旧的顺序开始!弹簧・领取时从制造批次旧的开始依次排放。即使批次相同,最好也按照制造顺序领取！（为什么）领取的顺序新旧混杂、后工程的人很难做到先入先出！◆完成品的领取・部品拿出、使用、领取时、需要保留”批次No”、“数量”以及“领取人姓名”等的记录。（为什么）日后发生故障时、便于找出对象批次、台数！◆记录恩・・・批次№１２－４・・・使用数量・・・１００个・・领取人姓名○○。记录♪记录♪向后工程移动！制造顺序№１制造顺序№２、３・・・即使同一批次也需要按制造顺序领取!批次№１２－31批次№１２－32批次№１２－4●为了使先入先出更简单批次№１２－５批次№１２－５批次№１２－５批次号№１２－５➀➁③使用顺序棚毎の部品の所在を一覧表に表示批次№１２－１批次№１１－２９批次№１２－５批次№１２－１０２－１２－２１－１１－２所属地号码（像地址一样的标记）◆在部品(容器）上添加顺序号以批次或容器为单位标记顺序号无论谁都能够看懂使用的顺序。◆添加部品放置场所的所属地在部品放置场所添加所属地标示用看板等标示所属地一览。部品在哪里有什么样的部品一目了然。在库管理比较容易。添加顺序号先入先出比较容易实施。只有把工具改善到容易使用、才能使先入先出的作业更容易操作。实务编厂家部番部品名所属地第２层○○○○○○○○○○○○２－１１－１所属地第１列○○○○部品名○○○○○○○○厂家部番第１层◆放置方法的标示（IN／OUT标示）把部品的领取方向标示为ＩＮ（入）、ＯＵＴ（出）◆规则手册化作业标准书把它作为一个规则！作业员作业员管理者标签上填写顺序号？手册化根据推出的方式决定放置的方法和拿取的方式先入先出变的更简单可行。・我们自己把规定的规则标准化（作成手顺书或要领书）・对作业员进行确实的教育指导。作业标准化、准确无误的进行作业批次№１２－５批次№１２－５②①领取和通路同一方向同行！ＩＮＯＵＴ推行管理，滑梯管理，颜色管理批次№数量・・・・・个・・・・・个先入先出的基本是“按顺序拿放、按顺序领取”，即使认真实施也有像下图那样的妨碍(阻碍)先入先出的因素。因为批次的变化出现尾数时、用下一批次物品进行补充、新旧批次混在一起。＊尾数管理的减少浪费是一种常用的模式即使批次变化出现尾数、也不用下一批次的部品进行补充、分开放置。没有不同批次的混入、能够确实实施先入先出。要注意点●妨碍先入先出的要素在这！・・・・・・批次№１２－５批次№１２－６1个容器中混装2批次的物品！妨碍（阻碍）的因素这是最好的事例１．尾数处理批次№数量・・・・・个批次№数量・・・・・个即使有尾数也要分别放置！事例只是代表、以此为基本、进行符合大家的改善。批次№１１－３０（2箱）批次№１２－１（3箱）旧的批次上面叠放新批次从上面拿取、顺序被颠倒。（另外，旧的批次被剩下了。）不同批次的不重叠放置,区分摆放。妨碍（阻碍）的因素２．分层放置３．部品的补充批次切换时，确认完前一批次的物品是否没有残余然后投入。旧的批次用完之前,装入新批次的部品，造成不同批次的混入。妨碍（阻碍）的因素旧新批次№１２－１（3箱）批次№１１－３０（2箱）新批次（下一批次）・・・Partsfeeder（部品供给器）还有剩余吆！新批次（下一批次）・・・Partsfeeder（部品供给器）空了♪也有把旧的物品放在上面分层放置的方式啊～这是最好的事例这是最好的事例再投入到其他批次中造成批次混入。妨碍（阻碍）的因素３．返修部品的再投入妨碍（阻碍）的因素４．在库的放置方法（仓库剩余品）返修部品・・・被从正规生产线中拿出来的、保留品・不良品・再检查品等批次№１２－３线外品从不同批次中拿出的返修品集中起来当做“返修品专用批次”集中使用。使用时不要忘记做记录啊！返修品专用批次返修品批次１２－３批次１２－５批次１２－７批次１２－８存放＜保留・使用时期＞周１次？月１次？这样决定！孤孤单单・・・外边里边哎哎－！我在这呢～（··哭泣··）没有发现仓库的里边有旧的批次所以从外边的新批次开始出货。♪返修品再投入到相同的批次中······这是基本！但是因为再次测试或改修则不能投入到相同的批次中。ＩＮＯＵＴ平时按同一方向通行ＩＮ・ＯＵＴ进行仓库管理，通常从旧的开始出货！这是最好的事例这是最好的事例旧新生产小尾数机种等・・・１２－６・・・１２－７・・・１２－５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・●总结大家共同实施”先入”共同实施”先出”★最后的复习★完成品（保管）・从规定的部品（制品）放置场所中按照标示的顺序号拿取・拿取时不要忘记做记录！・必须把拿走的批次№数量记录下来！・因为特意按顺序运过来的，使用时同样需要按顺序使用。不允许混在一起吆！・做好的制品最好也按照制造的顺序领取！・必须为下个工程的工作人员考虑，添加顺序标示、按照容易取出的方式进行放置。・当然这里也禁止混在一起！请大家不要忘记、任何时候都应该先入先出!按旧的顺序使用按旧的顺序领取！必须要留下“记录”哟！➀②➀②批次№１２－５批次№１２－５➀②顺序♪从旧的开始♪生产前部品半成品制造顺序№１批次№１２－６➀②从1号开始使用啊！别忘了做记录！！➀②③➀②批次№１２－６批次№１２－７○○放置场所需要为下一个人考虑・・・①②③重复！①②③重复！➀②③大家共同交流一下吧!【后记】大家觉得怎么样？读一读吧・・・想到了什么！哎！？连你也是那个样子?连你也是那个样子?大家都提出自己的意见改善我们的工作环境!也没什么？！让我们一起马上行动保证各自辖区做到先入先出