PFMEA-CP

DFMEAPFMEA边界（框）图，参数图等DFMEA设计验证计划和报告(DVP&R),PFMEA等DFMEA和PFMEA之间有一个重要联系。例如：过程失效模式或设计失效模式可能导致相同的产品潜在影响。在这种情况下，设计失效模式的影响应当在DFMEA和PFMEA的影响和严重度等级里反映出来。什么是FMEA?是一组系统化的活动，其目的在于：发现和评估产品和过程潜在的失效模式及其后果寻找消除和减少潜在失效发生的机会将整个过程文件化，是定义设计或过程必须做什么以满足顾客的过程的补充所有FMEA都关注设计，无论它是产品的设计还是过程的设计FMEA与APQP范围涵盖公司以及多层级供应商的FMEA使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部分是工程技术评审的一部分是产品和过程设计审定和批准程序中的一部分过程FMEAPFMEA是主要制造/组装的工程师或小组使用一种分析技术，在可能的范围内确保潜在的失效模式及其原因都已得到充分的考虑和处理，当进行过程开发时，FMEA以严密的格式，汇总小组成员的思想（包括基于经验对可能出错的项目进行分析）过程FMEA的作用PFMEA通过以下方式可以降低制造过程开发中的失效风险：识别并评估过程功能和要求识别并评估产品和过程的潜在失效模式，以及它们对过程和顾客的影响识别制造或装配过程的潜在原因识别过程变量，注重过程控制以降低发生频度，或增加失效条件的探测度为预防/纠正措施和控制建立一套优先顺序等级系统什么时候要作FMEA新过程设计和开发的一部分目前过程更改的一部分（产品开发的一部分）为有效的控制和改善现有工艺进行评审高拒收率的流程过程FMEA是一份动态文件1，在可行性分析阶段之前或之时开始2，在生产工装准备之前基本完成3，随着进入批量生产，新失效模式出现或发生频度变化，以及出现过程改变或控制方法变更都需要不断更新过程FMEA的顾客定义在FMEA中顾客的定义不只是最终使用者，还包括后续或下游制造或组件工序、服务或政府法规。FMEA的启动由负责制造或装配的工程师挑选跨职能部门的人员组成跨职能小组。小组人员包括：制造、装配、设计、材料、质量、服务与供应商。由负责过程的工程师准备过程文件，以列出过程的意图要求。PFMEA应从过程流程图开始过程PFMEA使用过程流程图和特性矩阵研究过程干涉特性矩阵制定部门特性矩阵图制定日期产品名称垫圈顾客名称规格/型号产品编号产品特性编号产品特性描述尺寸/公差过程（工序）编号粗车车削磨1外径15±0.05XC2孔径5±0.01XC3成品外径14.94±0.01X备注“C”表示用于夹紧的操作特性，“L”表示用于定位的操作特性，“X”表示由操作导致或改变的特性应符合流程图表格（即：加工）批准审核制表DASR方法定义（Define）过程使用过程流程图定义过程分析（Analyze）过程使用PFMEA分析制造过程过程标准化（Standardize）控制计划用来标准化过程评估（Review）使用拒收的数据来评估过程并更新FMEA和控制计划定义（Define）过程定义产品系列问题：一个制造过程生产系列产品，是否针对每种产品都需要作PFMEA分析吗？如：活塞环制作大概有500种类型，是否每种都需要制作PFMEA呢？轮胎产品大约有40种，是否每个型号都需要作PFMEA?根据下列考虑定义产品系列：制造顺序产品外型规则：如果零件制作的方法顺序非常相似，他们需要放在一个零件族内。定义（Define）过程定义产品系列当产品族定义后，按照下表制作产品族数据表：PartfamilyDescription产品系列描述PartNumber零件号Mod.Level/Date更改级别/日期Application应用Shaft轴10101011A/12-03-02GM-ModelA10101030F/03-120-97ModelB10201045C/June97Sail定义（Define）过程定义产品系列（练习）定义任何一个我们的产品族：PartfamilyDescription产品系列描述PartNumber零件号Mod.Level/Date更改级别/日期Application应用定义（Define）过程定义过程回顾过程设计开发的步骤选择制作过程和步骤定义过程的特性定义过程的控制定义过程：通过过程流程图定义过程。