先期品质规划与管制计划APQP

-1-先期產品品質規劃與管制計劃-2-課程大綱基本概念介紹目的效益名詞定義APQP適用範圍-3-課程大綱先期規劃組成團隊定義小組工作範圍建立溝通管道教育訓練建立與掌控主時程表第一階段---計劃階段目的輸入輸出-4-課程大綱第二階段---產品設計與研發階段目的輸入輸出第三階段---製程設計與規劃階段目的輸出輸入-5-課程大綱第四階段---產品/製程驗證階段目的輸入輸出第五階段---回饋、評估及矯正措施階段目的輸出輸入-6-課程大綱品質計劃目的填表說明-7-基本概念介紹目的先期產品品質規劃產品係由概念形成、設計開發到正式量產每個階段，預先掌握各個階段之品質要素(輸入)，做先期產品品質之規劃(輸出)，確保產品未來量產之品質，達到客戶之最大滿意度。管制計劃係提供一種文書化的工具(表格)，以方便掌握各個階段之品質要素。-8-基本概念介紹效益統一產品規劃流程做法與制式表格，簡化規劃過程之複雜性與差異性，使得供應商方便與顧客溝通，也利於要求包商配合。引導資源直接滿足客戶的需求。(跨部門功能小組包含來自客戶的人員)同步工程架構，可及早反應必要之變更，降低因變更帶來之附加成本。同步工程架構，可準時且低成本提供符合客戶品質的產品。-9-基本概念介紹名詞定義產品指產品或服務供應商指供應商本身及其分包商顧客製程或產品，下一工程的使用者，或最終使用者，即需考慮內部及外部，直接(汽車廠)及最終(買車消費者之)-10-基本概念介紹名詞定義應(shall)將(will)表強制性要求必需(must)須(should)表容許其他較合適的方法，但需能滿足本手冊之精神典型(typical)可依適當狀況，選擇替代方法範例(example)-11-APAQ適用範圍設計責任(ISO9001)僅製造(ISO9002)服務(ISO9003)定義範圍XXX計劃及定義(章節1.0)X產品設計及發展(章節2.0)X可行性評估(章節2.13)XXX產品及製程驗證(章節3.0)XXX製程設計及發展(章節4.0)XXX回饋、評估及更正措施XXX(章節5.0)XXX管制計劃方法論(章節6.0)XXX-12-先期規劃組成團隊先期產品品質規劃之第一步就是要組成一個跨部門功能小組。小組成員小組成員須包括供應商之技術、製造、資材管理、採購、品管、業務、經銷商及分包商，適當時，須包括客戶之代表。-13-先期規劃定義小組工作範圍選擇一小組領導人負責監督規劃過程。(在某些案例中，規劃循環期間小組領導人輪流擔任可能較有利。)定義小組成員的角色及責任。辨別顧客─內部及外部的。定義顧客需求。(若適用的話使用QFD，如附錄B所述。)選定那些部門，個人及/分包商必須加入成為小組成員。-14-先期規劃定義小組工作範圍了解客戶的期望，如測試次數設計，性能要求及製程之可行性評估辨明哪些是必須考慮的成本、時程及限制決定哪些需要客戶支援文件的流程及分法-15-先期規劃建立溝通管道產品品質規劃小組(跨部門功能小組)應建立和其他顧客及供應商團隊的溝通管道。這可包括與其它團隊定期的集會。團隊和團隊間聯繫的程度是需要解決問題的數量而定。-16-先期規劃教育訓練產品品質規劃小組針對滿足客戶之需求與期望所需之開發技巧手法，需擬定之有效率的訓練計畫，這是確保先期產品品質規劃成功之關鍵。-17-先期規劃建立與掌控主時程表建立主時程表為跨部門功能小組之首要任務，主時程表必需考量：產品的型態產品的複雜性客戶的期望主時程表的內容需包括：工作項目，內容，擔當者，期限及實際開始和完成期間。主時程之確保需確保主時程表能夠符合甚至超越客戶的大時程表。-18-先期規劃主時程表-19-第一階段---計劃階段目的決定客戶之需求與期望，以便將其定義至品質計畫中。本階段為產品品質規劃之最初階段，必需確保客戶之需求與期望能被清楚地了解。-20-第一階段---計劃階段輸入客戶的聲音經營管理計畫/市場行銷策略產品/製程的標竿數據產品/製程的假設產品可靠度研究客戶的需求與期望-21-第一階段---計劃階段輸出設計目標可靠度與品質目標初期BOM初期製造流程圖初期產品/製程特定制特性產品保證計畫高層主管的支持-22-計劃階段輸入客戶的聲音包括來自內外顧客的抱怨、建議、數據，資料…等。其來源係由市場調查下列的來源可辨識顧客關心的問題/需求：與顧客之面談問卷調查市場測試與定位報告新產品可靠度與品質研究競爭對手產品品質研究TGR(ThingGoneRight)報告-23-計劃階段輸入客戶的聲音保固抱怨履歷應收集以往客戶在產品保證期限內之退貨及品質情報/抱怨資料及廠內相關之不良品質情報，其可能來源如下：TGW(ThingGoneWrong)報告保固抱怨報告能力指標(CapabilityIndictor)廠內品質報告問題解析報告客戶之退件數廠內不良件解析報告-24-計劃階段輸入客戶的聲音小組經驗小組可利用適用的任何來源的任何資訊，包括下列項目：高層主管之指示或過去品質機能展開(QFD)專案的輸入資料媒體實況報導及分析：雜誌及新聞報導等顧客來函信件及建議TGR/TGW報告經銷商意見-25-計劃階段輸入客戶的聲音小組經驗試車員意見現場服務報告利用代理顧客的內部評估道路路試報告管理階層意見及指導由內部顧客報告的故障及問題政府規定及法令合約審查之事項-26-計劃階段輸入經營計劃/市場策略顧客之經營管理計劃為構成產品品質規劃之主架構，同時也對此計畫構成先天的限制(時程，成本，投資，產品定位及研發資源限制)因此也影響到所採取的方向。顧客之市場行銷策略：針對目標買主，主要銷售點及主要競爭對手提供定義。-27-計劃階段輸入產品/製程的標竿數據使用標竿定位法(Benchmark，參照附件B)，提供產品之性能目標，同時也可提供規劃概念，其步驟為：定義適當之標竿了解目前之現況與標竿的差距制定行動建立計畫以縮小差距，達到，甚至超越標竿-28-計劃階段輸入產品/製程的假設先假設產品具有特定的特徵、設計獲製程概念然後尋找新的技術、材質、工法來想辦法達成產品可靠度研究考慮產品之在設計之使用期限內，更換或修理之次數長期使用的耐久性-29-計劃階段輸入客戶的需求與期望下一個產品之使用者往往可以提供他們所需求與期望之寶貴的情報資料，且在他們貢獻意見之前已經做過上述某些評估與調查，這些意見可以作為客戶與供應商發展出共同之方法以達到顧客滿意度。-30-計劃階段輸出設計目標將顧客的聲音轉換成具有試驗性質，且可度量的目標。可度與品質目標可靠度目標係建立在顧客的需求與期望，計畫目標，可靠度的標竿定位，如顧客不希望車子有安全上的可靠度的問題發生，可靠度的標竿定位則是以競爭對手之產品的可靠度及在設定之期間內顧客修理頻度的報告。品質目標係建立在持續改善的結果，如PPM不良率，降低報廢率。-31-計劃階段輸出初期BOM(材料用量表)係根據產品/製程的假設及初期之分包商名單所制定出。儘早決定適當的設計及製程，以便定義出初期產品/製程之管制特性。初期製造流程圖由產品/製程的假設及初期BOM(材料用量表)，畫出初期製造流程圖。-32-計劃階段輸出初期產品/製程管制特性產品/製程管制特性，通常由顧客指定，另外由供應商依據其經驗知識，由產品/製程挑選出來。在此階段，跨部門功能小組應確保產品/製程特定管制性係由分析顧客的需求與期望所導出。初期產品/製程管制特性，亦可由下列之途徑定義出：基於顧客的需求分析所得之產品的假設由可靠度目標/需求，判斷而得出由現有製程中，判斷而得出類似零件之FMEA-33-計劃階段輸出產品保證計畫係將設計目標轉換為設計需求項目。跨部門功能小組根據顧客的需求與期望，制定產品保證計畫。