定义（Define）过程定义过程（过程流程图）内容：产品实现的活动和过程期望的结果过程流程图进货材料的变差能够随时间改变的过程参数过程/活动的顺序ProcessFlowDiagram小组成员：PartFamily产品族OuterraceDoc.No文件编号REV.No版本号Date（Original）REV.DATE版本日期过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性10多轴车削1，直径2，椭圆度夹紧压力，工装补偿20热处理材料化学成分1，硬度2，金相组织3，没有变形工件在炉内摆放，时间30没有变形没有变形1，直径2，光洁度3，清洁磨速度，磨削轮变化定义（Define）过程定义过程（定义活动）例子1：按照下面的步骤组装电动机和适配器：放适配器在夹具上放电动机用螺丝拧紧在以上情况中，我们是作为一个过程来写还是将过程分为几个活动来写？定义（Define）过程定义过程（定义活动）例子2：在一个MIG（Metal-inertgaswelding）主要有下面活动：在夹具上装上中间的槽组件/左/右/后部组件并启动气动夹紧用螺栓拧紧前部组件根据过程表进行MIG焊接我们是将整个MIG焊接来写呢？还是将过程分为三个单独的步骤来写呢？定义（Define）过程定义过程（识别活动）压铸：上料压铸冷却在线切割成型我们应该将压铸过程分为5个阶段或者不分开呢？定义（Define）过程定义过程（识别活动）压铸：上料压铸冷却在线切割成型我们应该将压铸过程分为5个阶段或者不分开呢？根据下面的规则作判断：如果子活动会产生问题/失效模式，我们就应该将子活动分开写如果子活动结束后有一些特定的测量和控制，我们应该单独的写子过程定义（Define）过程定义过程（识别活动）根据下面的规则作判断：如果作业是分开的，用字母附在作业代码后面作为一种编号方式将对“每个”零件都进行的活动就写下来不是“每个”零件都进行的活动不需要写例如：如果参数检查不是100%进行，那就不要将这项作为活动写下来。从第一站开始写过程记住，后续分析的质量是建立在我们对过程和活动识别的好坏上的过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性在1号夹具上夹紧组件4a把组件装在1号夹具上并启动气动夹紧4b用螺栓拧紧4cMIG焊接定义（Define）过程定义过程（识别活动总结）根据讨论的规则将过程分解成活动不是在每个零件上都100%进行的过程不要写永远从第一道制造工序开始定义（Define）过程定义过程（识别活动总结）根据讨论的规则将过程分解成活动不是在每个零件上都100%进行的过程不要写永远从第一道制造工序开始定义（Define）过程定义过程（识别预期的结果）写完过程/活动后，我们应该考虑识别这些过程/活动预期的结果。对每一个过程问下列的问题：在过程结束后，什么是我们期望得到的？过程预期的结果不一定总是可测量的（例如：适配器不要放置颠倒）写出过程预期的所有结果，不限于现行被检查的。定义（Define）过程定义过程（识别预期的结果）根据下面的期望结果来考虑和识别：蓝图（BP）--结果是尺寸并且是客户要求的最终尺寸。过程中（IP）--结果是尺寸并且是阶段性尺寸，而且需要进一步加工处理的。工程规格（ES）--结果是材料（物理，金相，化学，机械）目视参数（VP）--结果是通过目视检查的定义（Define）过程定义过程（识别预期的结果）在识别结果时，问这样的问题，“在过程结束后我们期望得到的是什么？”不要这样写预期的结果“合适的负荷”，“合适的位置”等等，应该写什么样合适的负荷是我们期望的：“应该是粗的对着萍的一面”，“不应该装反”有时，在写结果时，考虑什么是我们不期望从过程中得到的，然后将这些的“对立”面为“预期的结果”过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性在1号夹具上夹紧组件4a把组件装在1号夹具上并启动气动夹紧无间隙，孔匹配4b用螺栓拧紧扭矩达到25Nm4cMIG焊接无焊接缺陷定义（Define）过程定义过程（识别预期的结果总结）记住，预期的结果将要被写成潜在/现存的失效模式。因此要写的非常清楚。将过程中预期的结果全部写出，不要仅限于被检测的结果清楚的写出结果写出所有的结果，不是仅写出可测量的。定义（Define）过程定义过程（识别来料的变差源）下面是输入材料的变差，要从以下两个方面考虑：原材料上一道工序罗列所有的原材料缺陷/变差，这些是建立在数据/经验之上的问这样的问题“这里面哪个是将影响过程”预期结果“的所有变差”只有当原材料缺陷/变差会影响到过程预期的结果时，才写下来料的变差。定义（Define）过程定义过程（识别来料的变差源）当我们识别出材料的缺陷是变差的来源后，问这样的问题，上工序的预期结果是什么？它将如何影响我们正在分析的过程的预期结果？过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性在1号夹具上夹紧组件4a把组件装在1号夹具上并启动气动夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来料生锈无间隙，孔匹配4b用螺栓拧紧孔偏移孔不匹配扭矩达到25Nm4cMIG焊接有间隙无焊接缺陷定义（Define）过程定义过程（识别来料的变差源）当我们将过程按顺序向下移动时，我们在分析“来料变差”时，应考虑上工序的预期结果。过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性在1号夹具上夹紧组件4a把组件装在1号夹具上并启动气动夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来料生锈无间隙，孔匹配4b用螺栓拧紧孔偏移孔不匹配扭矩达到25Nm4cMIG焊接有间隙无焊接缺陷ProcessFlowDiagram小组成员：PartFamily产品族OuterraceDoc.No文件编号REV.No版本号Date（Original）REV.DATE版本日期过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性10多轴车削1，直径2，椭圆度夹紧压力，工装补偿20热处理材料化学成分1，硬度2，金相组织3，没有变形工件在炉内摆放，时间30没有变形变形1，直径2，光洁度3，清洁磨速度，磨削轮变化定义（Define）过程定义过程（识别来料的变差源总结）在分析来料变差时，通过下面两个问题来识别来料变差：什么样的原材料缺陷/变差会影响到过程的结果什么样的上工序的预期结果会影响到过程的结果记住，你可能有许多过程都不存在任何的来料变差源定义（Define）过程定义过程（识别过程参数）识别在过程中可能会变化的过程参数如果过程中设定的参数没有存在变差的可能（因为较好的控制），也要将它作为参数写下来，但不作为变差源考虑。基于下列种类列出过程参数：机器/过程加工辅料人员（操作的方法）工具工作环境过程参数应该是和变差有关的定义（Define）过程定义过程（识别过程参数）过程参数—举例种类范例机器/过程浇铸温度主轴的跳动注射速度淬火时间奥氏体化时间溶液成分加工辅料冷却剂温度冷却剂粘度模油特性沙子特性人钢坯转移时间过程设定工装相关工装磨损磨具温度攻丝模硬度工作环境周围温度噪音空气中灰尘过程编号过程/子过程描述来料变差源过程流程图（可选）期望的结果过程特性在1号夹具上夹紧组件4a把组件装在1号夹具上并启动气动夹紧制造的孔位置不对组件弯曲组件扭曲来料生锈无间隙，孔匹配夹紧的方法4b用螺栓拧紧孔偏移孔不匹配扭矩达到25Nm扭矩m/c，机器润滑4cMIG焊接有间隙无焊接缺陷点位置电流电压和气流量变化定义（Define）过程定义过程（识别过程参数）如果过程中设定的参数在加工过程中