產品保證計畫，可以為任何容易被了解的格式，但須包含下列之項目：計畫需求大綱可靠度、耐用性及階段目標說明新的技術、材質、工法、環境、包裝、製造需求…等及其它會使計畫產生風險之項目的評估失效模式分析工程所需標準之研發-34-計劃階段輸出管理階層的支持產品品質規劃之成功關鍵之一，在於管理階層的關心、承諾與支持。跨部門功能小組須隨時更新產品品質規劃之最新進度並確保其能符合預定之主時程進度，以維繫管理階層的關心、承諾與支持。管理階層參與產品品質規劃會議是確保產品品質規劃成功的重要關鍵。-35-第二階段---產品設計與研發階段目的本階段為將設計特徵及特性發展至幾近最終形式的規劃過程。在此階段，跨部門功能小組必須確保所有工程需求及其他相關技術資料均被廣泛而嚴謹的審查。在規劃過程中即使是客戶或共同所設計的圖面，跨部門功能小組都必需評估所有的設計因素。-36-第二階段---產品設計與研發階段目的原型製作階段其目的即在驗證此階段的產品或服務是否符合顧客聲音的目標。設計之可行性評估須考量其產量及時程，同時自身的能力是否可達到工程要求，品質，可靠度，投資成本，重量，單位重量，及時程目標。-37-第二階段---產品設計與研發階段輸入設計目標可靠度與品質目標初期BOM初期製造流程圖初期產品/製程特定制特性產品保證計畫高層主管的支持-38-第二階段---產品設計與研發階段輸出設計FMEA設計之製造及裝配考量設計驗證設計審查原型製作工程圖(包含CADData)工程規格材質規格-39-第二階段---產品設計與研發階段輸出圖面及規格變更新設備、模具及測試設備需求產品/製程管制特性原型製作階段之管制計畫檢具及測試設備需求跨部門功能小組可行性評估及管理階層的支持-40-產品設計與研發階段輸出設計FMEA須依客戶需要及期望需要不斷更新。可提供該小組一個機會審查先前選定的產品及製程特性並增添必要的增加、變更及刪除應使用克萊斯勒、福特及通用汽車潛在失效模式及效應分析參考手冊。並審查附錄A-1內的設計失效模式及效應分析檢查表以確保已經考量適當的設計特性。-41-產品設計與研發階段輸出設計之製造及裝配考量是一種同步工程，設計時，同時考量製造及裝配的便利性，使設計達到最佳化。顧客需求及期望的範圍將決定供應商產品品質規劃小組參與本作業的程度。為達到此目的須考慮下列之因素：設計、概念、功能皆需考慮製造之變異性製造及裝配的流程尺寸公差功能需求組配零件數-42-產品設計與研發階段輸出設計之製造及裝配考量製程調整之難易度材料處理之難易度其他必須考量之因素包括：小組之經驗與知識、政府的法規、產品/製程及服務的需求。設計驗證驗證產品的設計，是否符合第一階段輸入所分析出之顧客的需求與期望。-43-產品設計與研發階段輸出設計審查由供應商設計部門主導其他相關部門參與的定期性會議。透過設計審查會議，可以預防問題的發生及減少彼此的誤解。設計審查會議，也是一項監控進度及定期向管理階層報告的工具。設計審查會議，是一系列的驗證活動，至少必須評估下列之事項：設計/功能需求考量正式之可靠度及信賴度目標-44-產品設計與研發階段輸出設計審查零組件/次系統/系統之dutycycle電腦模擬及耐久測試結果設計FMEA設計之製造及裝配考量成果實驗計畫法(DOE)及裝配變異結果測試失效設計驗證進度-45-產品設計與研發階段輸出設計審查設計審查的另一項主要功能，就是追蹤設計驗證的進度，供應商須使用計畫或表格的型式來追蹤設計驗證的進度，參照福特及克萊斯勒之設計驗驗證計畫與報告(DVP&R)，這份計畫與報告係用來確保：設計驗證透過密集之測試計畫與報告，做產品/製程的驗收跨部門功能小組不僅限於考量上述之項目，適當時，須考慮附件B之分析手法。-46-產品設計與研發階段輸出原型製作階段之管制計畫原型製作階段之管制計畫係描述原型製作期間之尺寸量測及材質、功能測試。跨部門功能小組須確保原型製作階段之管制計畫已經被準備完成。管制計